CN219443235U - 一种建筑工程用角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于角度检测技术领域，提供了一种建筑工程用角度检测装置，包括：基座，其顶面设有刻度盘；检测组件，其包括侧板，基座顶面设有两个侧板，侧板之间转动设有若干转轴，转轴上均设有辊轮，转轴底端均设有第一齿轮，刻度盘上设有中心轴，中心轴上设有配合套筒，基座内转动设有第二齿轮，基座内设有第三齿轮，中心轴底端设有第二花键，第三齿轮上设有第三键槽，基座上滑动设有检测板，检测板上设有导杆，导杆底端设有连杆，中心轴上设有第一花键，连杆上设有第一键槽，基座内设有齿条。借此，本实用新型既能够对钢筋进行有效固定，又能自动调整钢筋位置，还能够提高检测工作的精度，而且本装置使用成本较低，便于推广。

Description

一种建筑工程用角度检测装置

技术领域

本实用新型涉及角度检测技术领域，尤其涉及一种建筑工程用角度检测装置。

背景技术

钢筋为建筑工程中常用的材料，是建筑工程的重要组成部分，在建筑工程中，有时需要对钢筋进行弯折，而且需要对弯折后钢筋的弯折角度进行检测。

例如公开号为CN216656150U的一种建筑钢筋折弯设备用钢筋角度检测装置，其包括工作台，工作台的外侧固定连接有立板，工作台的内部设有量角器，工作台的外侧固定连接有转轴，转轴的外侧转动连接有活动板，立板的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有移动框，量角器的外侧固定连接有固定框，其能够对钢筋的弯折角度进行检测，但是上述装置不能自动运行，需要工作人员全程手动操作，既降低了检测过程的工作效率，又增加了使用者的工作量，使用起来多有不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用角度检测装置，其结构简单，使用方便，既能够对钢筋进行有效固定，又能自动调整钢筋位置，还能够提高检测工作的精度，而且本装置使用成本较低，便于推广。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种建筑工程用角度检测装置，包括：基座，其顶面设有刻度盘，所述基座上设有半圆槽；检测组件，其包括侧板和转轴，所述基座的顶面设有两个侧板，所述侧板之间转动设有若干转轴，所述转轴两两相对，所述转轴上均设有辊轮，所述转轴的底端均设有第一齿轮，所述刻度盘的中心设有中心轴，所述中心轴上设有弹性连接基座的配合套筒，所述基座内转动设有与其中一个第一齿轮啮合的第二齿轮，所述基座内弹性连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述中心轴的底端设有第二花键，所述第三齿轮上设有第三键槽，所述半圆槽内滑动设有检测板，所述检测板上设有穿入基座内的导杆，所述导杆的底端设有与中心轴配合的连杆，所述中心轴上设有第一花键，所述连杆上设有第一键槽，所述基座内弹性连接有与其中一个第一齿轮啮合的齿条。

根据本实用新型的建筑工程用角度检测装置，所述基座内设有容纳腔，所述检测组件设于容纳腔内。

根据本实用新型的建筑工程用角度检测装置，所述容纳腔的底面设有驱动件，所述驱动件的输出轴连接方杆，所述第三齿轮的底面设有方形套筒，所述第三齿轮与驱动件之间设有第一弹簧。

根据本实用新型的建筑工程用角度检测装置，两个相对的所述转轴上的第一齿轮相互啮合，位于同一列的所述转轴之间设有皮带。

根据本实用新型的建筑工程用角度检测装置，所述齿条滑动设于容纳腔顶面上，所述齿条的一侧设有顶板，所述顶板与齿条之间设有第三弹簧。

根据本实用新型的建筑工程用角度检测装置，所述检测板的顶部靠近刻度盘的一端设有指示尖端。

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用角度检测装置，通过设置检测组件，既能够对钢筋进行便捷有效的固定，又能自动调整钢筋的位置，减少使用者的工作量，提升检测过程的工作效率，还能提高检测工作的精度，而且本装置仅需一个动力源即可驱动，降低了使用成本，便于推广；通过设置刻度盘和指示尖端，便于使用者观察和读数，保证较高的准确度。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够对钢筋进行有效固定，又能自动调整钢筋位置，还能够提高检测工作的精度，而且本装置使用成本较低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图，图2是图1的A部分结构放大示意图，图3是本实用新型侧面剖视图，图4是图3的B部分结构放大示意图，图5是本实用新型仰视剖面图，图6是图5的C部分结构放大示意图。

在图中：1-基座，11-刻度盘，12-半圆槽，13-导槽，14-容纳腔，2-检测组件，21-侧板，211-弹性垫，22-转轴，221-辊轮，222-皮带，23-检测板，231-指示尖端，232-导杆，233-连杆，24-第二齿轮，241-固定轴，25-第三齿轮，251-驱动件，252-方形套筒，26-中心轴，261-配合套筒，262-第一花键，263-第二花键，27-齿条，271-顶板，28-第一齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1~图6，本实用新型提供了一种建筑工程用角度检测装置，包括基座1和检测组件2，基座1顶面设有刻度盘11，刻度盘11一侧的基座1顶面设有半圆槽12，基座1内设有容纳腔14，容纳腔14内设有检测组件2。

参见图1~图6，检测组件2包括侧板21和转轴22，基座1顶面设有两个相对的侧板21，侧板21与刻度盘11配合，两个侧板21之间转动设有若干转轴22，若干转轴22两两对应设置，转轴22上均设有辊轮221，将钢筋放入相对的两个辊轮221之间时，辊轮221旋转能够带动钢筋运动。转轴22底端均穿入容纳腔14内，相对的两个转轴22底端设有相互啮合的第一齿轮28，当其中一个第一齿轮28旋转时，两个相对的辊轮221同步反向旋转，位于同一列的若干转轴22之间设有皮带222，皮带222使若干转轴22能够同时旋转。容纳腔14内设有与其中一个第一齿轮28啮合的第二齿轮24，第二齿轮24底面设有固定轴241，固定轴241转动连接容纳腔14底面，容纳腔14底面设有驱动件251，驱动件251上方设有第三齿轮25，第三齿轮25底面设有方形套筒252，方形套筒252与驱动件251的输出轴配合（驱动件251的输出轴末端设有方杆），使第三齿轮25既能被驱动件251驱动旋转，又能进行往复升降运动，驱动件251与第三齿轮25之间设有第一弹簧，第一弹簧处于自然状态时，第三齿轮25与第二齿轮24啮合，驱动件251能够带动若干辊轮221旋转。

参见图1~图6，刻度盘11中部设有中心轴26，中心轴26底端穿入容纳腔14中，中心轴26能够与钢筋折弯处配合，半圆槽12内滑动设有检测板23，检测板23能够沿中心轴26旋转，半圆槽12底面设有导槽13，检测板23上设有与导槽13配合的导杆232，导杆232上设有与中心轴26配合的连杆233。中心轴26上设有配合套筒261，配合套筒261顶边设有倒角，配合套筒261与基座1之间设有第二弹簧（图中未画出），中心轴26底端设有第二花键263，第三齿轮25顶面设有与第二花键263配合的第二键槽，中心轴26中部设有第一花键262，连杆233上设有与第一花键262配合的第一键槽，当第二弹簧处于自然状态时，第一花键262不与第一键槽配合，第二花键263不与第二键槽配合，此时驱动件251不会带动检测板23旋转。

参见图1~图6，容纳腔14顶面滑动设有齿条27，齿条27能与其中一个第一齿轮28啮合，齿条27一侧设有顶板271，顶板271与齿条27之间设有第三弹簧，第三弹簧处于自然状态时，齿条27与该第一齿轮28处于脱离配合状态，第二齿轮24旋转不会带动齿条27运动。齿条27侧壁设有与导杆232配合的斜面，当导杆232推动齿条27运动时，齿条27能够带动第二齿轮24旋转，从而带动若干辊轮221同时旋转，上述过程中辊轮221的旋转能够使钢筋脱离侧板21。

参见图2，优选的是，侧板21相对面上均设有若干弹性垫211，弹性垫211与辊轮221交错设置，能够提高本装置对钢筋的固定效果。

参见图2，优选的是，检测板23顶部靠近刻度盘11的一端设有指示尖端231，能够便于使用者观察，提高本装置读数的准确度。

参见图4，优选的是，驱动件251为旋转电机，能够为装置运行提供充足动力。

参见图2，优选的是，辊轮221上均设有凹槽，能够进一步提高本装置对钢筋的固定作用，提高检测的准确度。

本实用新型在实施过程中：使用者将钢筋的一端插入至相配合的两个辊轮221之间（钢筋与辊轮221上的凹槽配合），此时第一弹簧处于自然状态，第一齿轮28与第二齿轮24啮合，使用者启动驱动件251，在方杆和方形套筒252的作用下，驱动件251带动辊轮221正向旋转，使钢筋逐渐进入两个侧板21之间，当钢筋弯折处与配合套筒261配合时，中心轴26在钢筋的挤压作用下向下运动，第二弹簧被压缩，第一花键262与第一键槽配合，第二花键263与第二键槽配合，且第二花键263带动第三齿轮25向下运动，第三齿轮25与第二齿轮24脱离配合（在切换过程中存在钢筋弯折部还未与中心轴26完全贴合，第三齿轮25就与第二齿轮24脱离配合的时间段，但在钢筋运动惯性的作用下，能够顺利完成切换过程），此时驱动件251带动检测板23旋转至检测板23与钢筋另一端配合，然后使用者进行读数，读数完成后，驱动件251反转，检测板23复位（即导杆232向导槽13起始端运动），导杆232推动齿条27运动，齿条27与其中一个第一齿轮28啮合并带动若干辊轮221反向旋转，使钢筋弯折处与配合套筒261脱离配合，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，第三齿轮25与中心轴26自动复位，在第三弹簧的作用下，检测板23和齿条27自动复位，此时驱动件251带动辊轮221反转，使用者将钢筋取下即可。需注意本申请中提及的提高测量精度不代表完全消除检测误差，而是尽量缩小误差，将误差控制在可忽略范围内。

本实用新型提供了一种建筑工程用角度检测装置，通过设置检测组件，既能够对钢筋进行便捷有效的固定，又能自动调整钢筋的位置，减少使用者的工作量，提升检测过程的工作效率，还能提高检测工作的精度，而且本装置仅需一个动力源即可驱动，降低了使用成本，便于推广；通过设置刻度盘和指示尖端，便于使用者观察和读数，保证较高的准确度。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能够对钢筋进行有效固定，又能自动调整钢筋位置，还能够提高检测工作的精度，而且本装置使用成本较低，便于推广。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑工程用角度检测装置，其特征在于，包括：

基座，其顶面设有刻度盘，所述基座上设有半圆槽；

检测组件，其包括侧板和转轴，所述基座的顶面设有两个侧板，所述侧板之间转动设有若干转轴，所述转轴两两相对，所述转轴上均设有辊轮，所述转轴的底端均设有第一齿轮，所述刻度盘的中心设有中心轴，所述中心轴上设有弹性连接基座的配合套筒，所述基座内转动设有与其中一个第一齿轮啮合的第二齿轮，所述基座内弹性连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述中心轴的底端设有第二花键，所述第三齿轮上设有第三键槽，所述半圆槽内滑动设有检测板，所述检测板上设有穿入基座内的导杆，所述导杆的底端设有与中心轴配合的连杆，所述中心轴上设有第一花键，所述连杆上设有第一键槽，所述基座内弹性连接有与其中一个第一齿轮啮合的齿条。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用角度检测装置，其特征在于，所述基座内设有容纳腔，所述检测组件设于容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的建筑工程用角度检测装置，其特征在于，所述容纳腔的底面设有驱动件，所述驱动件的输出轴连接方杆，所述第三齿轮的底面设有方形套筒，所述第三齿轮与驱动件之间设有第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的建筑工程用角度检测装置，其特征在于，两个相对的所述转轴上的第一齿轮相互啮合，位于同一列的所述转轴之间设有皮带。

5.根据权利要求2所述的建筑工程用角度检测装置，其特征在于，所述齿条滑动设于容纳腔顶面上，所述齿条的一侧设有顶板，所述顶板与齿条之间设有第三弹簧。

6.根据权利要求1所述的建筑工程用角度检测装置，其特征在于，所述检测板的顶部靠近刻度盘的一端设有指示尖端。