CN219429902U - 一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废渣资源化利用领域，具体涉及一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，包括半干法脱硫灰预处理系统、钢渣预处理系统、与半干法脱硫灰预处理系统及钢渣预处理系统连接的混料系统，所述半干法脱硫灰预处理系统包括依次连接的第一搅拌仓、球磨机、活性胶凝材料掺和仓，其中活性胶凝材料掺和仓与混料系统连接；所述钢渣预处理系统包括依次连接的钢渣粉碎系统、钢渣粉仓，其中钢渣粉仓与混料系统连接。本实用新型提供的系统能够利用钢渣、半干法脱硫灰和外加剂制备一种高性能胶结材料，实现钢渣、半干法脱硫灰的资源化利用。处理具有操作简单、均质化效果好、粉磨能耗低的优点。

Description

一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统

技术领域

本实用新型涉及工业废渣资源化利用领域，具体涉及一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统。

背景技术

钢渣是钢铁行业在炼钢过程中产生的工业废渣，钢渣的排放量一般是粗钢的10～15％，2021年我国的粗钢产量为10.33亿吨，钢渣排放量在1.3亿吨左右。半干法脱硫灰是采用半干法脱硫工艺排放的工业固体粉尘，因半干法工艺相对湿法、干法脱硫具有投资少、设备占地面积小、节能降耗、无废水废酸产生的优势，深受企业的欢迎。半干法烟气脱硫工艺在脱硫过程中排放一种工业固废半干法脱硫灰，半干法脱硫灰主要成分是亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙、氧化钙、氯盐、铵盐以及飞灰等成分，其组成复杂。

钢渣、半干法脱硫灰是钢铁行业排放较多的固体废弃物。钢渣、半干法脱硫灰相对于矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等固体废物存在潜在活性低、水化反应慢、安定性差的缺点，在胶凝材料中添加量增大会造成材料的早期抗压强度显著降低，从而限制了钢渣粉、半干法脱硫灰在胶结材料中的利用量。目前钢渣、半干法脱硫灰主要是堆存处置，占用了大量的土地资源，同时存在一定的环境污染风险。因此实用新型一种针对钢渣、半干法脱硫灰的特性的胶结材料生成系统，提高胶结材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，能够利用钢渣、半干法脱硫灰和外加剂制备一种高性能胶结材料，实现钢渣、半干法脱硫灰的资源化利用。

实现本实用新型的目的采用的技术方案是：一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，包括半干法脱硫灰预处理系统、钢渣预处理系统、与半干法脱硫灰预处理系统及钢渣预处理系统连接的混料系统，所述半干法脱硫灰预处理系统包括依次连接的第一搅拌仓、球磨机、活性胶凝材料掺和仓，其中活性胶凝材料掺和仓与混料系统连接；所述钢渣预处理系统包括依次连接的钢渣粉碎系统、钢渣粉仓，其中钢渣粉仓与混料系统连接。

优选地，所述第一搅拌仓的进料端还设置有分别用于称量半干法脱硫灰、矿渣及外加剂的第一计量器、第二计量器和第三计量器。

优选地，所述第一搅拌仓还设置有第一除尘系统。

优选地，所述混料系统包括第二搅拌仓、和设置于第一搅拌仓为的第二除尘系统。

优选地，所述第二搅拌仓与活性胶凝材料掺和仓之间设置有第四计量器。

优选地，所述第二搅拌仓与钢渣预处理系统之间设置有第五计量器。

优选地，所述钢渣粉碎系统包括依次连接的一级粉磨机、筛分机及二级粉磨机。

优选地，所述筛分机还通过输送机构连接有骨料堆料仓。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

(1)本实用新型提供的系统能够利用钢渣、半干法脱硫灰和外加剂制备一种高性能胶结材料，实现钢渣、半干法脱硫灰的资源化利用。

(2)本实用新型可实现将半干法脱硫灰、矿渣、外加剂混合均匀，提高材料均质化，增加不稳定性物质源均质化程度，增加外加剂与脱硫灰和矿渣粉体表面的接触率，提高外加剂、脱硫灰和矿渣的激发效果。

(3)本实用新型的处理具有操作简单、均质化效果好、粉磨能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、半干法脱硫灰预处理系统；1.1、第一搅拌仓；1.2、球磨机；1.3、活性胶凝材料掺和仓；1.4、第一计量器；1.5、第二计量器；1.6、第三计量器；1.7、第四计量器；1.8、第一除尘系统；2、钢渣预处理系统；2.1、一级粉磨机；2.2、筛分机；2.3、二级粉磨机；2.4、骨料堆料仓；2.5、钢渣粉仓；2.6、第五计量器；3、混料系统；3.1第二搅拌仓、3.2、第二除尘系统。

具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面的实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图1所示，本实施例涉及一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，包括半干法脱硫灰预处理系统1、钢渣预处理系统2、与半干法脱硫灰预处理系统1及钢渣预处理系统2连接的混料系统3，所述半干法脱硫灰预处理系统1包括依次连接的第一搅拌仓1.1、球磨机1.2、活性胶凝材料掺和仓1.3，其中活性胶凝材料掺和仓1.3与第二搅拌仓3.1连接；所述钢渣预处理系统2包括依次连接的钢渣粉碎系统、钢渣粉仓2.5，其中钢渣粉仓2.5与第二搅拌仓3.1连接。

本实施例中，所述第一搅拌仓1.1的进料端还设置有分别用于称量半干法脱硫灰、矿渣及外加剂的第一计量器1.4、第二计量器1.5和第三计量器1.6。

第一计量器1.4、第二计量器1.5和第三计量器1.6分别计量半干法脱硫灰、矿渣、外加剂，按照一定的质量百分比投加到第一搅拌仓1.1中进行搅拌，提高材料的均质化，混合料搅拌均匀后进入球磨机进行粉磨，在粉磨过程中可以进一步提高半干法脱硫灰、矿渣、外加剂均质化程度，粉磨后比表面积达到400m²/kg以上制备出活性胶凝材料。

第一搅拌仓1.1外设置有第一除尘系统1.8，用于除去混料过程中的灰尘。

本实施例中，所述钢渣粉碎系统包括依次连接的一级粉磨机2.1、筛分机2.2及二级粉磨机2.3。

钢渣经过一级粉磨机2.1形成钢渣粉料和粗细骨料，经过筛分机2.2，筛分机2.2中的抽风机将钢渣粉和粗细骨料分离，经过一级粉磨＜0.55mm钢渣粉料进入二级粉磨机2.3形成超细钢渣粉，其比表面积达到500m²/kg以上；一级粉磨中≥0.55mm粒径钢渣颗粒作为粗细骨料，替代砂石骨料用于路基材料、基坑回填材料、矿山充填材料等。

筛分机2.2还通过运输机构连接有骨料堆料仓2.4，用于堆积粒径≥0.55mm的钢渣粉料。

本实用新型采用钢渣梯级粉磨，一级粉磨机2.1将硬度高、易磨性差、活性低的粗颗粒与易磨性好、活性高的粉料分离；一级粉磨机2.1粉磨后经筛分机2.2筛出作为粗细骨料运输至骨料堆料仓2.4，代替砂石用于路基材料、基坑回填材料、矿山充填材料。二级粉磨机2.3将筛分机2.2输送的钢渣粉料进行超细粉磨，一级粉磨机2.1粉磨后的钢渣粉料中活性矿物含量高、易磨性好，可以提高钢渣粉活性，降低钢渣粉磨能耗，实现钢渣资源化利用。

本实施例中，所述活性胶凝材料掺和仓1.3的出料端与第二搅拌仓3.1的进料端之间设置有第四计量器1.7，所述钢渣粉仓2.5的出料端与第二搅拌仓3.1之间设置有第五计量器2.6。

活性胶凝材料与超细钢渣粉通过第四计量器1.7和第五计量器2.6按照一定的质量百分比混合投加到第二搅拌仓3.1中，通过强力搅拌均匀，制备出高性能胶结材料。该工艺流程可提高材料的均化效果，减少胶凝材料中不稳定性物质局部聚集而产生的膨胀应力，提高胶凝材料的稳定性，增加外加剂、半干法脱硫灰对矿渣粉和钢渣粉的激发作用，提高胶结材料的水化速率和抗压强度。

第二搅拌仓3.1外设置有第二除尘系统3.2，用于除去混料过程中的灰尘。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：包括半干法脱硫灰预处理系统、钢渣预处理系统、与半干法脱硫灰预处理系统及钢渣预处理系统连接的混料系统，所述半干法脱硫灰预处理系统包括依次连接的第一搅拌仓、球磨机、活性胶凝材料掺和仓，其中活性胶凝材料掺和仓与混料系统连接；所述钢渣预处理系统包括依次连接的钢渣粉碎系统、钢渣粉仓，其中钢渣粉仓与混料系统连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述第一搅拌仓的进料端还设置有分别用于称量半干法脱硫灰、矿渣及外加剂的第一计量器、第二计量器和第三计量器。

3.根据权利要求1所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述第一搅拌仓还设置有第一除尘系统。

4.根据权利要求1所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述混料系统包括第二搅拌仓、和设置于第一搅拌仓为的第二除尘系统。

5.根据权利要求4所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述第二搅拌仓与活性胶凝材料掺和仓之间设置有第四计量器。

6.根据权利要求4所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述第二搅拌仓与钢渣预处理系统之间设置有第五计量器。

7.根据权利要求1所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述钢渣粉碎系统包括依次连接的一级粉磨机、筛分机及二级粉磨机。

8.根据权利要求7所述的钢渣耦合半干法脱硫灰制备胶结材料的生产系统，其特征在于：所述筛分机还通过输送机构连接有骨料堆料仓。