CN219420465U - 具有减振功能的电机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有减振功能的电机组件，属于电机领域，降低了电机运行过程中产生的振动和噪音，本实用新型的具有减振功能的电机组件，包括电机本体、容纳所述电机本体的外壳和用于安装所述外壳的底座，所述外壳在电机本体轴向方向上的两端与所述底座之间设有减振垫，所述外壳上在电机本体轴向方向的两端设有第一开口，所述底座上对应所述第一开口设有第二开口，所述减振垫上设有与所述第一开口和所述第二开口对应的通孔，所述底座上设有限位结构，所述限位结构与所述减振垫配合以对所述减振垫径向定位。

Description

具有减振功能的电机组件

【技术领域】

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及具有减振功能的电机组件。

【背景技术】

电机是一种常用的驱动元件，电机在运行过程中内部的转子会高速转动而使电机产生振动，若是安装电机的壳体与支撑壳体的底座之间存在装配误差，电机产生的振动会导致壳体与底座之间产生碰撞而出现噪音，尤其是在电动家具上，电机产生的噪音会极大影响用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出具有减振功能的电机组件，降低了电机运行过程中产生的振动和噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

具有减振功能的电机组件，包括电机本体、容纳所述电机本体的外壳和用于安装所述外壳的底座，所述外壳在电机本体轴向方向上的两端与所述底座之间设有减振垫，所述外壳上在电机本体轴向方向的两端设有第一开口，所述底座上对应所述第一开口设有第二开口，所述减振垫上设有与所述第一开口和所述第二开口对应的通孔，所述底座上设有限位结构，所述限位结构与所述减振垫配合以对所述减振垫径向定位。

在上述方案的基础上，所述减振垫在电机本体的轴向方向上被挤压在所述底座和所述外壳之间。

在上述方案的基础上，所述限位结构包括滑槽，所述减振垫上滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合以在滑槽的长度方向上定位所述减振垫。

在上述方案的基础上，所述限位结构还包括凸筋，所述减振垫上设有卡槽，所述凸筋与所述卡槽在滑槽的长度方向插接配合以径向定位所述减振垫。

在上述方案的基础上，所述限位结构还包括第一凸块，所述减振垫上设有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块在滑槽的长度方向相抵以径向定位所述减振垫。

在上述方案的基础上，所述减振垫自所述第一开口伸入至所述外壳内，所述减振垫上延伸形成与所述外壳的内侧壁相抵的唇边。

在上述方案的基础上，所述外壳包括第一壳体和盖合在所述第一壳体上的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼接形成所述第一开口。

在上述方案的基础上，所述电机本体的输出轴自其中一个第一开口伸出所述外壳，所述电机本体上位于所述输出轴周围设有多个限位槽，所述减振垫上设有与所述多个限位槽配合的多个限位块。

在上述方案的基础上，所述底座在电机本体轴向方向的两端的底部设有用于支撑所述底座的减振台。

在上述方案的基础上，所述减振垫和所述减振台为硅胶件或橡胶件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的电机组件，在外壳内设置有电机本体，电机本体能够向外输出动力，外壳能够将电机本体容纳在内，减少电机本体受到的外界干扰以保护电机本体，底座设置在外壳外用于保护、支撑外壳。电机本体在运行过程中产生的振动可通过外壳传递到底座上，再由底座向外传递，为了降低电机本体产生的振动和噪音，在底座和外壳之间设置有减振垫，能够减少外壳传递到底座上的振动，从而降低噪音。减振垫设有两个且分别设置外壳在电机本体轴向方向上的两端，电机本体的动力在其轴向方向传递，将减振垫设置在这两个位置对电机本体产生的振动具有较好的削弱能力。

外壳上设置有两个第一开口，其中一个用于供其他设备或导线连接电机本体，另一个第一开口用于输出电机本体的动力，底座上对应外壳设置有两个第二开口，减振垫上还设有通孔，限位结构能够与减振垫配合而对减振垫进行径向限位，使通孔与第一开口、第二开口对齐，降低通孔与第一开口、第二开口的同心度误差。

进一步的，所述减振垫在电机本体的轴向方向上被挤压在所述底座和所述外壳之间。减振垫的一侧与底座贴合，另一侧与外壳贴合，以避免减振垫与底座之间因存在间隙而在电机本体振动的作用下使减振垫与底座之间存在碰撞。

进一步的，所述限位结构包括滑槽，所述减振垫上滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合以在滑槽的长度方向上定位所述减振垫。通过滑块与滑槽的配合，能够对减振垫进行限位，从而将减振垫限位在底座和外壳之间，以避免电机组件在使用过程中减振垫自底座和外壳之间脱离而导致噪音和振动的加剧。滑槽和滑块的配合也限定了减振垫在底座和外壳之间的安装方向，同时滑槽也能够在自身的宽度方向上定位滑块以对减振垫进行定位。

进一步的，所述限位结构还包括凸筋，所述减振垫上设有卡槽，所述凸筋与所述卡槽在滑槽的长度方向插接配合以径向定位所述减振垫。凸筋和卡槽在插接配合后能够限定减振垫在滑槽的长度方向的位置，结合滑槽对滑块的定位，以降低通孔与第一开口、第二开口的同心度误差。

进一步的，所述限位结构还包括第一凸块，所述减振垫上设有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块在滑槽的长度方向相抵以径向定位所述减振垫。通过第一凸块和第二凸块的相抵，能够对减振垫在滑槽的长度方向进行定位，结合滑槽对滑块的定位，以降低通孔与第一开口、第二开口的同心度误差。

进一步的，所述减振垫自所述第一开口伸入至所述外壳内，所述减振垫上延伸形成与所述外壳的内侧壁相抵的唇边。伸入到外壳内的减振垫能够在第一开口和电机本体之间进行减振，降低了电机本体与外壳之间的振动，唇边对减振垫具有定位作用，降低通孔与第一开口的同心度误差，同时也降低了通孔与第二开口之间的同心度误差。

进一步的，所述外壳包括第一壳体和盖合在所述第一壳体上的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼接形成所述第一开口。外壳可拆分为第一壳体和第二壳体而在外壳内拆装电机本体，并且当外壳拆分后，第一开口的侧部敞开，以便于减振垫与外壳的装配。

进一步的，所述电机本体的输出轴自其中一个第一开口伸出所述外壳，所述电机本体上位于所述输出轴周围设有多个限位槽，所述减振垫上设有与所述多个限位槽配合的多个限位块。电机本体上设置输出轴的一端振动频率和振动幅度较大，减振垫与这一端的电机本体通过多个限位槽和多个限位块进行配合，提高了减振垫和电机本体之间的接触面积，从而提高了减振效果。

进一步的，所述底座在电机本体轴向方向的两端的底部设有用于支撑所述底座的减振台。减振台能够对底座进行支撑，降低由外壳传递到底座，再由底座向外传递的振动，以进一步降低噪音。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中电机组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电机组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中电机组件另一视角的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中电机组件另一视角的爆炸图。

附图标记：

电机本体100、限位槽110；

外壳200、第一开口210、第一壳体220、第二壳体230；

底座300、第二开口310、滑槽320、凸筋330、第一凸块340；

减振垫400、通孔410、滑块420、卡槽430、第二凸块440、唇边450、限位块460；

减振台500。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图4，本实用新型公开了具有减振功能的电机组件，包括电机本体100、容纳电机本体100的外壳200和用于安装外壳200的底座300，外壳200在电机本体100轴向方向上的两端与底座300之间设有减振垫400，外壳200上在电机本体100轴向方向的两端设有第一开口210，底座300上对应第一开口210设有第二开口310，减振垫400上设有与第一开口210和第二开口310对应的通孔410，底座300上设有限位结构，限位结构与减振垫400配合以对减振垫400径向定位。

本实用新型公开的电机组件，在外壳200内设置有电机本体100，电机本体100能够向外输出动力，外壳200能够将电机本体100容纳在内，减少电机本体100受到的外界干扰以保护电机本体100，底座300设置在外壳200外用于保护、支撑外壳200。电机本体100在运行过程中产生的振动可通过外壳200传递到底座300上，再由底座300向外传递，为了降低电机本体100产生的振动和噪音，在底座300和外壳200之间设置有减振垫400，能够减少外壳200传递到底座300上的振动，从而降低噪音。减振垫400设有两个且分别设置外壳200在电机本体100轴向方向上的两端，电机本体100的动力在其轴向方向传递，将减振垫400设置在这两个位置对电机本体100产生的振动具有较好的削弱能力。

外壳200上设置有两个第一开口210，其中一个用于供其他设备或导线伸入外壳200内连接电机本体100，另一个第一开口210用于输出电机本体100的动力，底座300上对应外壳200设置有两个第二开口310，减振垫400上还设有通孔410，限位结构能够与减振垫400配合而对减振垫400进行径向限位，使通孔410与第一开口210、第二开口310对齐，降低通孔410与第一开口210、第二开口310的同心度误差。

减振垫400为硅胶件或橡胶件，硅胶件或橡胶件具有较好的减振降噪作用，但即使减振垫400具有减振降噪功能，当减振垫400与外壳200或底座300碰撞时，依然会产生振动和噪音，减振垫400在电机本体100的轴向方向上被挤压在底座300和外壳200之间，减振垫400的一侧与底座300贴合，另一侧与外壳200贴合，以避免减振垫400与底座300之间因存在间隙而在电机本体100振动的作用下使减振垫400与底座300之间存在碰撞。由于减振垫400的材料特性，使得减振垫400可过盈配合在底座300和外壳200之间。

其中，限位结构包括滑槽320，减振垫400上滑块420，滑槽320与滑块420滑动配合以在滑槽320的长度方向上定位减振垫400，通过滑块420与滑槽320的配合，能够对减振垫400进行限位，从而将减振垫400限位在底座300和外壳200之间，以避免电机组件在使用过程中减振垫400自底座300和外壳200之间脱离而导致噪音和振动的加剧。滑槽320和滑块420的配合也限定了减振垫400在底座300和外壳200之间的安装方向，同时滑槽320也能够在自身的宽度方向上定位滑块420以对减振垫400进行定位。

限位结构还包括凸筋330，减振垫400上设有卡槽430，凸筋330与卡槽430在滑槽320的长度方向插接配合以径向定位减振垫400，凸筋330和卡槽430在插接配合后能够限定减振垫400在滑槽320的长度方向的位置，结合滑槽320对滑块420的定位，以降低通孔410与第一开口210、第二开口310的同心度误差。并且凸筋330和卡槽430的配合还能够在滑槽320的宽度方向对减振垫400进行限位。

限位结构还包括第一凸块340，减振垫400上设有第二凸块440，第一凸块340与第二凸块440在滑槽320的长度方向相抵以径向定位减振垫400，通过第一凸块340和第二凸块440的相抵，能够对减振垫400在滑槽320的长度方向进行定位。

为了提高减振效果，减振垫400自第一开口210伸入至外壳200内，减振垫400上延伸形成与外壳200的内侧壁相抵的唇边450，伸入到外壳200内的减振垫400能够在第一开口210和电机本体100之间进行减振，降低了电机本体100与外壳200之间的振动，唇边450对减振垫400具有定位作用，降低通孔410与第一开口210的同心度误差，同时也降低了通孔410与第二开口310之间的同心度误差。

由于设置有唇边450，因此将减振垫400装配到外壳200内较为困难，外壳200包括第一壳体220和盖合在第一壳体220上的第二壳体230，外壳200可拆分为第一壳体220和第二壳体230而在外壳200内拆装电机本体100，第一壳体220和第二壳体230拼接形成第一开口210，第一开口210的部分内部位于第一壳体220上，另一部分内部位于第二壳体230上，当外壳200拆分后，第一开口210的侧部敞开，以便于减振垫400与外壳200的装配。

电机本体100的输出轴自其中一个第一开口210伸出外壳200，电机本体100上设置输出轴的一端振动频率和振动幅度较大，电机本体100上位于输出轴周围设有多个限位槽110，减振垫400上设有与多个限位槽110配合的多个限位块460，通过多个限位槽110和多个限位块460进行配合，提高了减振垫400和电机本体100之间的接触面积，从而提高了减振效果。

底座300在电机本体100轴向方向的两端的底部设有用于支撑底座300的减振台500，减振台500能够对底座300进行支撑，降低由外壳200传递到底座300，再由底座300向外传递的振动，以进一步降低噪音。减振台500与减振垫400相同，也为硅胶件或橡胶件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.具有减振功能的电机组件，其特征在于，包括电机本体、容纳所述电机本体的外壳和用于安装所述外壳的底座，所述外壳在电机本体轴向方向上的两端与所述底座之间设有减振垫，所述外壳上在电机本体轴向方向的两端设有第一开口，所述底座上对应所述第一开口设有第二开口，所述减振垫上设有与所述第一开口和所述第二开口对应的通孔，所述底座上设有限位结构，所述限位结构与所述减振垫配合以对所述减振垫径向定位。

2.根据权利要求1所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述减振垫在电机本体的轴向方向上被挤压在所述底座和所述外壳之间。

3.根据权利要求2所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述限位结构包括滑槽，所述减振垫上滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合以在滑槽的长度方向上定位所述减振垫。

4.根据权利要求3所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述限位结构还包括凸筋，所述减振垫上设有卡槽，所述凸筋与所述卡槽在滑槽的长度方向插接配合以径向定位所述减振垫。

5.根据权利要求3所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述限位结构还包括第一凸块，所述减振垫上设有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块在滑槽的长度方向相抵以径向定位所述减振垫。

6.根据权利要求1所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述减振垫自所述第一开口伸入至所述外壳内，所述减振垫上延伸形成与所述外壳的内侧壁相抵的唇边。

7.根据权利要求6所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和盖合在所述第一壳体上的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼接形成所述第一开口。

8.根据权利要求1所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述电机本体的输出轴自其中一个第一开口伸出所述外壳，所述电机本体上位于所述输出轴周围设有多个限位槽，所述减振垫上设有与所述多个限位槽配合的多个限位块。

9.根据权利要求1所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述底座在电机本体轴向方向的两端的底部设有用于支撑所述底座的减振台。

10.根据权利要求9所述的具有减振功能的电机组件，其特征在于，所述减振垫和所述减振台为硅胶件或橡胶件。