CN219452924U - 一种具有滤砂功能的平板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有滤砂功能的平板阀,包括阀体,所述阀体内部上端卡合连接有限位座,且阀体内部下端安装有分隔板,同时分隔板与限位座之间腔体内部中间设置有中心轴,所述中心轴四侧中心对称设置有平板,同时其中两侧所述平板内部中间安装有过滤网板,所述阀盖上端设置的阀杆贯穿阀盖和第二密封垫片和中心轴上端螺纹连接,所述阀体底部倾斜设置有排污头,且排污头外端螺纹连接有密封塞。该具有滤砂功能的平板阀,通过阀杆带动中心轴进行转动,使得平板用旋转运动代替平板的直线移动,可有效缩小平板阀的体积,并且中心轴和平板表面均涂覆有铁红醇酸防锈涂层,有效提高中心轴和平板使用时的防锈性,从而延长中心轴和平板使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板阀相关技术领域,具体为一种具有滤砂功能的平板阀。
背景技术
平板阀是一种常见的阀门,一般包括阀体、阀杆、阀盖、启闭件(闸板)等,启闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动而实现开闭的功能,在管道上主要起切断被输送介质的流动作用。平板闸阀适用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上,用作启闭设备。
现有的平板阀因闸板沿通路中心线作直线运动,因而存在体积大、安装困难的缺点,且闸板上没有设置滤砂网,不能阻止进水端的沙砾流入出水端,易造成堵塞,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有滤砂功能的平板阀,以解决上述背景技术中提出的现有的平板阀因闸板沿通路中心线作直线运动,因而存在体积大、安装困难的缺点,且闸板上没有设置滤砂网,不能阻止进水端的沙砾流入出水端,易造成堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有滤砂功能的平板阀,包括阀体,所述阀体上端设置有阀盖,且阀盖与阀体连接处设置有第二密封垫片,同时阀盖通过固定螺栓与阀体固定连接,
所述阀体内部上端卡合连接有限位座,且阀体内部下端安装有分隔板,同时分隔板与限位座之间腔体内部中间设置有中心轴,所述中心轴两端分别通过轴承与分隔板和限位座转动连接,且中心轴四侧中心对称设置有平板,同时其中两侧所述平板内部中间安装有过滤网板,所述阀盖上端设置的阀杆贯穿阀盖和第二密封垫片和中心轴上端螺纹连接;
所述阀体底部倾斜设置有排污头,且排污头外端螺纹连接有密封塞,同时密封塞外侧设置的密封盖与排污头外端可拆卸连接。
优选的,所述阀体两侧分别设置有进水头和出水头,且进水头和出水头外侧均安装有连接法兰,同时连接法兰外侧内部卡合连接有第一密封垫片。
优选的,所述分隔板一侧开设有进砂口,且进砂口靠近进水头一侧设置;
通过采用上述技术方案,便于对砂砾进行导向并存储在阀体下端空间。
优选的,所述限位座上端两侧对称设置的插杆贯穿第二密封垫片与阀盖内部上端安装的固定座卡合连接;
通过采用上述技术方案,便于对限位座进行限为固定,同时也方便进行拆卸对阀体内部进行清洁。
优选的,所述中心轴、平板和过滤网板表面均涂覆有铁红醇酸防锈涂层;
通过采用上述技术方案,提高中心轴、平板和过滤网板使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有滤砂功能的平板阀,
(1)为了解决现有的平板阀因闸板沿通路中心线作直线运动,因而存在体积大、安装困难的缺点的问题,本申请通过阀杆带动中心轴进行转动,使得平板用旋转运动代替平板的直线移动,可有效缩小平板阀的体积,并且中心轴和平板表面均涂覆有铁红醇酸防锈涂层,有效提高中心轴和平板使用时的防锈性,从而延长中心轴和平板使用寿命;
(2)为了解决现有的平板阀中的闸板上没有设置滤砂网,不能阻止进水端的沙砾流入出水端,易造成堵塞的问题,本申请通过设置过滤网板,能阻止沙砾进入出水端,保证了流体质量,同时通过进砂口,使得过滤后的砂砾进入阀体下端空间进行存储,避免堵塞通道,然后通过排污头对存储的砂砾进行清理,提高平板阀上使用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型关闭状态正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型开启状态正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型正视外观结构示意图;
图5为本实用新型平板立体结构示意图。
图中:1、阀体;101、进水头;102、出水头;103、连接法兰;104、第一密封垫片;2、阀盖;201、固定座;3、第二密封垫片;4、分隔板;401、进砂口;5、限位座;501、插杆;6、中心轴;7、平板;8、过滤网板;9、阀杆;10、轴承;11、排污头;12、密封塞;13、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有滤砂功能的平板阀,根据图1和图2所示,阀体1上端设置有阀盖2,且阀盖2与阀体1连接处设置有第二密封垫片3,同时阀盖2通过固定螺栓与阀体1固定连接,方便将阀体1和阀盖2分离,对阀体1内部的零件进行检修更换,阀体1两侧分别设置有进水头101和出水头102,且进水头101和出水头102外侧均安装有连接法兰103,同时连接法兰103外侧内部卡合连接有第一密封垫片104,提高进水头101和出水头102与其他管道连接的密封性。
根据图1和图2所示,阀体1内部上端卡合连接有限位座5,限位座5上端两侧对称设置的插杆501贯穿第二密封垫片3与阀盖2内部上端安装的固定座201卡合连接,通过插杆501,便于提高限位座5卡合的稳固性,且阀体1内部下端安装有分隔板4,便于将阀体1内部腔体进行分隔,形成流体通道和砂砾存放区,避免过滤时对通道造成堵塞,分隔板4一侧开设有进砂口401,且进砂口401靠近进水头101一侧设置,方便将过滤后的砂砾进入阀体1内部下端的存放区,同时分隔板4与限位座5之间腔体内部中间设置有中心轴6,中心轴6两端分别通过轴承10与分隔板4和限位座5转动连接,且中心轴6四侧中心对称设置有平板7,同时其中两侧平板7内部中间安装有过滤网板8,便于平板阀在使用时,对流体进行过滤,从而流体的质量,阀盖2上端设置的阀杆9贯穿阀盖2和第二密封垫片3和中心轴6上端螺纹连接,中心轴6、平板7和过滤网板8表面均涂覆有铁红醇酸防锈涂层,通过铁红醇酸防锈涂层可提高中心轴6、平板7和过滤网板8使用的防锈性。
根据图1和图2所示,阀体1底部倾斜设置有排污头11,且排污头11外端螺纹连接有密封塞12,同时密封塞12外侧设置的密封盖13与排污头11外端可拆卸连接,方便对密封塞12进行防护,避免压强较大,造成密封塞12脱落,密封不严而导致流体溢出。
使用时,通过转动阀杆9,使得带有过滤网板8的平板7与阀体1呈垂直状态,使得流体通过进水头101经过阀体1再从出水头102排出,而通过过滤网板8对流体进行过滤,使得流体中的砂砾通过进砂口401收集在阀体1内部下端空间中,避免砂砾对阀体1的堵塞,对砂砾进行清理时,打开密封盖13,并转动密封塞12,使得密封塞12与排污头11分离,从而使得存储的砂砾通过排污头11排出。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有滤砂功能的平板阀,包括阀体(1),所述阀体(1)上端设置有阀盖(2),且阀盖(2)与阀体(1)连接处设置有第二密封垫片(3),同时阀盖(2)通过固定螺栓与阀体(1)固定连接,其特征在于:
所述阀体(1)内部上端卡合连接有限位座(5),且阀体(1)内部下端安装有分隔板(4),同时分隔板(4)与限位座(5)之间腔体内部中间设置有中心轴(6),所述中心轴(6)两端分别通过轴承(10)与分隔板(4)和限位座(5)转动连接,且中心轴(6)四侧中心对称设置有平板(7),同时其中两侧所述平板(7)内部中间安装有过滤网板(8),所述阀盖(2)上端设置的阀杆(9)贯穿阀盖(2)和第二密封垫片(3)和中心轴(6)上端螺纹连接;
所述阀体(1)底部倾斜设置有排污头(11),且排污头(11)外端螺纹连接有密封塞(12),同时密封塞(12)外侧设置的密封盖(13)与排污头(11)外端可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的具有滤砂功能的平板阀,其特征在于:所述阀体(1)两侧分别设置有进水头(101)和出水头(102),且进水头(101)和出水头(102)外侧均安装有连接法兰(103),同时连接法兰(103)外侧内部卡合连接有第一密封垫片(104)。
3.如权利要求1所述的具有滤砂功能的平板阀,其特征在于:所述分隔板(4)一侧开设有进砂口(401),且进砂口(401)靠近进水头(101)一侧设置。
4.如权利要求1所述的具有滤砂功能的平板阀,其特征在于:所述限位座(5)上端两侧对称设置的插杆(501)贯穿第二密封垫片(3)与阀盖(2)内部上端安装的固定座(201)卡合连接。
5.如权利要求1所述的具有滤砂功能的平板阀,其特征在于:所述中心轴(6)、平板(7)和过滤网板(8)表面均涂覆有铁红醇酸防锈涂层。
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