CN219442883U - 一种绿化废弃物打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绿化废弃物打碎装置，包括仓架，所述仓架的左、右两侧固定安装支撑板，所述仓架的前、后两侧固定安装阻力板，所述仓架内部安装打碎刀组，所述仓架的上端安装进料机构，所述仓架的下端安装漏料机构，所述仓架上固定安装有第一电机，所述第一电机与所述打碎刀组连接并驱动打碎刀组运动。本实用新型设计科学合理，结构紧凑，进料机构可以保证绿化废弃物在打碎过程中不会飞溅，保证操作安全性；打碎刀组能够对绿化废弃物进行充分打碎，方便后续对其进行压缩，可有效减小绿化废弃物体积，降低后续回收运输费用及储存占地空间，推进绿化废弃物资源化再利用。

Description

一种绿化废弃物打碎装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及园林绿化废弃物处理设备，特别涉及一种绿化废弃物打碎装置。

背景技术

在城市建设过程中，随着人们环保意识的增强，城市街道及园林的绿化面积也在不断增多，城市绿化需要定期进行修剪，修剪之后必然会产生一些杂草、枝叶，还包括绿化植物自然生产掉落的枯枝及落叶等。这些废弃的枯枝、落叶进行回收加工后可作为重要资源再利用，因此需要对这些枯枝树叶进行回收运输。

但是，由于枯枝、落叶等形状不规则，因此在回收运输时不易压实，造成体积较大运输回收成本较高，且运输回收不方便，因此，需要对枯枝落叶进行打碎处理。目前，现有使用的碎枝设备进行树枝打碎时，树叶会沾染到碎枝机内部，难以清理，且在进行碎枝时，树枝之间的碰撞容易使碎枝机箱体变形，对枯枝落叶的回收处理效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绿化废弃物打碎装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种绿化废弃物打碎装置，其特征在于：包括仓架，所述仓架的左、右两侧固定安装支撑板，所述仓架的前、后两侧固定安装阻力板，所述仓架内部安装打碎刀组，所述仓架的上端安装进料机构，所述仓架的下端安装漏料机构，所述仓架上固定安装有第一电机，所述第一电机与所述打碎刀组连接并驱动打碎刀组运动。

而且，所述打碎刀组包括主轴、支座、第二带轮、打断刀片及切碎刀片，仓架两侧的支撑板上均固定安装所述支座，所述支座之间穿装所述主轴，所述主轴的两端安装轴承，所述轴承固定在所述支座上，所述主轴的一端伸出支撑板且轴头端部安装有第二带轮，所述第一电机的输出轴端部安装第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过V带连接；两个所述支座之间的主轴上均匀固定安装有四个圆盘，中间两个所述圆盘的两端面通过顶筒固定安装所述切碎刀片及打断刀片，两端两个所述圆盘的内端面通过顶筒固定安装所述切碎刀片及打断刀片。

而且，所述漏料机构包括第一漏料板、第二漏料板及气缸，所述第一漏料板的端部设置有转动轴，所述转动轴两端连接所述气缸，两个所述气缸安装于所述仓架上，所述第一漏料板下方安装有第二漏料板，所述第一漏料板四角部位设置有导滑槽，第一漏料板对应所述第二漏料板四角部位设置有通孔，所述第一漏料板与所述第二漏料板通过销轴连接，所述第一漏料板与所述第二漏料板上均匀布置有圆形漏料孔。

而且，所述进料机构包括衔接板、导向板及进料板，所述衔接板上方安装有导向板，所述导向板上设置有直线导滑槽及圆周均匀分布的6段圆弧导滑槽，所述导向板上方安装有齿形转盘，所述齿形转盘上绕圆心均匀设置有6条直线导滑槽，所述齿形转盘与所述导向板中间安装有6个门片，所述门片上表面设置有圆柱凸起，下表面设置有矩形凸起，所述6个门片的圆柱凸起分别置于所述齿形转盘的6条直线导滑槽中，所述6个门片的矩形凸起分别置于所述导向板上的直线导滑槽中，所述齿形转盘下表面绕圆心均匀固定有6个凸轮轴承，6个所述凸轮轴承分别置于所述导向板的圆弧导滑槽中，所述导向板上方安装有进料板，所述进料板上设置进料口，所述进料板一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与所述齿形转盘啮合。

而且，相邻两个所述圆盘之间安装套筒，所述套筒上设置两个捣块，所述捣块四周开设凹槽，四个所述圆盘之间安装的三个套筒呈120°交错布置。

而且，所述切碎刀片的端部设置有锯齿，所述打断刀片为工字型结构。

而且，所述切碎刀片及打断刀片的两端均设置有安装孔。

而且，所述阻力板的内侧面设置有齿形凸起，所述齿形凸起呈弧形分布。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的绿化废弃物打碎装置，结构紧凑，进料机构可以保证绿化废弃物在打碎过程中不会飞溅，保证操作安全性；打碎刀组能够对绿化废弃物进行充分打碎，方便后续对其进行压缩，可有效减小绿化废弃物体积，降低后续回收运输费用及储存占地空间，推进绿化废弃物资源化再利用。

2、本实用新型的绿化废弃物打碎装置，相邻两个圆盘之间安装套筒，套筒上设置两个捣块，捣块四周开设凹槽，四个圆盘之间安装的三个套筒呈120°交错布置，在枯枝树叶打碎过程中起到搅拌作用，保证充分打碎。

3、本实用新型的绿化废弃物打碎装置，切碎刀片的端部设置有锯齿，所述打断刀片为工字型结构，提高切碎及打断效率，保证对枯枝树叶的充分打碎。

4、本实用新型的绿化废弃物打碎装置，切碎刀片及打断刀片的两端均设置有安装孔，当累计一定工作时间后，若切碎、打断刀片磨钝，可更换另一端安装使用，提高利用率。

5、本实用新型的绿化废弃物打碎装置，阻力板的内侧面设置有齿形凸起，齿形凸起呈弧形分布，能够增大绿化废弃物打碎过程中与阻力板内壁的摩擦，防止出现打滑、空转、缠绕等现象，且阻力板更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打碎刀组及漏料机构的结构示意图；

图3为本实用新型进料机构的结构示意图；

图4为本实用新型进料机构打开状态示意图。

附图标记说明

11-仓架、12-阻力板、13-支撑板、14-第一电机、15-第一带轮、16-V带、17-第二带轮、18-齿形凸起；

21-主轴、22-轴承、23-支座、24-圆盘、25-捣块、26-套筒、27-切碎刀片、28-打断刀片、29-顶筒；

31-气缸、32-第一漏料板、33-第二漏料板、34-销轴；

41-衔接板、42-齿形转盘、43-导向板、44-进料口、45-第二电机、46-小齿轮、47-门片、48-凸轮轴承。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种绿化废弃物打碎装置，其创新之处在于：包括仓架11，所述仓架11的左、右两侧固定安装支撑板13，所述仓架11的前、后两侧固定安装阻力板12，所述仓架11内部支撑板13之间安装打碎刀组，支撑板13对打碎刀组起到支撑作用，所述仓架11的上端安装进料机构，所述仓架11的下端安装漏料机构，所述仓架11上固定安装有第一电机14，所述第一电机14与所述打碎刀组连接并驱动打碎刀组运动。

具体的，打碎刀组包括主轴21、支座23、第二带轮17、打断刀片28及切碎刀片27，仓架11两侧的支撑板13上均固定安装所述支座23，所述支座23之间穿装所述主轴21，所述主轴21的两端安装轴承22，所述轴承22固定在所述支座23上，所述主轴21的一端伸出支撑板13且轴头端部安装有第二带轮17，所述第一电机14的输出轴端部安装第一带轮15，所述第一带轮15与第二带轮17通过V带16连接；两个所述支座23之间的主轴上均匀固定安装有四个圆盘24，中间两个所述圆盘24的两端面通过顶筒29固定安装所述切碎刀片27及打断刀片28，两端两个所述圆盘24的内端面通过顶筒29固定安装所述切碎刀片27及打断刀片28。

具体的，漏料机构包括第一漏料板32、第二漏料板33及气缸31，所述第一漏料板32的端部设置有转动轴，所述转动轴两端连接所述气缸31，两个所述气缸31安装于所述仓架11上，所述第一漏料板32下方安装有第二漏料板33，所述第一漏料板32四角部位设置有导滑槽，第一漏料板32对应所述第二漏料板33四角部位设置有通孔，所述第一漏料板32与所述第二漏料板33通过销轴34连接，所述第一漏料板32与所述第二漏料板33上均匀布置有圆形漏料孔。

本实用新型的漏料机构，通过第一漏料板的移动可以实现漏料机构的开启及闭合，根据使用需要完成漏料工作。

具体的，进料机构包括衔接板41、导向板43及进料板44，所述衔接板41上方安装有导向板43，所述导向板43上设置有直线导滑槽及圆周均匀分布的6段圆弧导滑槽，所述导向板43上方安装有齿形转盘42，所述齿形转盘42上绕圆心均匀设置有6条直线导滑槽，所述齿形转盘42与所述导向板43中间安装有6个门片47，所述门片47上表面设置有圆柱凸起，下表面设置有矩形凸起，所述6个门片47的圆柱凸起分别置于所述齿形转盘42的6条直线导滑槽中，所述6个门片47的矩形凸起分别置于所述导向板43上的直线导滑槽中，所述齿形转盘42下表面绕圆心均匀固定有6个凸轮轴承48，6个所述凸轮轴承48分别置于所述导向板43的圆弧导滑槽中，所述导向板43上方安装有进料板44，所述进料板44上设置进料口，所述进料板44一侧安装有第二电机45，所述第二电机45的输出轴上安装有小齿轮46，所述小齿轮46与所述齿形转盘42啮合。

相邻两个所述圆盘24之间安装套筒26，所述套筒26上设置两个捣块25，所述捣块25四周开设凹槽，四个所述圆盘24之间安装的三个套筒26呈120°交错布置，在枯枝树叶打碎过程中起到搅拌作用，保证充分打碎。

切碎刀片27的端部设置有锯齿，所述打断刀片28为工字型结构，提高切碎及打断效率，保证对枯枝树叶的充分打碎。

切碎刀片27及打断刀片28的两端均设置有安装孔，当累计一定工作时间后，若切碎、打断刀片磨钝，可更换另一端安装使用，提高利用率。

阻力板12的内侧面设置有齿形凸起18，所述齿形凸起18呈弧形分布，能够增大绿化废弃物打碎过程中与阻力板内壁的摩擦，防止出现打滑、空转、缠绕等现象，且阻力板更换方便。

本实用新型的工作原理为：

进行打碎工作时，启动第二电机45驱动小齿轮46带动齿形转盘42转动，联合导向板43将6个门片47分离打开，此时将绿化废弃物通过进料板44上的进料口倒入仓架11内，第一电机14驱动第一带轮15通过V带16把动力传递给第二带轮17，并带动主轴21旋转，圆盘24上的打断刀片28以及切碎刀片27依靠圆盘24转动的惯性绕主轴21高速旋转完成枯枝树叶的打碎工作，套筒26及捣块25用于搅拌绿化废弃物，保证充分打碎，阻力板12在绿化废弃物打碎过程中起到防止打滑的作用，待绿化废弃物被打碎成碎末时，气缸31驱动第一漏料板32上的圆形漏料孔与第二漏料板33上的圆形漏料孔重合，使碎末掉落出仓架11进行收集。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种绿化废弃物打碎装置，其特征在于：包括仓架(11)，所述仓架(11)的左、右两侧固定安装支撑板(13)，所述仓架(11)的前、后两侧固定安装阻力板(12)，所述仓架(11)内部安装打碎刀组，所述仓架(11)的上端安装进料机构，所述仓架(11)的下端安装漏料机构，所述仓架(11)上固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)与所述打碎刀组连接并驱动打碎刀组运动；

所述打碎刀组包括主轴(21)、支座(23)、第二带轮(17)、打断刀片(28)及切碎刀片(27)，仓架(11)两侧的支撑板(13)上均固定安装所述支座(23)，所述支座(23)之间穿装所述主轴(21)，所述主轴(21)的两端安装轴承(22)，所述轴承(22)固定在所述支座(23)上，所述主轴(21)的一端伸出支撑板(13)且轴头端部安装有第二带轮(17)，所述第一电机(14)的输出轴端部安装第一带轮(15)，所述第一带轮(15)与第二带轮(17)通过V带(16)连接；两个所述支座(23)之间的主轴上均匀固定安装有四个圆盘(24)，中间两个所述圆盘(24)的两端面通过顶筒(29)固定安装所述切碎刀片(27)及打断刀片(28)，两端两个所述圆盘(24)的内端面通过顶筒(29)固定安装所述切碎刀片(27)及打断刀片(28)；

所述漏料机构包括第一漏料板(32)、第二漏料板(33)及气缸(31)，所述第一漏料板(32)的端部设置有转动轴，所述转动轴两端连接所述气缸(31)，两个所述气缸(31)安装于所述仓架(11)上，所述第一漏料板(32)下方安装有第二漏料板(33)，所述第一漏料板(32)四角部位设置有导滑槽，第一漏料板(32)对应所述第二漏料板(33)四角部位设置有通孔，所述第一漏料板(32)与所述第二漏料板(33)通过销轴(34)连接，所述第一漏料板(32)与所述第二漏料板(33)上均匀布置有圆形漏料孔；

所述进料机构包括衔接板(41)、导向板(43)及进料板(44)，所述衔接板(41)上方安装有导向板(43)，所述导向板(43)上设置有直线导滑槽及圆周均匀分布的6段圆弧导滑槽，所述导向板(43)上方安装有齿形转盘(42)，所述齿形转盘(42)上绕圆心均匀设置有6条直线导滑槽，所述齿形转盘(42)与所述导向板(43)中间安装有6个门片(47)，所述门片(47)上表面设置有圆柱凸起，下表面设置有矩形凸起，所述6个门片(47)的圆柱凸起分别置于所述齿形转盘(42)的6条直线导滑槽中，所述6个门片(47)的矩形凸起分别置于所述导向板(43)上的直线导滑槽中，所述齿形转盘(42)下表面绕圆心均匀固定有6个凸轮轴承(48)，6个所述凸轮轴承(48)分别置于所述导向板(43)的圆弧导滑槽中，所述导向板(43)上方安装有进料板(44)，所述进料板(44)上设置进料口，所述进料板(44)一侧安装有第二电机(45)，所述第二电机(45)的输出轴上安装有小齿轮(46)，所述小齿轮(46)与所述齿形转盘(42)啮合。

2.根据权利要求1所述的绿化废弃物打碎装置，其特征在于：相邻两个所述圆盘(24)之间安装套筒(26)，所述套筒(26)上设置两个捣块(25)，所述捣块(25)四周开设凹槽，四个所述圆盘(24)之间安装的三个套筒(26)呈120°交错布置。

3.根据权利要求1所述的绿化废弃物打碎装置，其特征在于：所述切碎刀片(27)的端部设置有锯齿，所述打断刀片(28)为工字型结构。

4.根据权利要求1所述的绿化废弃物打碎装置，其特征在于：所述切碎刀片(27)及打断刀片(28)的两端均设置有安装孔。

5.根据权利要求1所述的绿化废弃物打碎装置，其特征在于：所述阻力板(12)的内侧面设置有齿形凸起(18)，所述齿形凸起(18)呈弧形分布。