CN219435646U - 一种微型降噪变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型降噪变压器，包括外壳，所述外壳的侧面设置有存放槽，所述存放槽的底部固定连接有变压器主体，所述存放槽的内壁上设置有用于闭合的闭合机构，所述外壳的侧面设置有用于降噪的降噪机构，所述外壳的侧面设置有用于散热的散热机构，设有闭合机构，有利于当需要对存放槽和闭合槽进行闭合时，拉动把手，把手带动两个闭合板相向移动，使得闭合板从移动槽内部移出，由于两个闭合板宽度等于闭合槽宽度的一端，当闭合板完全从移动槽内部移出时，可以实现对闭合槽的闭合，使得外界的灰尘不会进入存放槽内部并掉落到变压器主体上，实现了对变压器主体的保护，无需通过合页转动前盖的方式进行闭合。

Description

一种微型降噪变压器

技术领域

本实用新型涉及水表技术领域，更具体地涉及一种微型降噪变压器。

背景技术

变压器在进行运转的过程中会产生噪音，为了减少变压器噪音产生的影响，现有技术一般会采用微型降噪变压器，其是一种噪音较小的变压器，微型降噪变压器主要有外界组件、变压组件和降噪组件等组成，具有使用方便，变压效果不明显降低等优点。

现有申请号为CN202020989570.9的一种微型降噪变压器，本实用新型提供一种微型降噪变压器，包括外壳体，前盖，锁扣，下安装座，后隔板；外壳体的两侧分别固定连接有一处侧板；前盖通过合页铰接在外壳体的底板前方；锁扣固定连接在前盖的上方；外壳体的内壁后方焊接有限位钩上的连接块，后隔板上的减震垫通过胶合连接在外壳体的内壁后方，下安装座固定连接在外壳体的内侧下方，侧板的上方加工有内扣的折边，下安装座的上方固定连接有九处波纹板，且波纹板为波浪形的薄板，下安装座的下方胶合连接有隔音垫，按照操作规范将此变压器安置在合适的环境中，可以看出，比现有的变压器安装壳增加了消除噪音和隔断振动传播的作用，可有效的减小噪声产生和传播。

然而，上述微型降噪变压器中的前盖通过合页铰接在外壳体的底板前方，随着时间的进行，合页会发生锈蚀，导致前盖在进行转动的过程中会产生较大的噪音，本申请中的微型降噪变压器在对变压器产生的噪音降噪的方式为通过螺栓的方式安装隔音垫和减震垫，使用螺栓的安装较为不便，安装工序较为复杂，除此之外，微型降噪变压器在进行运转时会产生大量的热量，本申请中没有对产生的热量进行散热处理，不利于微型降噪变压器进行运转。

综上所述，常见的微型降噪变压器在进行使用的过程中，一般具有前盖在进行转动的过程中会产生较大的噪音、安装降噪组件不便和没有进行散热处理等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种微型降噪变压器，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种微型降噪变压器，包括外壳，所述外壳的侧面设置有存放槽，所述存放槽的底部固定连接有变压器主体，所述存放槽的内壁上设置有用于闭合的闭合机构，所述外壳的侧面设置有用于降噪的降噪机构，所述外壳的侧面设置有用于散热的散热机构；

所述闭合机构包括开设在外壳侧面的闭合槽，所述闭合槽的左右侧壁上均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动连接有闭合板，两个所述闭合板的侧面均固定连有把手。

进一步的，所述外壳为长方体结构，所述外壳为不锈钢材质。

进一步的，所述闭合槽与存放槽连通，所述闭合板的宽度等于闭合槽宽度的一半，所述把手固定连接在闭合板远离闭合槽的一侧。

进一步的，所述降噪机构包括开设在外壳左右侧壁上的两个安装槽，每个所述安装槽的内部均设有降噪板，所述安装槽的侧壁开设有滑动槽，所述降噪板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面贯穿设左右限制槽，所述外壳的侧面开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部滑动连接有限制板，所述限制板的另一端延伸至卡槽外部并固定连接有移动板，所述外壳的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与移动板固定连接。

进一步的，所述降噪板采用吸音棉制成，所述限制槽与限制板适配，所述卡槽与滑动槽连通。

进一步的，所述散热机构包括开设在外壳的侧面的散热槽，所述散热槽的内部固定连接有散热板，所述散热板的侧壁上贯穿设置有多个散热孔。

进一步的，所述散热槽开设在外壳的侧面半部分外壁上，所述散热槽与存放槽连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型的闭合机构在闭合后，阻隔外界的灰尘，使其不会进入存放槽内部并掉落到变压器主体上，从而达到了对变压器主体的保护，无需通过合页转动前盖的方式进行闭合，产生的噪音较小。

2.本实用新型的降噪机构利用放置在安装槽内部的降噪板，实现连接板插入滑动槽内部，在弹簧的作用下，使得限制板进入限制槽内部，从而实现对连接板和降噪板的安装固定，无需使用到螺栓的方式进行固定，简单方便。

3.本实用新型的散热机构在变压器产生的热量时，带有热量的空气会上升并通过散热板侧面的散热孔离开存放槽对变压器主体进行散热，便于变压器主体更好的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的闭合机构结构示意图。

图4为图3中连移动槽结构爆炸示意图。

图5为本实用新型的降噪机构结构示意图。

图6为本实用新型限制槽结构爆炸示意图。

图7为本实用新型的散热机构结构示意图。

附图标记为：1、外壳；101、存放槽；2、闭合机构；201、闭合槽；202、闭合板；203、把手；204、移动槽；3、降噪机构；301、安装槽；302、降噪板；303、限制板；304、移动板；305、滑动槽；306、连接板；307、限制槽；308、弹簧；4、散热机构；401、散热槽；402、散热板；403、散热孔；5、变压器主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种微型降噪变压器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种微型降噪变压器，包括外壳1，外壳1的侧面设置有存放槽101，存放槽101的底部固定连接有变压器主体5，存放槽101的内壁上设置有用于闭合的闭合机构2，外壳1的侧面设置有用于降噪的降噪机构3，外壳1的侧面设置有用于散热的散热机构4，通过设置有闭合机构2、降噪机构3和散热机构4；可以实现对存放槽101的闭合，可以实现降噪板302的安装，可以将变压器主体5产生的热量进行散出；

闭合机构2包括开设在外壳1侧面的闭合槽201，闭合槽201的左右侧壁上均开设有移动槽204，两个移动槽204的内部均滑动连接有闭合板202，两个闭合板202的侧面均固定连有把手203，通过设有闭合机构2，有利于当需要对存放槽101和闭合槽201进行闭合时，拉动把手203，把手203带动两个闭合板202相向移动，使得闭合板202从移动槽204内部移出，由于两个闭合板202宽度等于闭合槽201宽度的一端，当闭合板202完全从移动槽204内部移出时，可以实现对闭合槽201的闭合，使得外界的灰尘不会进入存放槽101内部并掉落到变压器主体5上，实现了对变压器主体5的保护，无需通过合页转动前盖的方式进行闭合，产生的噪音较小。

本实施例需要特别说明的是，通过降噪板301的设置，可以将变压器产生的噪音进行隔绝并吸收，使得变压器产生的噪音不会进入到空气中，从而避免对外界的环境造成噪音污染。

在一个优选的实施方式中，外壳1采用长方体结构设置，外壳1采用不锈钢材质制成，可以将变压器主体5放置在存放槽101内部，存放槽101内部的变压器主体5不会被风吹日晒，延长了变压器主体5的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，闭合槽201与存放槽101连通，闭合板202的宽度等于闭合槽201宽度的一半，把手203固定连接在闭合板202远离闭合槽201的一侧，当闭合板202完全从移动槽204内部移出时，可以实现对闭合槽201的闭合。

在一个优选的实施方式中，降噪机构3包括开设在外壳1左右侧壁上的两个安装槽301，每个安装槽301的内部均设有降噪板302，安装槽301的侧壁开设有滑动槽305，降噪板302的侧面固定连接有连接板306，连接板306的侧面贯穿设左右限制槽307，外壳1的侧面开设有两个卡槽，两个卡槽的内部滑动连接有限制板303，限制板303的另一端延伸至卡槽外部并固定连接有移动板304，外壳1的侧面固定连接有弹簧308，弹簧308的另一端与移动板304固定连接，通过设有降噪机构3，有利于当需要对变压器主体5产生的噪声进行降噪时，可以先拉动移动板304，使得移动板304带动限制板303在卡槽内部移动，限制板303的一端完全从滑动槽305内部移出，弹簧308处于拉伸状态，将降噪板302放置在安装槽301内部，实现连接板306插入滑动槽305内部，松开移动板304，在弹簧308的作用下，使得限制板303进入限制槽307内部，从而实现对连接板306和降噪板302的安装固定，无需使用到螺栓的方式进行固定，简单方便。

本实施例需要特别说明的是，限制板303进入限制槽307内部，从而实现对连接板306和降噪板302的安装固定，整个过程简单方便，无需使用到特定工具与螺栓的方式进行安装固定，操作简单方便节约了大量的时间，便于变压器进行使用。

在一个优选的实施方式中，降噪板302采用吸音棉制成，限制槽307与限制板303适配，卡槽与滑动槽305连通，降噪板302可以对变压器主体5产生的噪声进行吸收，达到降噪的目的。

在一个优选的实施方式中，散热机构4包括开设在外壳1的侧面的散热槽401，散热槽401的内部固定连接有散热板402，散热板402的侧壁上贯穿设置有多个散热孔403，通过设有散热机构4，有利于当需要对变压器主体5产生的热量进行散热时，变压器主体5产生的热量会使得周围的空气变热，带有热量的空气会上升并通过散热板402侧面的散热孔403离开存放槽101，达到对变压器主体5散热的目的，便于变压器主体5更好的使用。

本实施例需要特别说明的是，通过散热板402侧面的散热孔403将带有热量的空气从存放槽101离开，达到对变压器主体5散热的目的，使得变压器主体5表面的温度不会过高，便于变压器主体5的正常使用。

在一个优选的实施方式中，散热槽401开设在外壳1的侧面半部分外壁上，散热槽401与存放槽101连通，带有热量的空气会上升并通过散热板402侧面的散热孔403离开存放槽101。

本实用新型的具体工作方式如下：

当环境需要变压器对存放槽101和闭合槽201进行闭合时，操作人员拉动把手203，把手203带动两个闭合板202相向移动，使得闭合板202从移动槽204内部移出。由于两个闭合板202宽度等于闭合槽201宽度的一端，当闭合板202完全从移动槽204内部移出时，可以实现对闭合槽201的闭合，使得外界的灰尘不会进入存放槽101内部并掉落到变压器主体5上，实现了对变压器主体5的保护，操作人员无需通过合页转动前盖的方式进行闭合，产生的噪音较小。

当环境需要对变压器主体5产生的噪声进行降噪时，操作人员可以先拉动移动板304，使得移动板304带动限制板303在卡槽内部移动，限制板303的一端完全从滑动槽305内部移出，弹簧308处于拉伸状态，将降噪板302放置在安装槽301内部，实现连接板306插入滑动槽305内部，松开移动板304，在弹簧308的作用下，使得限制板303进入限制槽307内部，从而实现对连接板306和降噪板302的安装固定，无需使用到螺栓的方式进行固定，简单方便。

当设备运行时间过久或者环境温度较高的时候，需要对变压器主体5产生的热量进行散热时，带有热量的空气会上升并通过散热板402侧面的散热孔403离开存放槽101，以被动散热的形式达到对变压器主体5散热的目的，延长变压器主体5的使用寿命，一般情况下，被动散热的效果不如主动散热，但主动散热一般噪音较大，故而被动散热情况下，合理设置风道、散热件等，减少热量的聚积，是降低设备温度的关键，本实用新型中，散热孔403的设置，一般需要配合外界的防尘网或者无尘风道等结构，避免散热孔403成为灰尘落入机箱的入口。

Claims (7)

1.一种微型降噪变压器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的侧面设置有存放槽（101），所述存放槽（101）的底部固定连接有变压器主体（5），所述存放槽（101）的内壁上设置有用于闭合的闭合机构（2），所述外壳（1）的侧面设置有用于降噪的降噪机构（3），所述外壳（1）的侧面设置有用于散热的散热机构（4）；

所述闭合机构（2）包括开设在外壳（1）侧面的闭合槽（201），所述闭合槽（201）的左右侧壁上均开设有移动槽（204），两个所述移动槽（204）的内部均滑动连接有闭合板（202），两个所述闭合板（202）的侧面均固定连有把手（203）。

2.根据权利要求1所述的微型降噪变压器，其特征在于：所述外壳（1）为长方体结构，所述外壳（1）为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的微型降噪变压器，其特征在于：所述闭合槽（201）与存放槽（101）连通，所述闭合板（202）的宽度等于闭合槽（201）宽度的一半，所述把手（203）固定连接在闭合板（202）远离闭合槽（201）的一侧。

4.根据权利要求1所述的微型降噪变压器，其特征在于：所述降噪机构（3）包括开设在外壳（1）左右侧壁上的两个安装槽（301），每个所述安装槽（301）的内部均设有降噪板（302），所述安装槽（301）的侧壁开设有滑动槽（305），所述降噪板（302）的侧面固定连接有连接板（306），所述连接板（306）的侧面贯穿设左右限制槽（307），所述外壳（1）的侧面开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部滑动连接有限制板（303），所述限制板（303）的另一端延伸至卡槽外部并固定连接有移动板（304），所述外壳（1）的侧面固定连接有弹簧（308），所述弹簧（308）的另一端与移动板（304）固定连接。

5.根据权利要求4所述的微型降噪变压器，其特征在于：所述降噪板（302）采用吸音棉制成，所述限制槽（307）与限制板（303）适配，所述卡槽与滑动槽（305）连通。

6.根据权利要求1所述的微型降噪变压器，其特征在于：所述散热机构（4）包括开设在外壳（1）的侧面的散热槽（401），所述散热槽（401）的内部固定连接有散热板（402），所述散热板（402）的侧壁上贯穿设置有多个散热孔（403）。

7.根据权利要求6所述的微型降噪变压器，其特征在于：所述散热槽（401）开设在外壳（1）的侧面半部分外壁上，所述散热槽（401）与存放槽（101）连通。