CN219453918U - 一种锅炉连排疏水回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉连排疏水回收利用系统，包括：连排扩容器、疏水管、第一换热器、回收机构及一次风粉管；所述一次风粉管连通在锅炉炉膛与磨煤机之间，且所述第一换热器设置在所述一次风粉管上；所述疏水管一端与所述连排扩容器出口连通，另一端与第一换热器的进口连通，所述第一换热器的出口与所述回收机构连通；通过连排疏水对一次风粉管进行加热，使得一次风粉管内的一次风粉温度提升，实现连排疏水的回收利用，提高了能源使用率，避免了能源损耗和浪费问题；同时，一次风粉温度提升，提高了锅炉燃烧的稳定性，缓解了新能源环境下灵活调峰问题。

Description

一种锅炉连排疏水回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉排疏水技术领域，特别是涉及一种锅炉连排疏水回收利用系统。

背景技术

汽包锅炉在运行中为了控制炉水品质需要设置连续排污和定期排污。锅炉的连续排污率约2％左右，目前一般采用连排扩容器回收约45％的工质，剩余55％温度为180℃左右的疏水直接排放地沟，造成大量的热量浪费和水资源浪费，对机组节能降耗贡献较小。

而锅炉煤粉着火时需要达到特定的着火温度，提升一次风粉温度可以减少煤粉着火所需吸收的热量，提升锅炉的稳燃性能。

现有技术中，一次风粉加热技术主要是提高进入磨煤机的一次热风温度，但受制于磨煤机防爆要求，磨煤机出口一次风粉温度提高幅度有限，不能明显提升锅炉的稳定燃烧性能。尤其是随着新能源规模的增长，灵活调峰已成为火电机组的重要任务，但在深度调峰低负荷下，一次热风温度降低，使得一次风粉温度偏低，不利于低负荷稳燃性能，影响机组灵活性调峰能力。

因此，如何在合理利用锅炉连排疏水、安全提升磨煤机出口一次风粉温度，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锅炉连排疏水的热能不能合理利用缺陷，从而提供一种锅炉连排疏水回收利用系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉连排疏水回收利用系统，包括：连排扩容器、疏水管、第一换热器、回收机构及一次风粉管；

所述一次风粉管连通在锅炉炉膛与磨煤机之间，且所述第一换热器设置在所述一次风粉管上；

所述疏水管一端与所述连排扩容器出口连通，另一端与第一换热器的进口连通，所述第一换热器的出口与所述回收机构连通。

优选地，所述磨煤机具有多个出口，所述一次风粉管数量与所述磨煤机出口一一对应设置，

所述第一换热器与所述一次风粉管一一对应设置，

所述疏水管包括疏水母管和多个疏水支管，所述疏水支管数量与所述第一换热器数量一一对应设置，所述疏水母管的进口与所述连排扩容器连通，所述疏水母管的出口与所述疏水支管的进口连通，

所述第一换热器的进口与所述疏水支管的出口连通，所述第一换热器的出口与所述回收机构连通。

优选地，每个所述疏水支管上还对应连通有调节阀。

优选地，所述第一换热器还包括第一闸阀和第二闸阀，

所述第一闸阀设置在所述第一换热器的进口端，

所述第二闸阀设置在所述第一换热器的出口端。

优选地，每个所述一次风粉管上还设有测温装置。

优选地，还包括第二换热器和出水管，

所述第一换热器的出口与所述出水管的进口连通，所述出水管的出口与所述回收机构连通，所述第二换热器连通在所述回收机构和所述第一换热器之间的所述出水管上。

优选地，所述第二换热器包括有供热水进口和供热水出口，所述供热水进口与所述供热水出口均与供热系统连通。

优选地，所述回收机构包括锅炉补水设备和锅炉水处理设备，所述锅炉水处理设备设置在所述锅炉补水系统和所述第二换热器之间，并分别与所述锅炉补水系统和所述第二换热器连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种锅炉连排疏水回收利用系统；

1、通过连排疏水对一次风粉管进行加热，使得一次风粉管内的一次风粉温度的提升，实现连排疏水的回收利用，提高了能源使用率，避免了能源损耗和浪费问题；同时，一次风粉温度提升，提高了锅炉燃烧的稳定性，缓解了新能源环境下灵活调峰问题；

2、利用完成对一次风粉管加热的连排疏水对第二换热器中的供热水加热，实现了能源的重复利用；

3、将完成加热的连排疏水经处理后作为锅炉补水，在能源的再次回收利用的基础上实现了梯级利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的锅炉连排疏水回收利用系统的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、连排扩容器；2、疏水母管；21、疏水支管；3、调节阀；4、第一闸阀；41、第二闸阀；5、一次风粉管；6、第一换热器；7、磨煤机；8、出水管；9、第二换热器；91、供热水进口；92、供热水出口；10、锅炉水处理设备；11、锅炉补水设备；12、测温装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

锅炉作为一种能量转化设备，主要应用与生活和工业生产中；且锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉由两部分组成，上面盛水的部件为锅，下面加热的部分为炉，锅和炉一体化设计称为锅炉；为了控制锅炉内炉水的品质，在锅炉使用过程中需要进行排污；如汽包锅炉在运行过程中设置了连续排污和定期排污。具体的，锅炉的连续排污率越2％左右，而一般采用连排扩容器1回收约45％的工质，剩余55％温度为180℃左右的疏水直接排放地沟，造成大量的热量浪费和水资源浪费。结合锅炉在使用时，煤粉着火需要达到特定的温度，而提升一次风粉温度即可减少煤粉着火所吸收的热量，从而提升锅炉的燃烧性能。

基于此，本实用新型实施例提供了一种锅炉连排疏水回收利用系统，用于将锅炉连排疏水的热量进行回收并利用在一次风粉温度提升上，从而在提高锅炉运行经济性上，达到能量回收再利用的目的；如图1所示的，该系统包括：连排扩容器1、疏水管、第一换热器6、回收机构及一次风粉管5；其中，连排扩容器1为连续排污扩容器，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率，疏水管为流通疏水的管道，第一换热器6用于通过流通的疏水获取热量并加热连通在锅炉炉膛和磨煤机7之间的一次风粉管5，回收机构用于再次回收自第一换热器6完成加热的疏水。

更为具体的，疏水管的一端与连排扩容器1的出口连通，另一端与第一换热器6的进口连通，用于获取自连排扩容器1流出的连排疏水，第一换热器6对应设置在一次风粉管5上，通过获取连排疏水的热量对一次风粉管5加热，使得一次风粉升温；回收机构与第一换热器6的出口连通，用于回收第一换热器6完成加热工作后的连排疏水；为了提升第一换热器6对一次风粉管5的加热效果，第一换热器6周向绕设在一次风粉管5的外表面。

正常运行时，自锅炉排出的连排疏水大概在180℃，而锅炉的连排污水进入连排扩容器1，经由与连排扩容器1连通的疏水管自第一换热器6的进口进入第一换热器6中，第一换热器6通过获取连排疏水的热量对其所在的一次风粉管5进行加热，待一次风粉管5内的一次风粉温度提升至一定标准后，锅炉煤着火时所需要吸收的热量便会降低，继而使得锅炉燃烧稳定性得以提升；而后，完成加热的疏水自第一换热器6的出口排至回收机构。

采用连排疏水对一次风粉管5进行加热，实现一次风粉温度的提升，使得连排疏水热量得以回收利用，提高了能源使用率，避免了能源损耗和浪费问题；同时，一次风粉温度提升，提高了锅炉燃烧的稳定性，缓解了新能源环境下灵活调峰问题。

具体的，磨煤机7具有多个出口，且一次风粉管5的数量与磨煤机7出口一一对应设置，为了保证多个一次风粉管5的加热效果，在每个一次风粉管5上均对应设置有第一换热器6；且为了使得每个第一换热器6都能获得相应所需的热量，疏水管包括疏水母管2和多个疏水支管21，且疏水支管21的数量与第一换热器6的数量一一对应设置；具体的，疏水母管2的进口与扩容器连通，疏水母管2的出口与疏水支管21的进口连通，而第一换热器6的进口与疏水支管21的进口连通，第一换热器6的出口与回收机构连通。

即锅炉的连排污水进入连排扩容器1，经由与连排扩容器1连通的疏水母管2流至各疏水支管21，而后自第一换热器6的进口进入第一换热器6中，第一换热器6通过获取疏水的热量对其所在的一次风粉管5进行加热；而后，完成加热的疏水自第一换热器6的出口排至回收机构。

优选地，为了实现对每个第一换热器6的连排疏水量的调节，在每一根所述疏水支管21上均设有调节阀3，且该调节阀3能够调控由连排扩容器1进入对应第一换热器6内的连排疏水量，继而通过调制连排疏水量实现对第一换热器6加热温度的调节。

为了方便第一换热器6的隔离检修或更换，第一换热器6还包括有第一闸阀4和第二闸阀41，且第一闸阀4设置在第一换热器6的进口端，第二闸阀41设置在第一换热器6的出口端；当第一换热器6需要检修或更换时，将第一闸阀4和第二闸阀41分别关闭，以避免疏水管中的疏水烫伤工作人员；待检修更换完成，再将第一闸阀4和第二闸阀41分别开启。

优选地，在每个一次风粉管5上还对应设置有测温装置12，一方面用于对该一次风粉管5的温度进行实时监测，另一方面便于工作人员对温度的调控；具体的，当机组运转时，工作人员可通过查看一次风粉管5上对应的测温装置12的实际温度，并配合对应疏水支管21上调节阀3对该疏水支管21上的第一换热器6温度进行调节；进一步的，当锅炉燃烧稳定性较差时，工作人员也可通过查看一次风粉管5对应的测温装置12的温度来判定煤粉着火是否符合燃烧要求；且上述操作步骤均可有控制室内的上位机进行控制，测温装置12可优选为温度传感器。

为了实现对连排疏水进一步的回收利用，该系统还包括有第二换热器9和出水管8，具体的，第一换热器6的出口与出水管8连通，出水管8的出口与回收机构连通，而第二换热器9连通在回收机构和第一换热器6之间的出水管8上；进一步的，完成对一次风粉管5加热的连排疏水经由第一换热器6的出口自出水管8流进第二换热器9中，并对第二换热器9中的供热水进行逆流换热；具体的，第二换热器9包括有供热水进口91和供热水出口92，供热系统中的供热水自供热水进口91流入第二换热器9中与连排疏水进行逆流换热，换热完成后，通过供热水出口92返回自供热系统。

具体的，回收机构包括锅炉补水设备11和锅炉水处理设备10，锅炉水处理设备10用于对排出的连排疏水进行处理，待处理合格后作为锅炉的补给水，并通过锅炉补水设备11对锅炉进行补水；即锅炉水处理设备10设置在锅炉补水系统和第二换热器9之间，并分别与锅炉补水系统和第二换热器9连通。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，包括：连排扩容器、疏水管、第一换热器、回收机构及一次风粉管；

所述一次风粉管连通在锅炉炉膛与磨煤机之间，且所述第一换热器设置在所述一次风粉管上；

所述疏水管一端与所述连排扩容器出口连通，另一端与第一换热器的进口连通，所述第一换热器的出口与所述回收机构连通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，所述磨煤机具有多个出口，所述一次风粉管数量与所述磨煤机出口一一对应设置，

所述第一换热器与所述一次风粉管一一对应设置，

所述疏水管包括疏水母管和多个疏水支管，所述疏水支管数量与所述第一换热器数量一一对应设置，所述疏水母管的进口与所述连排扩容器连通，所述疏水母管的出口与所述疏水支管的进口连通，

所述第一换热器的进口与所述疏水支管的出口连通，所述第一换热器的出口与所述回收机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，每个所述疏水支管上还对应连通有调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，所述第一换热器还包括第一闸阀和第二闸阀，

所述第一闸阀设置在所述第一换热器的进口端，

所述第二闸阀设置在所述第一换热器的出口端。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，每个所述一次风粉管上还设有测温装置。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，还包括第二换热器和出水管，

所述第一换热器的出口与所述出水管的进口连通，所述出水管的出口与所述回收机构连通，所述第二换热器连通在所述回收机构和所述第一换热器之间的所述出水管上。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，所述第二换热器包括有供热水进口和供热水出口，所述供热水进口与所述供热水出口均与供热系统连通。

8.根据权利要求6所述的一种锅炉连排疏水回收利用系统，其特征在于，所述回收机构包括锅炉补水设备和锅炉水处理设备，所述锅炉水处理设备设置在所述锅炉补水系统和所述第二换热器之间，并分别与所述锅炉补水系统和所述第二换热器连通。