CN219452935U - 一种表阀一体式阀控热量表结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种表阀一体式阀控热量表结构，涉及超声波热量表的研究与设计领域，包括表体、阀芯和换能器组件，表体包括进液口和出液口，阀芯转动设置在进液口与出液口之间的流通通路中；阀芯包括能够导通流通通路的连通口和对称设置在连通口两侧的、用于封堵流通通路的封堵部，两封堵部上均设置有换能器组件，且两换能器组件正对设置，两换能器组件的连线与流通通路的轴线之间具有夹角，并与阀芯的转动轴线相交；本实用新型通过将换能器组件安装在阀芯的封堵部上，从而将热量表与调节阀进行了集成，结构更加简单、紧凑，占用空间更小，便于进行安装，解决了现有技术中热量表与调节阀一体式设计后体积大、安装不便利的技术问题。

Description

一种表阀一体式阀控热量表结构

技术领域

本实用新型涉及超声波热量表的研究与设计领域，特别是涉及一种表阀一体式阀控热量表结构。

背景技术

热量表是测量、计算、并显示热交换系统所释放或吸收热量值的仪表。它主要由热量表基表、积算仪、流量传感器和配对温度传感器三部分组成。时差法超声波流量计通过测量超声波在流体中顺逆流传播时间差来检测出液体的流速从而换算出流量，如申请号为“201110109251.X”，名称为“一种应用于超声波热量表的流速测量装置及方法”的发明专利。

目前，国内外通常采用的都是热量表与调节阀分开安装与测量的方法，此种安装较为繁琐且制作成本高。但是将热量表与调节阀集成一体又存在换能器与阀芯距离过远导致计量不准确、换能器测量受到阀门开度的影响和相同口径但安装法兰大小不同的情况，无法直接安装在供热管道上，使得使用工况受阻。

随着技术的不断创新，逐渐出现了能够直接安装在管道上的调节阀和热量表的一体式结构，如申请号为“202111148625.9”，名称为“一种大口径一体式阀控热量表结构及其组装方法”的发明专利。其采用了比热量表口径小的蝶阀将热量表与调节阀集成为一体，使得上下游安装法兰大小相同，降低了阀控热量表的安装难度，不需要过渡管接头。但是，其整体体积仍然较大，依然存在安装不便，换能器测量受阀门开度影响的问题。

还有一种解决上述问题方法是使用电磁的表阀一体式结构，其结构小巧，便于安装，但是损毁不易更换，使用成本高。所以，目前更多的还是使用热量表和调节阀进行测量。因此，如何将现有的热量表与调节阀改进为表阀一体式阀控热量表，是本领域有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表阀一体式阀控热量表结构，以解决现有技术存在的问题，将热量表与调节阀进行了集成，结构更加简单、紧凑，占用空间更小，便于进行安装，解决了现有技术中热量表与调节阀一体式设计后体积大、安装不便利的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种表阀一体式阀控热量表结构，包括表体、阀芯和换能器组件，所述表体包括进液口和出液口，所述阀芯转动设置在所述进液口与所述出液口之间的流通通路中，且所述阀芯的转动轴线垂直于所述流通通路的轴线；所述阀芯包括能够导通所述流通通路的连通口和对称设置在所述连通口两侧的、用于封堵所述流通通路的封堵部，两所述封堵部上均设置有所述换能器组件，且两所述换能器组件正对设置，两所述换能器组件的连线与所述流通通路的轴线之间具有夹角，并与所述阀芯的转动轴线相交。

优选的，所述封堵部上设置有用于安装所述换能器组件的安装孔。

优选的，所述阀芯上还设置有与所述安装孔连通的灌胶孔，所述换能器组件通过灌胶固定在所述安装孔内。

优选的，所述表阀一体式阀控热量表结构还包括阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯固定连接，另一端用于连接转动驱动部。

优选的，所述表阀一体式阀控热量表结构还包括阀盖，所述阀盖与所述表体可拆卸连接，并与所述阀芯抵接，所述阀盖上设置有供所述阀杆穿出的通孔。

优选的，所述阀杆上还设置有用于安装密封圈的弧形凹槽。

优选的，在所述阀杆的转轴方向上，所述阀芯上还设置有限位凸起，所述表体的内壁上对应所述限位凸起设置有限位凹槽，所述限位凸起转动设置在所述限位凹槽中。

优选的，所述表体的两端设置有用于连接管道的连接法兰。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型通过将换能器组件安装在阀芯的封堵部上，从而将热量表与调节阀进行了集成，结构更加简单、紧凑，占用空间更小，便于进行安装，解决了现有技术中热量表与调节阀一体式设计后体积大、安装不便利的技术问题；

2、本实用新型中换能器组件安装在阀芯上，更难被拆卸破坏，安全性能更高；

3、本实用新型将换能器组件安装在阀芯上后，换能器组件能够随阀芯一起转动，阀芯的转动不会对换能器组件发出的超声波造成影响，对管道内液体流量的测量更加精确；

4、本实用新型通过在阀芯上设置安装孔和灌胶孔，能够通过灌胶的方式将换能器组件与阀芯进行连接，同时达到密封的效果，而且装配固定方式更加简单易行，能够简化安装工艺，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中表阀一体式阀控热量表结构的整体结构示意图；

图2为表阀一体式阀控热量表结构的侧剖视图；

图3为阀芯、阀杆和换能器组件的装配结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

其中，1、表体；2、阀芯；3、换能器组件；4、连接法兰；5、进液口；6、出液口；7、封堵部；8、连通口；9、安装孔；10、灌胶孔；11、阀杆；12、阀盖；13、限位凸起；14、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种表阀一体式阀控热量表结构，以解决现有技术存在的问题，将热量表与调节阀进行了集成，结构更加简单、紧凑，占用空间更小，便于进行安装，解决了现有技术中热量表与调节阀一体式设计后体积大、安装不便利的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图5所示，本实施例提供一种表阀一体式阀控热量表结构，包括表体1、阀芯2和换能器组件3，表体1包括进液口5和出液口6，进液口5、出液口6处均具有用于连接在管道上的连接法兰4。阀芯2转动设置在进液口5与出液口6之间的流通通路中，且阀芯2的转动轴线垂直于流通通路的轴线；阀芯2包括能够导通流通通路的连通口8和对称设置在连通口8两侧的、用于封堵流通通路的封堵部7，两封堵部7上均设置有换能器组件3，且两换能器组件3正对设置，两换能器组件3的连线与流通通路的轴线之间具有夹角，并与阀芯2的转动轴线相交。

使用时，通过连接法兰4将表阀一体式阀控热量表结构安装在管道中，封堵部7将流通通路进行封堵。打开时，旋转阀芯2使连通口8与流通通路同轴，流通通路导通。两换能器组件3的连线与流通通路的轴线之间具有夹角，能够计量管道内液体流量、测量温度。

本实施例通过将换能器组件3安装在阀芯2的封堵部7上，将热量表与调节阀进行了集成，得到表阀一体式阀控热量表结构，相比于现有技术中的表阀一体式结构，本实施例中表阀一体式阀控热量表结构的结构更加简单、紧凑，占用空间更小，便于进行安装，解决了现有技术中热量表与调节阀一体式设计后体积大、安装不便利的技术问题。同时换能器组件3安装在阀芯2上，更难被拆卸破坏，安全性能更高。另外，将换能器组件3安装在阀芯2上后，换能器组件3能够随阀芯2一起转动，阀芯2的转动不会对换能器组件3发出的超声波造成影响，对管道内液体流量的测量更加精确。

换能器组件3对管道内液体流量的测量原理是本领域技术人员熟知的，其测量时会利用两换能器组件3的连线与液体流通通路的轴线夹角这一参数。在阀芯2完全关闭时，两换能器组件3的连线与液体流通通路的轴线夹角已知，当调节阀芯2的开度时，两换能器组件3的连线与液体流通通路的轴线夹角变化也是能够计算得出的(可以通过设置其他旋转角度测量装置测量阀芯2的开度)，从而阀芯2在不同开度下，换能器组件3依然能够对管道内液体流量进行测量。

进一步的，本实施例中封堵部7上设置有用于安装换能器组件3的安装孔9，具体的，安装孔9为阶梯孔，阀芯2上还设置有与阶梯孔连通的灌胶孔10。换能器组件3安装在阶梯孔内，换能器组件3的引线可以通过灌胶孔10延伸至表体1外部，然后通过灌胶孔10向阶梯孔中灌胶，灌胶量低于或者与灌胶口持平，将换能器组件3与阀芯2连接牢固，同时达到密封的效果，而且装配固定方式更加简单易行，能够简化安装工艺，降低制造成本。

进一步的，本实施例中表阀一体式阀控热量表结构还包括阀杆11和阀盖12，阀杆11的一端与阀芯2固定连接，优选阀杆11与阀芯2铸造一体成型，阀杆11的另一端用于连接转动驱动部，转动驱动部的具体形式本实施例中不进行限定。阀盖12与表体1可拆卸连接，并与阀芯2抵接，用于对阀芯2在转轴方向上进行限位，阀盖12上设置有供阀杆11穿出的通孔。阀杆11上还设置有用于安装密封圈的弧形凹槽，密封圈用于对阀杆11与阀盖12之间的缝隙进行密封。

在阀杆11的转轴方向上，阀芯2上还设置有限位凸起13，表体1的内壁上对应限位凸起13设置有限位凹槽14，限位凸起13转动设置在限位凹槽14中，进一步提高阀芯2的工作稳定性。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，包括表体、阀芯和换能器组件，所述表体包括进液口和出液口，所述阀芯转动设置在所述进液口与所述出液口之间的流通通路中，且所述阀芯的转动轴线垂直于所述流通通路的轴线；所述阀芯包括能够导通所述流通通路的连通口和对称设置在所述连通口两侧的、用于封堵所述流通通路的封堵部，两所述封堵部上均设置有所述换能器组件，且两所述换能器组件正对设置，两所述换能器组件的连线与所述流通通路的轴线之间具有夹角，并与所述阀芯的转动轴线相交。

2.根据权利要求1所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，所述封堵部上设置有用于安装所述换能器组件的安装孔。

3.根据权利要求2所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，所述阀芯上还设置有与所述安装孔连通的灌胶孔，所述换能器组件通过灌胶固定在所述安装孔内。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，所述表阀一体式阀控热量表结构还包括阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯固定连接，另一端用于连接转动驱动部。

5.根据权利要求4所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，所述表阀一体式阀控热量表结构还包括阀盖，所述阀盖与所述表体可拆卸连接，并与所述阀芯抵接，所述阀盖上设置有供所述阀杆穿出的通孔。

6.根据权利要求5所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，所述阀杆上还设置有用于安装密封圈的弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，在所述阀杆的转轴方向上，所述阀芯上还设置有限位凸起，所述表体的内壁上对应所述限位凸起设置有限位凹槽，所述限位凸起转动设置在所述限位凹槽中。

8.根据权利要求7所述的表阀一体式阀控热量表结构，其特征在于，所述表体的两端设置有用于连接管道的连接法兰。