CN219454226U - 一种具有降噪功能的出风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降噪功能的出风口结构，包括：出风口、出风口密封圈、出风口卡环、吸音棉外罩和止回阀片；所述出风口顶部设有所述出风口卡环，所述出风口与所述出风口卡环之间设有出风口密封圈，所述出风口外侧设有吸音棉外罩，所述出风口一端内侧设有所述止回阀片。本实用新型从声源上出发，有效降低通风设备使用时带来的噪音问题。

Description

一种具有降噪功能的出风口结构

技术领域

本实用新型涉及出风口降噪消音技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的出风口结构。

背景技术

常通风可以提高室内空气质量，有益健康，排风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，排风管道通风是建筑物不可或缺的一种通风形式。目前排风管道出风口结构主要应用至空通风设备的末端，通常一端连接设备的主机上，另一端连接至建筑物上。通风设备在工作时，噪音非常大，降噪效果不佳，只是在墙上增加隔音屏，对外噪音问题无法解决，需要从声源上处理问题，因此本实用新型公开了一种具有降噪功能的出风口结构，有效降低噪音从声源解决问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明；本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，包括：出风口、出风口密封圈、出风口卡环、吸音棉外罩和止回阀片；所述出风口顶部设有所述出风口卡环，所述出风口与所述出风口卡环之间设有出风口密封圈，所述出风口外侧设有吸音棉外罩，所述出风口一端内侧设有所述止回阀片。

优选的是，所述出风口包括：方形卡板、圆环卡板和出气管；所述出气管的一端为方形结构，另一端为圆形结构；所述方形卡板设置在所述出气管的方形结构端，所述圆环卡板设置在所述出气管的圆形结构端，所述出气管的外壁为方形向圆形渐变的结构。

优选的是，所述出气管的管壁沿所述方形卡板的边上设有通气孔，所述通气孔设置四面，每侧的通气孔呈梯形结构均匀排列，所述出气管靠近所述方形卡板端的通气孔比所述出气管靠近所述圆环卡板端的通气孔多。

优选的是，所述圆环卡板的外壁上设有至少一个卡块；所述圆环卡板内壁设有安装槽；所述安装槽设有两个，所述安装槽基于所述圆环卡板圆心对称设置。

优选的是，所述圆环卡板与所述出气管连接处设有外罩安装孔，所述外罩安装孔设置两个，所述外罩安装孔基于所述圆环卡板的圆心对称设置。

优选的是，所述出风口密封圈为圆环型结构，与所述出风口的顶部尺寸相同。

优选的是，所述出风口卡环包括：内层管和外层管；所述外层管的长度小于所述内层管的长度，所述外层管的内壁与所述内层管的外壁之间通过连接部连接，所述外层管与所述内层管之间形成卡槽，用于连接所述出风口，所述外层管上设有至少一个缺口。

优选的是，所述吸音棉外罩包括：第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩；所述第一吸音棉外罩为一端为半圆型结构，另一端为半方型结构，所述第一吸音棉外罩的侧壁包括多个侧板，相邻侧板之间通过凹槽进行连接，在侧板的两端设有外罩连接部，所述外罩连接部与所述侧板固定连接；所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩结构相同。

优选的是，所述外罩连接部设有至少一个通孔，所述通孔通过螺栓连接所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩。

优选的是，所述止回阀片包括：固定杆和挡板；所述挡板与所述固定杆活动连接，所述挡板为半圆形结构，所述挡板设置两个，所述挡板的直径与所述出风口圆形结构处直径相同，所述挡板沿所述固定杆的旋转角度小于90度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型公开具有降噪功能的出风口结构能够降低通风设备使用时的噪音，并且设有止回阀片，止回阀片能够防止空气回流，并且可与排风设备的出风端为方形的口匹配，提高排风速度。

本实用新型提供一种具有降噪功能的出风口结构，本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种具有降噪功能的出风口结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种具有降噪功能的出风口结构整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中一种具有降噪功能的出风口结构的出风口结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种具有降噪功能的出风口结构的吸音棉外罩结构示意图；

图5为本实用新型实施例中一种具有降噪功能的出风口结构的出风口卡环结构示意图；

图6为本实用新型实施例中一种具有降噪功能的出风口结构的止回阀片结构示意图。

图中：1出风口、2出风口卡环、3吸音棉外罩、4止回阀片、11圆环卡板、12出气管、13方形卡板、14外罩安装孔、15卡块、16通气孔、21外层管、22内层管、23卡槽、24缺口、31外罩连接部、32侧板、33通孔、41挡板、42固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种具有降噪功能的出风口1结构，其特征在于，包括：出风口1、出风口密封圈、出风口卡环2、吸音棉外罩3和止回阀片4；所述出风口1顶部设有所述出风口卡环2，所述出风口1与所述出风口卡环2之间设有出风口密封圈，所述出风口1外侧设有吸音棉外罩3，所述出风口1一端内侧设有所述止回阀片4。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是包括：出风口1、出风口密封圈、出风口卡环2、吸音棉外罩3和止回阀片4；所述出风口1顶部设有所述出风口卡环2，所述出风口1与所述出风口卡环2之间设有出风口密封圈，所述出风口1外侧设有吸音棉外罩3，所述出风口1一端内侧设有所述止回阀片4。

具体的，通过上述的设置，所述出风口1用于空气的流通，空气从所述出风口1的一端进入至另一端排除；所述出风口密封圈在所述出风口1与所述出风口卡环2之间，防止所述出风口1与所述出风口卡环2连接出现缝隙，空气通过所述出风口1流通时从缝隙中流出；所述吸音棉外罩3用于吸收空气流通时产生的噪音，起到对所述出风口1内流通空气时降噪的作用；所述止回阀片4设置在所述出风口1的出口端，防止空气从所述出风口1的出口端回流。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案包括：出风口1、出风口密封圈、出风口卡环2、吸音棉外罩3和止回阀片4；所述出风口1顶部设有所述出风口卡环2，所述出风口1与所述出风口卡环2之间设有出风口密封圈，所述出风口1外侧设有吸音棉外罩3，所述出风口1一端内侧设有所述止回阀片4；具体的，通过上述的设置，所述出风口1用于空气的流通，空气从所述出风口1的一端进入至另一端排除；所述出风口密封圈在所述出风口1与所述出风口卡环2之间，防止所述出风口1与所述出风口卡环2连接出现缝隙，空气通过所述出风口1流通时从缝隙中流出；所述吸音棉外罩3用于吸收空气流通时产生的噪音，起到对所述出风口1内流通空气时降噪的作用；所述止回阀片4设置在所述出风口1的出口端，防止空气从所述出风口1的出口端回流。

在另一实施例中，所述出风口1包括：方形卡板13、圆环卡板11和出气管12；所述出气管12的一端为方形结构，另一端为圆形结构；所述方形卡板13设置在所述出气管12的方形结构端，所述圆环卡板11设置在所述出气管12的圆形结构端，所述出气管12的外壁为方形向圆形渐变的结构。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述出风口1包括：方形卡板13、圆环卡板11和出气管12；所述出气管12的一端为方形结构，另一端为圆形结构；所述方形卡板13设置在所述出气管12的方形结构端，所述圆环卡板11设置在所述出气管12的圆形结构端，所述出气管12的外壁为方形向圆形渐变的结构。

具体的，通过上述的设置，所述方形卡板13用于将所述出风口1与排风设备进行连接固定，所述方形卡板13上设有安装孔；所述圆环卡板11用于连接所述出风口卡环2；所述出风口1适用于排风设备出口端为方形的设备，所述出气管12的外壁为方形向圆形渐变的结构，有助于提高排风速度。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述出风口1包括：方形卡板13、圆环卡板11和出气管12；所述出气管12的一端为方形结构，另一端为圆形结构；所述方形卡板13设置在所述出气管12的方形结构端，所述圆环卡板11设置在所述出气管12的圆形结构端，所述出气管12的外壁为方形向圆形渐变的结构；具体的，通过上述的设置，所述方形卡板13用于将所述出风口1与排风设备进行连接固定，所述方形卡板13上设有安装孔；所述圆环卡板11用于连接所述出风口卡环2；所述出风口1适用于排风设备出口端为方形的设备，所述出气管12的外壁为方形向圆形渐变的结构，有助于提高排风速度。

在另一实施例中，所述出气管12的管壁沿所述方形卡板13的边上设有通气孔16，所述通气孔16设置四面，每侧的通气孔16呈梯形结构均匀排列，所述出气管12靠近所述方形卡板13端的通气孔16比所述出气管12靠近所述圆环卡板11端的通气孔16多。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述出气管12的管壁沿所述方形卡板13的边上设有通气孔16，所述通气孔16设置四面，每侧的通气孔16呈梯形结构均匀排列，所述出气管12靠近所述方形卡板13端的通气孔16比所述出气管12靠近所述圆环卡板11端的通气孔16多。

通过上述的设置，所述出气管12的管壁上设有通气孔16，所述通气孔16将所述出气管12内壁与所述吸音棉外罩3连通，从而通过所述吸音棉外罩3对所述出气管12通风时消除噪音，有助于提高降噪效果。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述出气管12的管壁沿所述方形卡板13的边上设有通气孔16，所述通气孔16设置四面，每侧的通气孔16呈梯形结构均匀排列，所述出气管12靠近所述方形卡板13端的通气孔16比所述出气管12靠近所述圆环卡板11端的通气孔16多；通过上述的设置，所述出气管12的管壁上设有通气孔16，所述通气孔16将所述出气管12内壁与吸音棉外罩3连通，从而通过所述吸音棉外罩3对所述出气管12通风时消除噪音，有助于提高降噪效果。

在另一实施例中，所述圆环卡板11的外壁上设有至少一个卡块15；所述圆环卡板11内壁设有安装槽；所述安装槽设有两个，所述安装槽基于所述圆环卡板11圆心对称设置。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述圆环卡板11的外壁上设有至少一个卡块15；所述圆环卡板11内壁设有安装槽；所述安装槽设有两个，所述安装槽基于所述圆环卡板11圆心对称设置。

具体的，通过上述的设置，所述卡块15可设置多个，用于连接出气口卡环，将所述出气口与所述出气口卡环锁紧，在所述圆环卡板11内壁设置安装槽，用于安装所述止回阀片4，止回阀片4的两端安装在安装槽内进行固定，结构简单，安装方便，有助于止回阀片4和出气口卡环的连接。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述圆环卡板11的外壁上设有至少一个卡块15；所述圆环卡板11内壁设有安装槽；所述安装槽设有两个，所述安装槽基于所述圆环卡板11圆心对称设置；具体的，通过上述的设置，所述卡块15可设置多个，用于连接出气口卡环，将所述出气口与所述出气口卡环锁紧，在所述圆环卡板11内壁设置安装槽，用于安装所述止回阀片4，止回阀片4的两端安装在安装槽内进行固定，结构简单，安装方便，有助于止回阀片4和出气口卡环的连接。

在另一实施例中，所述圆环卡板11与所述出气管12连接处设有外罩安装孔14，所述外罩安装孔14设置两个，所述外罩安装孔14基于所述圆环卡板11的圆心对称设置。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述圆环卡板11与所述出气管12连接处设有外罩安装孔14，所述外罩安装孔14设置两个，所述外罩安装孔14基于所述圆环卡板11的圆心对称设置。

具体的，通过上述的设置，所述吸音棉外罩3通过外罩安装孔14固定连接在所述出气口上，所述外罩安装孔14设置两个，分别安装第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩，使第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩将所述出气口的外壁包裹，提高吸音棉外罩对出气口通气时的降噪效果。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述圆环卡板11与所述出气管12连接处设有外罩安装孔14，所述外罩安装孔14设置两个，所述外罩安装孔14基于所述圆环卡板11的圆心对称设置；具体的，通过上述的设置，所述吸音棉外罩3通过外罩安装孔14固定连接在所述出气口上，所述外罩安装孔14设置两个，分别安装第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩，使第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩将所述出气口的外壁包裹，提高吸音棉外罩对出气口通气时的降噪效果

在另一实施例中，所述出风口密封圈为圆环型结构，与所述出风口1的顶部尺寸相同。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述出风口密封圈为圆环型结构，与所述出风口1的顶部尺寸相同。

具体的，通过上述的设置，所述出风口密封圈用于填充所述出风口1和所述出风口卡环2连接之间的缝隙，避免所述出风口1内通风时空气从所述出风口1与所述出风口卡环2连接处的缝隙流出，有助于提高出风速度的稳定。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述出风口密封圈为圆环型结构，与所述出风口1的顶部尺寸相同；具体的，通过上述的设置，所述出风口密封圈用于填充所述出风口1和所述出风口卡环2连接之间的缝隙，避免所述出风口1内通风时空气从所述出风口1与所述出风口卡环2连接处的缝隙流出，有助于提高出风速度的稳定。

在另一实施例中，所述出风口卡环2包括：内层管22和外层管21；所述外层管21的长度小于所述内层管22的长度，所述外层管21的内壁与所述内层管22的外壁之间通过连接部连接，所述外层管21与所述内层管22之间形成卡槽23，用于连接所述出风口1，所述外层管21上设有至少一个缺口24。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述出风口卡环2包括：内层管22和外层管21；所述外层管21的长度小于所述内层管22的长度，所述外层管21的内壁与所述内层管22的外壁之间通过连接部连接，所述外层管21与所述内层管22之间形成卡槽23，用于连接所述出风口1，所述外层管21上设有至少一个缺口24。

具体的，通过上述的设置，所述内层管22的外壁直径小于所述圆环卡板11的内壁直径，所述外层管21的内壁直径大于所述圆环卡板11的外壁直径，所述外层管21套接在所述内层管22上，连接部将内层管22和外层管21紧密连接，所述外层管21和所述内层管22之间形成卡槽23，用于与所述圆环卡板11连接，在所述卡槽23内设置出气口密封圈，避免连接处出现缝隙，在外层管21上设置多个缺口24，缺口24的数量与所述圆环卡板11外壁上的卡块15对应，通过缺口24和卡块15将所述出风口卡环2和所述出风口1锁紧，该设置结构简单，连接紧密，安装方便。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述出风口卡环2包括：内层管22和外层管21；所述外层管21的长度小于所述内层管22的长度，所述外层管21的内壁与所述内层管22的外壁之间通过连接部连接，所述外层管21与所述内层管22之间形成卡槽23，用于连接所述出风口1，所述外层管21上设有至少一个缺口24；具体的，通过上述的设置，所述内层管22的外壁直径小于所述圆环卡板11的内壁直径，所述外层管21的内壁直径大于所述圆环卡板11的外壁直径，所述外层管21套接在所述内层管22上，连接部将内层管22和外层管21紧密连接，所述外层管21和所述内层管22之间形成卡槽23，用于与所述圆环卡板11连接，在所述卡槽23内设置出气口密封圈，避免连接处出现缝隙，在外层管21上设置多个缺口24，缺口24的数量与所述圆环卡板11外壁上的卡块15对应，通过缺口24和卡块15将所述出风口卡环2和所述出风口1锁紧，该设置结构简单，连接紧密，安装方便。

在另一实施例中，所述吸音棉外罩3包括：第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩；所述第一吸音棉外罩为一端为半圆型结构，另一端为半方型结构，所述第一吸音棉外罩的侧壁包括多个侧板32，相邻侧板32之间通过凹槽进行连接，在侧板32的两端设有外罩连接部31，所述外罩连接部31与所述侧板32固定连接；所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩结构相同。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述吸音棉外罩3包括：第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩；所述第一吸音棉外罩为一端为半圆型结构，另一端为半方型结构，所述第一吸音棉外罩的侧壁包括多个侧板32，相邻侧板32之间通过凹槽进行连接，在侧板32的两端设有外罩连接部31，所述外罩连接部31与所述侧板32固定连接；所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩结构相同。

具体的，通过上述的设置，所述第一吸音棉外罩与所述第二吸音棉外罩结构相同，所述第一吸音棉外罩与所述第二吸音棉外罩通过外罩连接部31进行连接，所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩将所述出气口套接，通过圆环卡板11上的外罩安装孔14将所述第一吸音棉和所述第二吸音棉固定，有助于所述第一吸音棉和所述第二吸音棉与所述出气口紧密连接，提高降噪效果。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述吸音棉外罩3包括：第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩；所述第一吸音棉外罩为一端为半圆型结构，另一端为半方型结构，所述第一吸音棉外罩的侧壁包括多个侧板32，相邻侧板32之间通过凹槽进行连接，在侧板32的两端设有外罩连接部31，所述外罩连接部31与所述侧板32固定连接；所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩结构相同；具体的，通过上述的设置，所述第一吸音棉外罩与所述第二吸音棉外罩结构相同，所述第一吸音棉外罩与所述第二吸音棉外罩通过外罩连接部31进行连接，所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩将所述出气口套接，通过圆环卡板11上的外罩安装孔14将所述第一吸音棉和所述第二吸音棉固定，有助于所述第一吸音棉和所述第二吸音棉与所述出气口紧密连接，提高降噪效果。

在另一实施例中，所述外罩连接部31设有至少一个通孔33，所述通孔33通过螺栓连接所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述外罩连接部31设有至少一个通孔33，所述通孔33通过螺栓连接所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩。

具体的，通过上述的设置，所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩通过连接部的通过进行螺栓连接，将所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩进行固定连接，所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩将所述出风口1套接，并进行固定，提高降噪效果。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述外罩连接部31设有至少一个通孔33，所述通孔33通过螺栓连接所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩；具体的，通过上述的设置，所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩通过连接部的通过进行螺栓连接，将所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩进行固定连接，所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩将所述出风口1套接，并进行固定，提高降噪效果。

在另一实施例中，所述止回阀片4包括：固定杆42和挡板41；所述挡板41与所述固定杆42活动连接，所述挡板41为半圆形结构，所述挡板41设置两个，所述挡板41的直径与所述出风口1圆形结构处直径相同，所述挡板41沿所述固定杆42的旋转角度小于90度。

上述技术方案的工作原理为：本实施例采用的方案是所述止回阀片4包括：固定杆42和挡板41；所述挡板41与所述固定杆42活动连接，所述挡板41为半圆形结构，所述挡板41设置两个，所述挡板41的直径与所述出风口1圆形结构处直径相同，所述挡板41沿所述固定杆42的旋转角度小于90度。

具体的，通过上述的设置，所述固定杆42安装在所述圆环卡板11内壁的安装槽内，通过安装槽将所述固定杆42的两端固定在所述圆环卡板11内，所述固定杆42上设有两个半圆形挡板41，两个挡板41最大可形成180度角，两个挡板41的最小角度大于零度，当个挡板41不会完全贴合，在所述出气口内通气时，空气会带动挡板41沿所述固定杆42旋转，两个挡板41之间的角度变小，但不会完全贴合，使得空气能在所述出气口流通，在所述出气口不通气时，外界的风吹向出气口时，会带动所述挡板41，将两个挡板41之间的角度变大，形成180度，从而封住所述出气口，避免了空气回流。

上述技术方案的有益效果为：采用本实施例提供的方案所述止回阀片4包括：固定杆42和挡板41；所述挡板41与所述固定杆42活动连接，所述挡板41为半圆形结构，所述挡板41设置两个，所述挡板41的直径与所述出风口1圆形结构处直径相同，所述挡板41沿所述固定杆42的旋转角度小于90度；具体的，通过上述的设置，所述固定杆42安装在所述圆环卡板11内壁的安装槽内，通过安装槽将所述固定杆42的两端固定在所述圆环卡板11内，所述固定杆42上设有两个半圆形挡板41，两个挡板41最大可形成180度角，两个挡板41的最小角度大于零度，当个挡板41不会完全贴合，在所述出气口内通气时，空气会带动挡板41沿所述固定杆42旋转，两个挡板41之间的角度变小，但不会完全贴合，使得空气能在所述出气口流通，在所述出气口不通气时，外界的风吹向出气口时，会带动所述挡板41，将两个挡板41之间的角度变大，形成180度，从而封住所述出气口，避免了空气回流。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，包括：出风口(1)、出风口密封圈、出风口卡环(2)、吸音棉外罩(3)和止回阀片(4)；所述出风口(1)顶部设有所述出风口卡环(2)，所述出风口(1)与所述出风口卡环(2)之间设有出风口密封圈，所述出风口(1)外侧设有吸音棉外罩(3)，所述出风口(1)一端内侧设有所述止回阀片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述出风口(1)包括：方形卡板(13)、圆环卡板(11)和出气管(12)；所述出气管(12)的一端为方形结构，另一端为圆形结构；所述方形卡板(13)设置在所述出气管(12)的方形结构端，所述圆环卡板(11)设置在所述出气管(12)的圆形结构端，所述出气管(12)的外壁为方形向圆形渐变的结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述出气管(12)的管壁沿所述方形卡板(13)的边上设有通气孔(16)，所述通气孔(16)设置四面，每侧的通气孔(16)呈梯形结构均匀排列，所述出气管(12)靠近所述方形卡板(13)端的通气孔(16)比所述出气管(12)靠近所述圆环卡板(11)端的通气孔(16)多。

4.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述圆环卡板(11)的外壁上设有至少一个卡块(15)；所述圆环卡板(11)内壁设有安装槽；所述安装槽设有两个，所述安装槽基于所述圆环卡板(11)圆心对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述圆环卡板(11)与所述出气管(12)连接处设有外罩安装孔(14)，所述外罩安装孔(14)设置两个，所述外罩安装孔(14)基于所述圆环卡板(11)的圆心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述出风口密封圈为圆环型结构，与所述出风口(1)的顶部尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述出风口卡环(2)包括：内层管(22)和外层管(21)；所述外层管(21)的长度小于所述内层管(22)的长度，所述外层管(21)的内壁与所述内层管(22)的外壁之间通过连接部连接，所述外层管(21)与所述内层管(22)之间形成卡槽(23)，用于连接所述出风口(1)，所述外层管(21)上设有至少一个缺口(24)。

8.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述吸音棉外罩(3)包括：第一吸音棉外罩和第二吸音棉外罩；所述第一吸音棉外罩为一端为半圆型结构，另一端为半方型结构，所述第一吸音棉外罩的侧壁包括多个侧板(32)，相邻侧板(32)之间通过凹槽进行连接，在侧板(32)的两端设有外罩连接部(31)，所述外罩连接部(31)与所述侧板(32)固定连接；所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述外罩连接部(31)设有至少一个通孔(33)，所述通孔(33)通过螺栓连接所述第一吸音棉外罩和所述第二吸音棉外罩。

10.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的出风口结构，其特征在于，所述止回阀片(4)包括：固定杆(42)和挡板(41)；所述挡板(41)与所述固定杆(42)活动连接，所述挡板(41)为半圆形结构，所述挡板(41)设置两个，所述挡板(41)的直径与所述出风口(1)圆形结构处直径相同，所述挡板(41)沿所述固定杆(42)的旋转角度小于90度。