CN219454274U - 一种进炉水换热板的流程延长机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进炉水换热板的流程延长机构，包括：板体，其设置为矩形块体结构，所述板体内部卡合连接有炉水管，且炉水管底端两侧开口与1个滤板对接，所述滤板对称安装在板体内部，且与炉水管对接的滤板一侧设置有安装板一，并且安装板一内部设置有炉水蜂窝板；金属箱，其卡合连接在所述板体，所述金属箱内部设置有流动腔，且流动腔两侧开口均与安装板一的一侧对接。该进炉水换热板的流程延长机构，通过装置内部的金属箱配合内部的流动腔与换热腔配合，位于金属箱内部构成曲形S状摆设，便于流动腔内部的进炉水与换热腔内部的低温流体提供输出，延长板体内部进炉水与低温流体的换热间隙，延长换热板内部流程。

Description

一种进炉水换热板的流程延长机构

技术领域

本实用新型涉及盐厂设备技术领域，具体为一种进炉水换热板的流程延长机构。

背景技术

制盐就是制作食盐或工业用盐，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，其中盐厂在制盐过程当中需要对盐卤水进行蒸发，在制盐过程当中，需要对蒸发的锅炉进行降温，需要进炉水携带的热量进行回收，节约延长的盐厂能源使用效率。

现有的换热板内部多为蛇形管结构盘绕在换热板内部，其内部容量有限，使得管内的流程较短，导致换热效率低，且换热板之间需要多个堆叠组合使用，使得接管之间距离较短，内部占用大量的空间，并且在对流体换热输出使用时会产生凝固物，在输出过程当中容易堵塞管道内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进炉水换热板的流程延长机构，以解决上述背景技术中提出管内的流程较短，导致换热效率低，且换热板的堆叠组合摆放，使得接管之间距离短占用大量空间，并且在对流体换热输出使用时会产生凝固物，在输出过程当中容易堵塞管道内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进炉水换热板的流程延长机构，包括板体，其设置为矩形块体结构，所述板体内部卡合连接有炉水管，且炉水管底端两侧开口与1个滤板对接，所述滤板对称安装在板体内部，且与炉水管对接的滤板一侧设置有安装板一，并且安装板一内部设置有炉水蜂窝板；

金属箱，其卡合连接在所述板体，所述金属箱内部设置有流动腔，且流动腔两侧开口均与安装板一的一侧对接，所述流动腔侧壁平行设置有换热腔，且换热腔与流动腔均设置为曲形结构；

安装板二，其安装在所述板体内部一侧，所述安装板二内部设置有隔热蜂窝板，且隔热蜂窝板一侧与金属箱一侧接触，并且隔热蜂窝板两侧对称设置有斜面开口，所述安装板二一侧与1个滤板对接，且该滤板内部与换热管卡合连接。

采用上述技术方案，便于板体为进炉水携带的热量进行交换，延长内部流程。

优选的，所述板体两侧内壁对称设置有与炉水管和换热管卡合连接的凹槽，且炉水管和换热管内部均对称设置有两个L状管口。

采用上述技术方案，便于板体内部管道对接，提高装置的内部空间利用率。

优选的，所述安装板一内部炉水蜂窝板一侧设置为梯形结构，且炉水蜂窝板与金属箱内流动腔对接位置设置有2个开口。

采用上述技术方案，使得炉水蜂窝板将进炉水快速分散，便于安装板一侧贴近低温流体的一侧初步换热作业。

优选的，所述金属箱外壁面和板体内壁面交错等距设置有挡板，且挡板之间构成交流腔，且交流腔与环形管贯通。

采用上述技术方案，便于装置内部结构延长内部流体的流动路程，提高换热效率。

优选的，所述换热腔靠近流动腔一侧设置有环形管，且环形管环绕在流动腔外部设置。

采用上述技术方案，便于换热腔与流动腔交错贴近，便于低温流体长时间贴近进炉水进行换热作业使用。

优选的，所述隔热蜂窝板两侧斜面开口分别设置有输入管口和输出管口，且输入管口和输出管口均与交流腔贯通

采用上述技术方案，便于隔热蜂窝板对低温流体和高温流体的分离，便于热量的交换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该进炉水换热板的流程延长机构：

1.在使用该装置时，通过装置内部的金属箱配合内部的流动腔与换热腔配合，位于金属箱内部构成曲形S状摆设，便于流动腔内部的进炉水与换热腔内部的低温流体提供输出，延长板体内部进炉水与低温流体的换热间隙，延长换热板内部流程，有效提高效率；

2.通过装置内部的炉水管与换热管内部设置的两个腔室，有效对板体内部结构提供稳定的输出环境，便于板体之间安装的接管进行对接，配合炉水管与换热管输出端的L状结构，便于管道的对接使用，充分利用板体内部空间，减少板体之间安装的占用空间；

3.通过装置内部的滤板对从炉水管内部的进炉水在进出过程中进行拦截，减少凝结的固体物进入金属箱内部，同时滤板为换热管内部进出的低温流体同步进行过滤使用，便于保护金属箱内部的流动腔与换热腔的内壁，同时减少堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型金属箱内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、板体；2、炉水管；3、滤板；4、安装板一；5、炉水蜂窝板；6、金属箱；7、流动腔；8、换热腔；9、环形管；10、交流腔；11、挡板；12、输出管口；13、隔热蜂窝板；14、输入管口；15、安装板二；16、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种进炉水换热板的流程延长机构，包括板体1、炉水管2、滤板3、安装板一4、炉水蜂窝板5、金属箱6、流动腔7、换热腔8、环形管9、交流腔10、挡板11、输出管口12、隔热蜂窝板13、输入管口14、安装板二15和换热管16；

其中，板体1，其设置为矩形块体结构，板体1内部卡合连接有炉水管2，且炉水管2底端两侧开口与1个滤板3对接，滤板3对称安装在板体1内部，且与炉水管2对接的滤板3一侧设置有安装板一4，并且安装板一4内部设置有炉水蜂窝板5，板体1两侧内壁对称设置有与炉水管2和换热管16卡合连接的凹槽，且炉水管2和换热管16内部均对称设置有两个L状管口，安装板一4内部炉水蜂窝板5一侧设置为梯形结构，且炉水蜂窝板5与金属箱6内流动腔7对接位置设置有2个开口；

使用时将板体1等距摆放，根据需要调整摆放方向，使用时将炉水管2和换热管16呈对称放入板体1内部与板体1两侧内壁的凹槽内部卡合连接，如图1所示，使用时板体1内部与炉水管2一侧安装的滤板3被炉水管2分为两侧，且滤板3均与炉水管2底端开口对接，如图2所示，进入炉水管2内部的进炉水被滤板3过滤之后，穿过滤板3和安装板一4之间开口，如图2所示，使得进炉水进入炉水蜂窝板5内部，其中炉水蜂窝板5被分为两侧，使得炉水蜂窝板5内部的开口将进炉水打散，配合金属箱6与炉水蜂窝板5对接的开口，使得进炉水进入金属箱6内部；

金属箱6，其卡合连接在板体1，金属箱6内部设置有流动腔7，且流动腔7两侧开口均与安装板一4的一侧对接，流动腔7侧壁平行设置有换热腔8，且换热腔8与流动腔7均设置为曲形结构，金属箱6外壁面和板体1内壁面交错等距设置有挡板11，且挡板11之间构成交流腔10，且交流腔10与环形管9贯通，换热腔8靠近流动腔7一侧设置有环形管9，且环形管9环绕在流动腔7外部设置；

金属箱6内部设置的流动腔7和换热腔8，如图3与图1所示，其中流动腔7和换热腔8为平行设置，流动腔7为矩形和三角形贯穿构成，换热腔8由管体和C状矩形组成，如图3和图4所示，其中换热腔8贴近流动腔7弯折位于通过环形管9连接2个换热腔8，流动腔7被环形管9呈环形包裹，如图1与图4所示，使用时金属箱6为金属材质制成，使得内部位于流动腔7内的进炉水与换热腔8内部的低温流体，同步流通活动，在延长流程的同时提高换热效率，换热完成的进炉水通过炉水管2另一侧管口排出；

安装板二15，其安装在板体1内部一侧，安装板二15内部设置有隔热蜂窝板13，且隔热蜂窝板13一侧与金属箱6一侧接触，并且隔热蜂窝板13两侧对称设置有斜面开口，安装板二15一侧与1个滤板3对接，且该滤板3内部与换热管16卡合连接，隔热蜂窝板13两侧斜面开口分别设置有输入管口14和输出管口12，且输入管口14和输出管口12均与交流腔10贯通；

低温流体通过换热管16一侧管口进入滤板3一侧通过开口进入安装板二15内部隔热蜂窝板13一侧，隔热蜂窝板13内部设置有隔热板将隔热蜂窝板13内部分成两侧，进入隔热蜂窝板13内部的低温流体通过隔热蜂窝板13侧壁斜面开口进入交流腔10，在挡板11阻挡下延长流程贴近金属箱6初步换热，再进入金属箱6内部换热腔8流通变成高温流体进入另1个交流腔10向输入管口14灌入，使得高温流体进入隔热蜂窝板13另一侧通过换热管16一侧管口输出，如图4所示。

工作原理：在使用该进炉水换热板的流程延长机构时，使用时通过管道将临近的2个板体1之间的炉水管2内部一侧管口对接，进炉水通过炉水管2一侧管口进入滤板3内部一侧，穿过安装板一4与滤板3之间对接的开口进入炉水蜂窝板5内部，穿过炉水蜂窝板5与金属箱6对接开口，使得进炉水进入流动腔7内部，换热的低温流体通过换热管16一侧管口进入安装板二15一侧的滤板3，低温流体进入隔热蜂窝板13内部，通过输出管口12进入交流腔10内部，经过挡板11延长流程的同时，挡板11的金属材质有效保持低温流体的初步换热，之后低温流体进入金属箱6内部的换热腔8内，使得低温流体和进炉水分别进入金属箱6内部的换热腔8和流动腔7内部，在内部呈曲线状来回流通，通过弯折延长内部流程，换热腔8配合环形管9环绕在流动腔7周边，便于增加换热效率，换热完成之后，低温流体变成高温流体通过另1个交流腔10进入输入管口14穿过隔热蜂窝板13另一侧后，通过换热管16另一侧管口向外部输出，进炉水随着流动腔7流动向另一端输出，再次回到炉水蜂窝板5内部另一侧，通过炉水管2内部另一侧管口与另1个板体1对接或者排出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种进炉水换热板的流程延长机构，包括板体(1)、金属箱(6)和安装板二(15)，其特征在于：

板体(1)，其设置为矩形块体结构，所述板体(1)内部卡合连接有炉水管(2)，且炉水管(2)底端两侧开口与1个滤板(3)对接，所述滤板(3)对称安装在板体(1)内部，且与炉水管(2)对接的滤板(3)一侧设置有安装板一(4)，并且安装板一(4)内部设置有炉水蜂窝板(5)；

金属箱(6)，其卡合连接在所述板体(1)，所述金属箱(6)内部设置有流动腔(7)，且流动腔(7)两侧开口均与安装板一(4)的一侧对接，所述流动腔(7)侧壁平行设置有换热腔(8)，且换热腔(8)与流动腔(7)均设置为曲形结构；

安装板二(15)，其安装在所述板体(1)内部一侧，所述安装板二(15)内部设置有隔热蜂窝板(13)，且隔热蜂窝板(13)一侧与金属箱(6)一侧接触，并且隔热蜂窝板(13)两侧对称设置有斜面开口，所述安装板二(15)一侧与1个滤板(3)对接，且该滤板(3)内部与换热管(16)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种进炉水换热板的流程延长机构，其特征在于：所述板体(1)两侧内壁对称设置有与炉水管(2)和换热管(16)卡合连接的凹槽，且炉水管(2)和换热管(16)内部均对称设置有两个L状管口。

3.根据权利要求1所述的一种进炉水换热板的流程延长机构，其特征在于：所述安装板一(4)内部炉水蜂窝板(5)一侧设置为梯形结构，且炉水蜂窝板(5)与金属箱(6)内流动腔(7)对接位置设置有2个开口。

4.根据权利要求1所述的一种进炉水换热板的流程延长机构，其特征在于：所述金属箱(6)外壁面和板体(1)内壁面交错等距设置有挡板(11)，且挡板(11)之间构成交流腔(10)，且交流腔(10)与环形管(9)贯通。

5.根据权利要求1所述的一种进炉水换热板的流程延长机构，其特征在于：所述换热腔(8)靠近流动腔(7)一侧设置有环形管(9)，且环形管(9)环绕在流动腔(7)外部设置。

6.根据权利要求1所述的一种进炉水换热板的流程延长机构，其特征在于：所述隔热蜂窝板(13)两侧斜面开口分别设置有输入管口(14)和输出管口(12)，且输入管口(14)和输出管口(12)均与交流腔(10)贯通。