CN219443686U - 一种斜切锯的壳体组件和斜切锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜切锯的壳体组件和斜切锯，壳体组件包括：拉杆件，拉杆件的一端与斜切锯的输出锯组件配合；辅助提手，辅助提手设于拉杆件远离输出锯组件的一端；其中，辅助提手能够围绕第一轴线转动连接至拉杆件。本实用新型解决的是由于相关技术中安装至拉杆件上的把手与拉杆件之间为固定连接，导致搬运斜切锯的过程中，用户都只能够保持一种固定的提拉姿势，导致降低用户的使用体验的技术问题。

Description

一种斜切锯的壳体组件和斜切锯

技术领域

本实用新型涉及斜切锯技术领域，具体而言，涉及一种斜切锯的壳体组件和斜切锯。

背景技术

随着技术进步，越来越多的电动工具在人们的生活中得到应用，举例来说，电动工具可以是斜切锯，斜切锯通常用于锯切材料，例如建筑木材。常见的是，斜切锯由基座组件和连接至基座组件上的输出锯组件组合而成。

具体的，由于斜切锯的重量较其它手持式电动工具较大，为便于搬运斜切锯，往往在输出锯组件的拉杆件上设置把手，于是，用户便可以通过把持该把手实现对斜切锯的搬运。

但是，相关技术中却存在以下至少一个技术问题：由于相关技术中安装至拉杆件上的把手与拉杆件之间为固定连接，导致搬运斜切锯的过程中，用户都只能够保持一种固定的提拉姿势，导致降低用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型解决的是由于相关技术中安装至拉杆件上的把手与拉杆件之间为固定连接，导致搬运斜切锯的过程中，用户都只能够保持一种固定的提拉姿势，导致降低用户的使用体验的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种斜切锯的壳体组件，包括：拉杆件，拉杆件的一端与斜切锯的输出锯组件配合；辅助提手，辅助提手设于拉杆件远离输出锯组件的一端；其中，辅助提手能够围绕第一轴线转动连接至拉杆件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过使得辅助手柄与拉杆件之间为转动连接的方式，能够使得在对拉杆件施加拉力以调节拉杆件相对斜切锯的基座组件滑动的过程中，辅助提手能够与拉杆件形成一字型设置，从而能够实现用户施加的拉力能够完全转化为推动拉杆件滑动的有效推力，进而提高调节效率；此外，在对整个斜切锯进行搬运的过程，可借助于辅助提手与拉杆件转动连接的特点，降低了在动态搬运环境中，输出锯组件相对拉杆件转动产生的惯性力对用户握持辅助提手所造成的影响，也即可通过辅助手柄可相对拉杆件转动以抵消部分上述提及的惯性力，使得搬运斜切锯的过程更轻松。

在本实用新型的一个实例中，拉杆件的长度延伸所在方向为第二轴线方向；其中，第一轴线所在的方向与第二轴线方向相互垂直。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：以提高用户握持辅助提手对拉杆件施加的拉力转为有效推力的效率。

在本实用新型的一个实例中，辅助提手与拉杆件可拆卸连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体来说，当辅助提手发生损坏时，可仅将其拆下更换，降低了更换成本。

在本实用新型的一个实例中，壳体组件包括：第一限位件，第一限位件设于拉杆件对应连接辅助提手的位置；第二限位件，第二限位件设于辅助提手，且第二限位件用于与第一限位件配合；其中，当第一限位件与第二限位件配合时，以限制辅助提手相对拉杆件转动。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的，通过第一限位件和第二限位件的限位配合，避免用户对辅助提手施加拉力的过程中，辅助提手相对拉杆件转动而无法固定至一固定状态，进而提拉拉杆件的效率。

在本实用新型的一个实例中，第一限位件和第二限位件二者中的任一者设有多个第一限位部，且多个第一限位部位围绕第一轴线圆周布设；二者中的另一者设有与多个第一限位部中的任一者配合的第二限位部；其中，当第二限位部与多个第一限位部中的任一者配合时，以定位辅助提手与拉杆件形成的夹角。

在本实用新型的一个实例中，第一限位部为限位凹槽，第二限位部为与限位凹槽配合的限位凸起；或，第一限位部为限位凸起，第二限位部为与限位凸起配合的限位凹槽。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了用户提拉拉杆件的效率。

在本实用新型的一个实例中，限位凹槽在拉杆件的相应端面形成第一导向斜面；限位凸起的端部设有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。

在本实用新型的一个实例中，拉杆件沿其宽度方向所在的至少一端设有配合凸起，辅助提手设有与配合凸起嵌套连接的配合凹槽；其中，第一限位件围绕第一轴线设于配合凸起的外表面。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：举例来说，辅助提手为塑料材质，第一导向斜面为设置在限位凹槽的开口端面上，限位凹槽大致成倒“V”字形凹槽，对应的，限位凸起为与限位凹槽结构相近的倒“V”字形凸起，具体的，倒“V”字形凸起伸入限位凹槽中的端部为圆弧状，以便于通过调节辅助提手围绕第一轴线转动时，降低限位凸起进入到下一个限位凹槽内的阻力，提高转动调节的效率。其中，配合凸起为凸起圆柱，对应的，配合凹槽为与凸起圆柱结构适配的圆形凹槽，进一步的说，围绕第一轴线分布的多个限位凹槽可以为多个，以使得当限位凸起与不同位置处的限位凹槽配合时，能够使得辅助提手相对拉杆件保持对应的夹角，进而可以更好的适应不同用户的使用习惯需求。

在本实用新型的一个实例中，壳体组件包括：加工平台，加工平台与拉杆件远离辅助提手的一端连接；其中，拉杆件与加工平台滑动连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：提高了斜切锯的使用效率。

另一方面，本实用新型还提供一种斜切锯，包括：如上述任一实例提供的壳体组件；输出锯组件，输出锯组件设于拉杆件远离辅助提手的一端；其中，输出锯组件与辅助提手转动连接以使输出锯组件靠近或者远离斜切锯的加工底座。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够实现如上述任一技术方案中的技术效果，此处不再赘述。

采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)通过使得辅助手柄与拉杆件之间为转动连接的方式，能够使得在对拉杆件施加拉力以调节拉杆件相对斜切锯的基座组件滑动的过程中，辅助提手能够与拉杆件形成一字型设置，从而能够实现用户施加的拉力能够完全转化为推动拉杆件滑动的有效推力，进而提高调节效率；此外，在对整个斜切锯进行搬运的过程，可借助于辅助提手与拉杆件转动连接的特点，降低了在动态搬运环境中，输出锯组件相对拉杆件转动产生的惯性力对用户握持辅助提手所造成的影响，也即可通过辅助手柄可相对拉杆件转动以抵消部分上述提及的惯性力，使得搬运斜切锯的过程更轻松；

(2)进一步的说，围绕第一轴线分布的多个限位凹槽可以为多个，以使得当限位凸起与不同位置处的限位凹槽配合时，能够使得辅助提手相对拉杆件保持对应的夹角，进而可以更好的适应不同用户的使用习惯需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种斜切锯的结构示意图。

图2为图1中的局部示意图。

图3为图2中的辅助提手的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2中另一视角下的拉杆件的局部示意图。

图6为图5中B处的放大图。

附图标记说明：

100-斜切锯；110-输出锯组件；10-拉杆件；11-配合凸起；20-辅助提手；21-配合凹槽；31-限位凹槽；311-第一导向斜面；32-限位凸起；321-第二导向斜面；40-加工平台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1，其为本发明实施例一提供的一种斜切锯的壳体组件的结构示意图。结合图2-6，壳体组件例如包括拉杆件10和辅助提手20。拉杆件10的一端与斜切锯的输出锯组件110配合；辅助提手20设于拉杆件10远离输出锯组件110的一端；其中，辅助提手20能够围绕第一轴线转动连接至拉杆件10。

在一个具体实例中，壳体组件由多个零部件拼接形成，具体的，壳体组件例如还包括基座组件，拉杆件10的一端与基座组件配合，而拉杆件10的另一端与输出锯组件110转动连接，常见的是，基座组件与拉杆件10之间为滑动连接，通过调节拉杆件10相对基座组件滑动以调节输出锯组件110相对基座组件的位置，进而便于实现斜切锯100对放置于基座组件上的待加工件的不同部位进行切割。

进一步的，为便于调节拉杆件10相对基座组件滑动，常见的是，往往会在拉杆件10上固定设置提手，但是，由此带来的问题便是，用户只能以固定的握姿把持提手以实现拉动拉杆件10相对基座组件移动，导致用户无法按照其使用习惯调整提手相对拉杆件的位置对提手施加拉力，进而降低了用户的使用体验和降低提拉效率。

进一步的说，提手往往与拉杆件10为垂直固定连接，也即二者组合形成“L”字形。于是，当用户对把手施加拉力时，该拉力无法被完全转化为推动拉杆件10相对基座组件进行滑动的力，进一步降低了调节效率。

在一个具体实例中，结合上述提及的内容，用户还可以通过握持提手以实现对斜切锯100进行搬运。关于搬运斜切锯100的方式有多种，具体的，基座组件例如包括、基座、旋转加工平台40和延长台。基座设有安装面；旋转加工平台40转动连接至安装面；延长台设于安装面，且与旋转加工平台40相邻设置，此外延长台上设置有把手结构，用户可通过把持把手结构以实现对斜切锯100的搬运。具体来说，延长台的数量可以有两个，该两个延长台分别设置于旋转加工平台40的两侧，于是双手分别把持该两个把手结构以实现端起斜切锯100搬运的效果。但是借此进行搬运所存在的问题是，由于基座的尺寸较大，结合斜切锯100的零件分布情况，重量较大的电机等都设置于输出锯组件110上，而拉杆件10又是连接至基座上，使得输出锯组件110处于基座的上方，在采用上述搬运的方式时，使得斜切锯100的重心较高，搬运过程中难以保持稳定，此外，双手张开把持两个把手结构的搬运方式导致用户搬运过程中更加吃力，进一步降低了采用该搬运方式的效率。

于是，便可以通过握持设置在拉杆件10上的把手以实现对斜切锯100的搬运。但是，同样的是，相关技术中的把手与拉杆件10之间为固定连接，则导致用户在搬运斜切锯100时，用户都只能够保持一种固定的提拉姿势，导致降低用户的使用体验，此外，还会容易导致把手跟拉杆件10的固定连接而易导致该连接处发生破损。

于是，结合本技术方案，通过使得辅助手柄与拉杆件10之间为转动连接的方式，能够使得在对拉杆件10施加拉力以调节拉杆件10相对基座组件滑动的过程中，辅助提手20能够与拉杆件10形成一字型设置，从而能够实现用户施加的拉力能够完全转化为推动拉杆件10滑动的有效推力，进而提高调节效率；此外，在对整个斜切锯100进行搬运的过程，可借助于辅助提手20与拉杆件10转动连接的特点，降低了在动态搬运环境中，输出锯组件110相对拉杆件10转动产生的惯性力对用户握持辅助提手20所造成的影响，也即可通过辅助手柄可相对拉杆件10转动以抵消部分上述提及的惯性力，使得搬运斜切锯100的过程更轻松。

此外，通过辅助提手20仅搬运连接有输出锯组件110的拉杆件10时，与上述通过辅助提手20搬运整个斜切锯100的过程情况相近，此处不再赘述。

优选的，拉杆件10的长度延伸所在方向为第二轴线方向；其中，第一轴线所在的方向与第二轴线方向相互垂直。以提高用户握持辅助提手20对拉杆件10施加的拉力转为有效推力的效率。

优选的，辅助提手20与拉杆件10可拆卸连接。具体来说，当辅助提手20发生损坏时，可仅将其拆下更换，降低了更换成本。

优选的，壳体组件例如包括第一限位件和第二限位件。第一限位件设于拉杆件10对应连接辅助提手20的位置；第二限位件设于辅助提手20，且第二限位件用于与第一限位件配合；其中，当第一限位件与第二限位件配合时，以限制辅助提手20相对拉杆件10转动。具体的，通过第一限位件和第二限位件的限位配合，避免用户对辅助提手20施加拉力的过程中，辅助提手20相对拉杆件10转动而无法固定至一固定状态，进而影响提拉拉杆件10的效率。

优选的，第一限位件和第二限位件二者中的任一者设有多个第一限位部，且多个第一限位部位围绕第一轴线圆周布设；二者中的另一者设有与多个第一限位部中的任一者配合的第二限位部；其中，当第二限位部与多个第一限位部中的任一者配合时，以定位辅助提手20与拉杆件形成的夹角。进一步提高了用户提拉拉杆件10的效率。

优选的，第一限位部为限位凹槽31，第二限位部为与限位凹槽31配合的限位凸起32；或，第一限位部为限位凸起32，第二限位部为与限位凸起32配合的限位凹槽31。进一步提高了用户提拉拉杆件10的效率。

优选的，限位凹槽31在拉杆件10的相应端面形成第一导向斜面311；限位凸起32的端部设有与第一导向斜面311配合的第二导向斜面321。

优选的，拉杆件10沿其宽度方向所在的至少一端设有配合凸起11，辅助提手20设有与配合凸起11嵌套连接的配合凹槽21；其中，第一限位件围绕第一轴线设于配合凸起11的外表面。

举例来说，辅助提手20为塑料材质，第一导向斜面311为设置在限位凹槽31的开口端面上，限位凹槽31大致成倒“V”字形凹槽，对应的，限位凸起32为与限位凹槽31结构相近的倒“V”字形凸起，具体的，倒“V”字形凸起伸入限位凹槽31中的端部为圆弧状，以便于通过调节辅助提手20围绕第一轴线转动时，降低限位凸起32进入到下一个限位凹槽31内的阻力，提高转动调节的效率。其中，配合凸起11为凸起圆柱，对应的，配合凹槽21为与凸起圆柱结构适配的圆形凹槽。

进一步的说，围绕第一轴线分布的多个限位凹槽31可以为多个，以使得当限位凸起32与不同位置处的限位凹槽31配合时，能够使得辅助提手20相对拉杆件10保持对应的夹角，进而可以更好的适应不同用户的使用习惯需求。

优选的，壳体组件例如包括加工平台40，加工平台40与拉杆件10远离辅助提手20的一端连接；其中，拉杆件10与加工平台40滑动连接。

实施例二：

参见图1，其为本实用新型实施例二提供的一种斜切锯100的结构示意图。斜切锯100例如包括输出锯组件110和如上述实施例一提供的壳体组件，具体的，输出锯组件110设于拉杆件10远离辅助提手20的一端；其中，输出锯组件110与辅助提手20转动连接以使输出锯组件110靠近或者远离斜切锯的加工底座。

进一步的，本实施例能够实现如上述实施例一中任一技术方案的技术效果，此处不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种斜切锯的壳体组件，其特征在于，包括：

拉杆件，所述拉杆件的一端与所述斜切锯的输出锯组件配合；

辅助提手，所述辅助提手设于所述拉杆件远离所述输出锯组件的一端；

其中，所述辅助提手能够围绕第一轴线转动连接至所述拉杆件。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

所述拉杆件的长度延伸所在方向为第二轴线方向；

其中，所述第一轴线所在的方向与所述第二轴线方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

所述辅助提手与所述拉杆件可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括：

第一限位件，所述第一限位件设于所述拉杆件对应连接所述辅助提手的位置；

第二限位件，所述第二限位件设于所述辅助提手，且所述第二限位件用于与所述第一限位件配合；

其中，当所述第一限位件与所述第二限位件配合时，以限制所述辅助提手相对所述拉杆件转动。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，

所述第一限位件和所述第二限位件二者中的任一者设有多个第一限位部，且所述多个第一限位部位围绕所述第一轴线圆周布设；

所述二者中的另一者设有与所述多个第一限位部中的任一者配合的第二限位部；

其中，当所述第二限位部与所述多个第一限位部中的任一者配合时，以定位所述辅助提手与所述拉杆件形成的夹角。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，

所述第一限位部为限位凹槽，所述第二限位部为与所述限位凹槽配合的限位凸起；

或，所述第一限位部为限位凸起，所述第二限位部为与所述限位凸起配合的限位凹槽。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，

所述限位凹槽在所述拉杆件的相应端面形成第一导向斜面；

所述限位凸起的端部设有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。

8.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，

所述拉杆件沿其宽度方向所在的至少一端设有配合凸起，所述辅助提手设有与所述配合凸起嵌套连接的配合凹槽；

其中，所述第一限位件围绕所述第一轴线设于所述配合凸起的外表面。

9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括：

加工平台，所述加工平台与所述拉杆件远离所述辅助提手的一端连接；

其中，所述拉杆件与所述加工平台滑动连接。

10.一种斜切锯，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的壳体组件；

输出锯组件，所述输出锯组件设于所述拉杆件远离所述辅助提手的一端；

其中，所述输出锯组件与所述辅助提手转动连接以使所述输出锯组件靠近或者远离所述斜切锯的加工底座。