CN219434604U - 一种具有自流卸料功能的容重器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自流卸料功能的容重器，包括底箱，所述底箱正面外壁开有导料口，且底箱靠近导料口上方和下方的外壁分别通过导接片，导接片内滑动连接有抽拉片，且底箱与抽拉片相对一侧设置有插销件，所述底箱的顶部两侧外壁分别焊接有导凸，且导凸为T型结构，导凸顶部滑动连接有顶箱，顶箱底部两侧外壁分别开有T型槽，T型槽与导凸形成滑动配合，所述底箱和顶箱一侧内壁均可有刻度线，所述底箱的一侧外壁设置有导料管，且导料管内设置有开关机构，导管靠近卸料管上方的一外壁设置有安装板。本实用新型克服了传统用人力搬运倾倒导出的问题，节省人力，提高工作效率，减少了人工使用成本及打扫作业现场的时间，提高了实用性。

Description

一种具有自流卸料功能的容重器

技术领域

本实用新型涉及粮食容重技术领域，尤其涉及一种具有自流卸料功能的容重器。

背景技术

在国家粮食质量标准GB1353-2009和GB1351-2009中,规定了粮食等级用容重来确定,其目的是反应粮食的内在质量,其实质就是测量其密度,容重是粮食籽粒在单位容积内的质量,以克/升(g/L)表示。粮食容重是反映粮食籽粒大小、形状、整齐度、均匀度、质量、腹沟深浅、胚乳质地等质量的综合指标。世界上许多发达国家的谷物质量标准中,均将容重列为一项重要指标。我国粮食部门也将容重作为评价谷物质量的一个重要参数。尤其对于稻谷和大豆的质量测量。

稻谷和大豆的在进行测量时，会用特制大容重器测定，以减少实物测量的误差，然而，现有粮食测量容重后容重器内的粮食需要人为搬运倒出，不仅造成时间成本和人力成本的增加，降低后续不同类型粮食容重检测的效率，而且人工搬运倒出容易出现粮食的侧漏，不仅对粮食造成污染，而且还需要人工进行打扫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自流卸料功能的容重器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自流卸料功能的容重器，包括底箱，所述底箱正面外壁开有导料口，且底箱靠近导料口上方和下方的外壁分别通过导接片，导接片内滑动连接有抽拉片，且底箱与抽拉片相对一侧设置有插销件，所述底箱的顶部两侧外壁分别焊接有导凸，且导凸为T型结构，导凸顶部滑动连接有顶箱，顶箱底部两侧外壁分别开有T型槽，T型槽与导凸形成滑动配合，所述底箱和顶箱一侧内壁均可有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的一侧外壁设置有导料管，且导料管内设置有开关机构，导管靠近卸料管上方的一外壁设置有安装板，且导料管为倾斜状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开关机构包括第一半圆挡板、转杆、第二半圆挡板、限位块、导柱、滑块、U型导槽和滑槽，滑槽开于安装板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动连接于滑槽内，滑块的顶部外壁焊接有拨动板，且安装板的一侧内壁开有插孔，拨动板与插孔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管顶部和底部内壁分别开有导接孔，导接孔内粘接有密封环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型导槽开于滑块一侧；

转杆，转杆顶端和底端分别转动连接于密封环内；

第一半圆挡板和第二半圆挡板，第一半圆挡板和第二半圆挡板分别通过固定环套接于转杆的圆周上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块分别设置于转杆顶端圆周和第二半圆挡板顶端的固定环圆周上；

导柱，两个导柱分别设置于两个限位块的顶部和底部，且导柱与U型导槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自流卸料功能的容重器，具备以下有益效果：

1.该一种具有自流卸料功能的容重器，通过打开插销件，使得抽拉片与底箱一侧分开，抽拉片从导接片内滑出，从而漏出导料口，位于底箱内的粮食则会自动流出，克服了传统用人力搬运倾倒导出的问题，节省人力，提高工作效率，且减少了人工使用成本及打扫作业现场的时间，提高了实用性，同时通过导凸与T型槽的滑动配合，可有效在底箱顶部叠加顶箱，扩大了粮食的容量，且刻度线也起到帮助使用者计量粮食量的作用。

2.该一种具有自流卸料功能的容重器，通过开关机构，可有效控制导料管内粮食出料速度，起到调节粮食导出量的作用，同时克服了当粮食见底时，抽拉片卸料速度会减慢的问题。

3.该一种具有自流卸料功能的容重器，通过掰动拨动板，使得拨动板下方的滑块在滑槽内滑动，此时，滑块内的U型导槽则同时带动导柱转动，而两个导柱对应的第一半圆挡板和第二半圆挡板则绕着转杆朝两个方向旋转，由此起到了调节第一半圆挡板和第二半圆挡板之间夹角的作用，而导料管为倾斜状态，不仅克服了粮食见底时，抽拉片对于底箱底部物料卸料难的问题，而且起到了控制卸料速度的作用，有利于避免卸料时出现的粉尘的问题，提高了实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自流卸料功能的容重器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自流卸料功能的容重器中顶箱和底箱分离的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自流卸料功能的容重器中卸料机构的爆炸结构示意图。

图中：1、底箱；2、抽拉片；3、插销件；4、导料管；5、安装板；6、顶箱；7、刻度线；8、导凸；9、第一半圆挡板；10、转杆；11、第二半圆挡板；12、限位块；13、导柱；14、滑块；15、U型导槽；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种具有自流卸料功能的容重器，如图1-2所示，包括底箱1，所述底箱1正面外壁开有导料口，且底箱1靠近导料口上方和下方的外壁分别通过导接片，导接片内滑动连接有抽拉片2，且底箱1与抽拉片2相对一侧设置有插销件3，所述底箱1的顶部两侧外壁分别焊接有导凸8，且导凸8为T型结构，导凸8顶部滑动连接有顶箱6，顶箱6底部两侧外壁分别开有T型槽，T型槽与导凸8形成滑动配合，所述底箱1和顶箱6一侧内壁均可有刻度线7；

工作时，通过打开插销件3，使得抽拉片2与底箱1一侧分开，抽拉片2从导接片内滑出，从而漏出导料口，位于底箱1内的粮食则会自动流出，克服了传统用人力搬运倾倒导出的问题，节省人力，提高工作效率，且减少了人工使用成本及打扫作业现场的时间，提高了实用性，同时通过导凸8与T型槽的滑动配合，可有效在底箱1顶部叠加顶箱6，扩大了粮食的容量，且刻度线7也起到帮助使用者计量粮食量的作用。

所述底箱1的一侧外壁通过螺纹连接有导料管4，且导料管4内设置有开关机构，导管靠近卸料管上方的一外壁通过螺栓固定有安装板5，且导料管4为倾斜状态；通过开关机构，可有效控制导料管4内粮食出料速度，起到调节粮食导出量的作用，同时克服了当粮食见底时，抽拉片2卸料速度会减慢的问题。

工作原理：通过打开插销件3，使得抽拉片2与底箱1一侧分开，抽拉片2从导接片内滑出，从而漏出导料口，位于底箱1内的粮食则会自动流出。

实施例2

一种具有自流卸料功能的容重器，为了保证卸料的可控性，如图3所示，所述开关机构包括第一半圆挡板9、转杆10、第二半圆挡板11、限位块12、导柱13、滑块14、U型导槽15和滑槽16，滑槽16开于安装板5的内侧，且滑块14滑动连接于滑槽16内，滑块14的顶部外壁焊接有拨动板，且安装板5的一侧内壁开有插孔，拨动板与插孔相适配，导料管4顶部和底部内壁分别开有导接孔，导接孔内粘接有密封环；

U型导槽15，U型导槽15开于滑块14一侧；

转杆10，转杆10顶端和底端分别转动连接于密封环内；

第一半圆挡板9和第二半圆挡板11，第一半圆挡板9和第二半圆挡板11分别通过固定环套接于转杆10的圆周上；

限位块12，两个限位块12分别通过螺纹连接于转杆10顶端圆周和第二半圆挡板11顶端的固定环圆周上；

导柱13，两个导柱13分别通过螺纹连接于两个限位块12的顶部和底部，且导柱13与U型导槽15相适配；

通过掰动拨动板，使得拨动板下方的滑块14在滑槽16内滑动，此时，滑块14内的U型导槽15则同时带动导柱13转动，而两个导柱13对应的第一半圆挡板9和第二半圆挡板11则绕着转杆10朝两个方向旋转，由此起到了调节第一半圆挡板9和第二半圆挡板11之间夹角的作用，而导料管4为倾斜状态，不仅克服了粮食见底时，抽拉片2对于底箱1底部物料卸料难的问题，而且起到了控制卸料速度的作用，有利于避免卸料时出现的粉尘的问题，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自流卸料功能的容重器，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)正面外壁开有导料口，且底箱(1)靠近导料口上方和下方的外壁分别通过导接片，导接片内滑动连接有抽拉片(2)，且底箱(1)与抽拉片(2)相对一侧设置有插销件(3)，所述底箱(1)的顶部两侧外壁分别焊接有导凸(8)，且导凸(8)为T型结构，导凸(8)顶部滑动连接有顶箱(6)，顶箱(6)底部两侧外壁分别开有T型槽，T型槽与导凸(8)形成滑动配合，所述底箱(1)和顶箱(6)一侧内壁均可有刻度线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自流卸料功能的容重器，其特征在于，所述底箱(1)的一侧外壁设置有导料管(4)，且导料管(4)内设置有开关机构，导管靠近卸料管上方的一外壁设置有安装板(5)，且导料管(4)为倾斜状态。

3.根据权利要求2所述的一种具有自流卸料功能的容重器，其特征在于，所述开关机构包括第一半圆挡板(9)、转杆(10)、第二半圆挡板(11)、限位块(12)、导柱(13)、滑块(14)、U型导槽(15)和滑槽(16)，滑槽(16)开于安装板(5)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有自流卸料功能的容重器，其特征在于，所述滑块(14)滑动连接于滑槽(16)内，滑块(14)的顶部外壁焊接有拨动板，且安装板(5)的一侧内壁开有插孔，拨动板与插孔相适配。

5.根据权利要求2所述的一种具有自流卸料功能的容重器，其特征在于，所述导料管(4)顶部和底部内壁分别开有导接孔，导接孔内粘接有密封环。

6.根据权利要求3所述的一种具有自流卸料功能的容重器，其特征在于，所述U型导槽(15)开于滑块(14)一侧；

转杆(10)，转杆(10)顶端和底端分别转动连接于密封环内；

第一半圆挡板(9)和第二半圆挡板(11)，第一半圆挡板(9)和第二半圆挡板(11)分别通过固定环套接于转杆(10)的圆周上。

7.根据权利要求3所述的一种具有自流卸料功能的容重器，其特征在于，所述限位块(12)分别设置于转杆(10)顶端圆周和第二半圆挡板(11)顶端的固定环圆周上；

导柱(13)，两个导柱(13)分别设置于两个限位块(12)的顶部和底部，且导柱(13)与U型导槽(15)相适配。