CN219430500U - 混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构 - Google Patents
混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219430500U CN219430500U CN202320286392.7U CN202320286392U CN219430500U CN 219430500 U CN219430500 U CN 219430500U CN 202320286392 U CN202320286392 U CN 202320286392U CN 219430500 U CN219430500 U CN 219430500U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- concrete pier
- connection structure
- capping beam
- strength finish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供了一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,涉及桥梁建造技术领域。所述连接结构包括:混凝土墩柱、高强精轧螺纹钢筋、橡胶垫、钢盖梁和螺母;高强精轧螺纹钢筋的下部预埋在混凝土墩柱内;橡胶垫铺设在混凝土墩柱顶部;高强精轧螺纹钢筋顶部依次穿过橡胶垫和钢盖梁后与螺母螺栓连接;使用电动扭矩扳手对螺母施加一定的扭矩,使高强精轧螺纹钢筋承受预拉应力,将钢盖梁紧紧的锚固在混凝土墩柱上;该连接结构构造简单,施工工序便捷,受力明确,结构稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建造技术领域,具体涉及一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构。
背景技术
由于桥墩钢盖梁施工速度快,安装重量小、承载力高、可装配化等优点,在城市桥梁工程中应用越来越广泛。传统钢盖梁与混凝土墩柱的连接主要有以下两种方式:
第一种是在钢盖梁底板上开设若干孔洞,孔洞数量与混凝土墩柱周围布设的竖向普通钢筋一一对应,在吊装钢盖梁时,将墩柱顶部的竖向预留钢筋准确的从盖梁底板上对应的孔洞传入盖梁内部空腔;盖梁内部空腔上钢板设置剪力钉,随后在内部空腔内填充微膨胀混凝土,包裹墩柱顶部的竖向钢筋,填充钢盖梁空腔,从而与混凝土墩柱形成整体结构。这种连接结构中钢盖梁与混凝土柱间的连接主要依靠钢筋与混凝土间的摩擦力,容易出现脱空的情况;所以盖梁内部空腔上钢板需焊接大量剪力钉来增加盖梁与混凝土间的锚固效果;此外这种连接构造中的墩柱钢筋锚固长度受钢盖梁梁高限制。
第二种是在混凝土墩柱上端及顶部包裹一圈钢板,钢板外侧设置加径肋,内侧设置剪力钉,剪力钉埋置在混凝土柱内,钢盖梁搁置在墩柱包裹的钢板上,将钢盖梁与墩柱钢板进行焊接连接,这种连接结构需要在混凝土墩柱上预埋钢板,工序复杂,且预埋钢板与钢盖梁焊接容易使钢板变形,应力集中,结构承载能力降低。
因此,目前的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构施工工序复杂且结构稳定性有待提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,解决了混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构施工工序复杂、结构稳定性有待提升的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,所述连接结构包括:混凝土墩柱、高强精轧螺纹钢筋、橡胶垫、钢盖梁和螺母;
所述高强精轧螺纹钢筋的下部预埋在混凝土墩柱内;
所述橡胶垫铺设在混凝土墩柱顶部;
所述高强精轧螺纹钢筋顶部依次穿过橡胶垫和钢盖梁后与螺母螺栓连接。
优选的,所述钢盖梁包括:底板、顶板、横隔板和加劲肋;
所述底板和顶板均开设有与高强精轧螺纹钢筋对应的预留通孔,高强精轧螺纹钢筋通过预留通孔穿过钢盖梁;
预留通孔附近设置有竖向延伸的横隔板和加劲肋。
优选的,所述顶板与螺母之间设置有锚垫板。
优选的,所述预埋在混凝土墩柱内的高强精轧螺纹钢筋底部焊接有锚固板。
优选的,所述顶板上方焊接有密封盖,所述密封盖将高强精轧螺纹钢筋、螺母和锚垫板覆盖。
优选的,所述高强精轧螺纹钢筋穿出钢盖梁的长度为8-15厘米。
优选的,所述预留通孔直径大于高强精轧螺纹钢筋直径4-6毫米。
优选的,所述橡胶垫采用膨润土橡胶垫,橡胶垫的上下表面涂布有硫化型橡胶密封剂。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构。与现有技术相比,具备以下有益效果:
1、本实用新型中,所述连接结构包括:混凝土墩柱、高强精轧螺纹钢筋、橡胶垫、钢盖梁和螺母;高强精轧螺纹钢筋的下部预埋在混凝土墩柱内;橡胶垫铺设在混凝土墩柱顶部;高强精轧螺纹钢筋顶部依次穿过橡胶垫和钢盖梁后与螺母螺栓连接;使用电动扭矩扳手对螺母施加一定的扭矩,使高强精轧螺纹钢筋承受预拉应力,将钢盖梁紧紧的锚固在混凝土墩柱上;该连接结构构造简单,施工工序便捷,受力明确,结构稳定性强。
2、高强精轧螺纹钢筋强度高,需要数量少,可减少在钢盖梁上预留通孔的数量。
3、受力明确,仅需拧紧螺母,对高强精轧螺纹钢筋施加一定的预拉应力,使钢盖梁受压,将盖梁锚固在混凝土墩柱顶。
4、钢盖梁内部及高强精轧螺纹钢筋处于气密状态,不会腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中连接结构的结构示意图;
图2为图1中A-A的剖面图;
图3为本实用新型实施例中钢盖梁的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,解决了混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构施工工序复杂、结构稳定性有待提升的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
本实用新型实施例中,所述连接结构包括:混凝土墩柱、高强精轧螺纹钢筋、橡胶垫、钢盖梁和螺母;高强精轧螺纹钢筋的下部预埋在混凝土墩柱内;橡胶垫铺设在混凝土墩柱顶部;高强精轧螺纹钢筋顶部依次穿过橡胶垫和钢盖梁后与螺母螺栓连接;使用电动扭矩扳手对螺母施加一定的扭矩,使高强精轧螺纹钢筋承受预拉应力,将钢盖梁紧紧的锚固在混凝土墩柱上;该连接结构构造简单,施工工序便捷,受力明确,结构稳定性强。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例:
如图1~图3所示,本实用新型提供了一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,所述连接结构包括:混凝土墩柱1、高强精轧螺纹钢筋2、橡胶垫3、钢盖梁和螺母4;
所述高强精轧螺纹钢筋2的下部预埋在混凝土墩柱1内;
所述橡胶垫3铺设在混凝土墩柱1顶部;
所述高强精轧螺纹钢筋2顶部依次穿过橡胶垫3和钢盖梁后与螺母4螺栓连接。
使用电动扭矩扳手对螺母4施加一定的扭矩,使高强精轧螺纹钢筋2承受预拉应力,将钢盖梁紧紧的锚固在混凝土墩柱1上;该连接结构施工工序便捷且受力明确结构稳定性强。
如图1~图3所示,所述钢盖梁包括:底板5、顶板6、横隔板7和加劲肋8;
所述底板5和顶板6均开设有与高强精轧螺纹钢筋2对应的预留通孔9,高强精轧螺纹钢筋2通过预留通孔9穿过钢盖梁;
预留通孔9附近设置有竖向延伸的横隔板7和加劲肋8,提升钢盖梁的压力承受能力。
所述顶板6与螺母4之间设置有锚垫板10,高强精轧螺纹钢筋2承受的预拉应力通过锚垫板10作用在钢盖梁上,将钢盖梁紧紧的锚固在混凝土墩柱1上。
如图1、图2所示,所述预埋在混凝土墩柱1内的高强精轧螺纹钢筋2底部焊接有锚固板11,增强高强精轧螺纹钢筋2在混凝土墩柱1中的锚固效果。
如图1、图2所示,所述顶板6上方焊接有密封盖12,所述密封盖12将高强精轧螺纹钢筋2、螺母4和锚垫板10覆盖,使得钢盖梁内部和高强精轧螺纹钢筋2处于气密状态,防止腐蚀。
如图1、图2所示,所述高强精轧螺纹钢筋2穿出钢盖梁的长度为8-15厘米。
所述预留通孔9直径大于高强精轧螺纹钢筋2直径4-6毫米。
所述橡胶垫3采用膨润土橡胶垫,橡胶垫3的上下表面涂布有硫化型橡胶密封剂。
综上所述,与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型实施例中,所述连接结构包括:混凝土墩柱、高强精轧螺纹钢筋、橡胶垫、钢盖梁和螺母;高强精轧螺纹钢筋的下部预埋在混凝土墩柱内;橡胶垫铺设在混凝土墩柱顶部;高强精轧螺纹钢筋顶部依次穿过橡胶垫和钢盖梁后与螺母螺栓连接;使用电动扭矩扳手对螺母施加一定的扭矩,使高强精轧螺纹钢筋承受预拉应力,将钢盖梁紧紧的锚固在混凝土墩柱上;该连接结构构造简单,施工工序便捷,受力明确,结构稳定性强。
2、高强精轧螺纹钢筋强度高,需要数量少,可减少在钢盖梁上预留通孔的数量。
3、受力明确,仅需拧紧螺母,对高强精轧螺纹钢筋施加一定的预拉应力,使钢盖梁受压,将盖梁锚固在混凝土墩柱顶。
4、钢盖梁内部及高强精轧螺纹钢筋处于气密状态,不会腐蚀。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述连接结构包括:混凝土墩柱(1)、高强精轧螺纹钢筋(2)、橡胶垫(3)、钢盖梁和螺母(4);
所述高强精轧螺纹钢筋(2)的下部预埋在混凝土墩柱(1)内;
所述橡胶垫(3)铺设在混凝土墩柱(1)顶部;
所述高强精轧螺纹钢筋(2)顶部依次穿过橡胶垫(3)和钢盖梁后与螺母(4)螺栓连接。
2.如权利要求1所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述钢盖梁包括:底板(5)、顶板(6)、横隔板(7)和加劲肋(8);
所述底板(5)和顶板(6)均开设有与高强精轧螺纹钢筋(2)对应的预留通孔(9),高强精轧螺纹钢筋(2)通过预留通孔(9)穿过钢盖梁;
预留通孔(9)附近设置有竖向延伸的横隔板(7)和加劲肋(8)。
3.如权利要求2所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述顶板(6)与螺母(4)之间设置有锚垫板(10)。
4.如权利要求1所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述预埋在混凝土墩柱(1)内的高强精轧螺纹钢筋(2)底部焊接有锚固板(11)。
5.如权利要求3所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述顶板(6)上方焊接有密封盖(12),所述密封盖(12)将高强精轧螺纹钢筋(2)、螺母(4)和锚垫板(10)覆盖。
6.如权利要求1所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述高强精轧螺纹钢筋(2)穿出钢盖梁的长度为8-15厘米。
7.如权利要求2所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述预留通孔(9)直径大于高强精轧螺纹钢筋(2)直径4-6毫米。
8.如权利要求1所述的混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构,其特征在于,所述橡胶垫(3)采用膨润土橡胶垫,橡胶垫(3)的上下表面涂布有硫化型橡胶密封剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320286392.7U CN219430500U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320286392.7U CN219430500U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219430500U true CN219430500U (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=87331623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320286392.7U Active CN219430500U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219430500U (zh) |
-
2023
- 2023-02-22 CN CN202320286392.7U patent/CN219430500U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100570067C (zh) | 悬索桥锚碇可更换式预应力的方法及装置 | |
CN102777022B (zh) | 后置双槽钢悬挑脚手架及其施工方法 | |
CN104060535A (zh) | 预应力高强螺纹钢筋锚固体系及施工方法 | |
CN104895251A (zh) | 用于纤维片材的绕回式波形锚及其预张拉方法 | |
WO2021004417A1 (zh) | 用于桥塔横向有粘结预应力钢棒锚固组件及施工方法 | |
CN202031027U (zh) | 整体可换式锚碇锚固体系 | |
CN202090290U (zh) | 预应力钢筋张拉工具 | |
CN219430500U (zh) | 混凝土墩柱与钢盖梁的连接结构 | |
CN212743146U (zh) | 一种大直径预应力碳纤维增强塑料索锚具 | |
CN212201019U (zh) | 新型混凝土组合柱 | |
CN211142788U (zh) | 一种半装配式组合桥墩 | |
CN109537478B (zh) | 一种混凝土箱梁腹板抗剪加固装置及方法 | |
CN110747751A (zh) | 一种异形钢拱肋与钢箱梁连接装置及其安装方法 | |
CN214221225U (zh) | 一种用于混凝土结构的锚固件 | |
CN212513996U (zh) | 混凝土单轴受拉持荷试验装置 | |
CN204326373U (zh) | 一种能够补偿预应力损失的微调锚具 | |
CN113006518A (zh) | 一种钢板-混凝土组合加固结构及其施工方法 | |
CN220414205U (zh) | 一种预制预应力压力型抗拔桩 | |
CN111945721A (zh) | 一种预应力拉压复合型抗浮锚杆及其施工方法 | |
CN205134746U (zh) | 一种两端带有螺纹的预应力钢筋 | |
CN211396284U (zh) | 一种扁锚组件的连接结构 | |
CN211396285U (zh) | 一种圆锚组件 | |
CN215976900U (zh) | 一种耐腐蚀、低损失、自锁定扁锚 | |
CN210104550U (zh) | 一种高强度预应力桥墩结构 | |
CN219527639U (zh) | 一种预应力抗浮锚杆抗张拉装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.185, Haitang Road, Hefei hi tech Development Zone, Anhui Province, 230088 Patentee after: Anhui water conservancy and hydropower survey and design research institute Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 185, Haitang Road, High tech Zone, Hefei, Anhui 230080 Patentee before: Anhui water resources and Hydropower Survey, design and Research Institute Co.,Ltd. Country or region before: China |