CN219420448U - 一种便于清洁的电机风罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机风罩技术领域,且公开了一种便于清洁的电机风罩,包括壳体,所述壳体的正面开设有安装槽,所述安装槽的内壁滑动连接有环形框,所述环形框的内部开设有吸风孔,所述壳体的正面固定连接有安装装置,所述安装装置包括第一轴承、第一螺栓、转块、连接板、螺纹孔、第二螺栓、圆孔、螺母。通过将环形框放入安装槽中,通过转动第一螺栓,将连接板上开设的圆孔转动到第二螺栓的正上方,按住连接板再转动第一螺栓,带动连接板向下移动,从而将圆孔套入第二螺栓中,再将螺母与第二螺栓螺纹连接,从而将环形框安装在安装槽上,反向操作即可将环形框拆卸下来进行清扫,达到便于安装或拆卸的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机风罩技术领域,具体为一种便于清洁的电机风罩。
背景技术
电机在运行过程中会产生热量,而热量如果在电机内积聚,将降低电机的性能甚至使电机烧毁。为避免这种情况的发生,一般会给电机安装散热风扇以带走电机内部热量,因此,在电机上就设有相应的进出风口。从安全角度出发,同时也考虑防尘等目的,在相应的电机进出风口处安装要设置风罩,风通过风罩进出电机内部,但是一般的电机风罩的壳体和吸风孔都是一体的,当吸风孔堵塞时,不方便清扫,从而影响电机正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种便于清洁的电机风罩,达到解决上述背景中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清洁的电机风罩,包括壳体,所述壳体的正面开设有安装槽,所述安装槽的内壁滑动连接有环形框,所述环形框的内部开设有吸风孔,所述壳体的正面固定连接有安装装置,所述安装装置包括第一轴承、第一螺栓、转块、连接板、螺纹孔、第二螺栓、圆孔、螺母,所述第一轴承的外壁与壳体的正面固定连接,所述第一螺栓的一端与第一轴承的内壁固定连接,所述转块的一端与第一螺栓的另一端固定连接,所述螺纹孔开设在连接板的一端,且螺纹孔与第一螺栓螺纹连接,所述第二螺栓的一端固定连接在环形框的正面,所述圆孔开设在连接板远离螺纹孔的一端,且圆孔套设在第二螺栓上,所述螺母与第二螺栓螺纹连接。
优选的,所述安装装置的数量为四个,四个所述安装装置环形分布在壳体的正面,通过将安装装置的数量设置为四个,是为了使环形框安装更加稳定。
优选的,所述壳体的内部固定连接有散热装置,所述散热装置包括固定杆、第二轴承、转杆、插孔、风扇,所述固定杆的一端固定连接在壳体的内壁上,所述第二轴承的外壁与固定杆的另一端固定连接,所述转杆的外壁与第二轴承的内部固定连接,所述插孔开设在转杆的一端,所述风扇固定连接在转杆的另一端,通过设置散热装置,是为了对电机进行散热,从而提高电机的稳定性和使用寿命。
优选的,所述风扇的扇叶数量为六个,通过将风扇的扇叶的数量设置为六个,是因为提高风扇的风力。
优选的,所述第二轴承和风扇处于壳体的内部中间位置,通过将第二轴承和风扇设置在壳体的内部中间位置,是为了使散热装置散热更加均匀。
优选的,所述壳体上开设有安装孔,且安装孔的数量为四个,四个所述安装孔环形设置,通过设置安装孔,是为了便于安装壳体。
本实用新型提供了一种便于清洁的电机风罩。具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过将环形框放入安装槽中,通过转动第一螺栓,将连接板上开设的圆孔转动到第二螺栓的正上方,按住连接板再转动第一螺栓,带动连接板向下移动,从而将圆孔套入第二螺栓中,再将螺母与第二螺栓螺纹连接,从而将环形框安装在安装槽上,反向操作即可将环形框拆卸下来进行清扫,达到便于安装或拆卸的目的。
(2)、本实用新型通过将插孔插入电机的转子中,当电机运行时,转子会通过插孔带动转杆转动,从而带动风扇转动,风扇转动会产生风力对电机的内部进行散热,从而到达到提高散热效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型后视图;
图3为本实用新型安装装置侧面剖视图。
图中:1、壳体;2、安装槽;3、环形框;4、吸风孔;5、安装装置;501、第一轴承;502、第一螺栓;503、转块;504、连接板;505、螺纹孔;506、第二螺栓;507、圆孔;508、螺母;6、散热装置;601、固定杆;602、第二轴承;603、转杆;604、插孔;605、风扇;7、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清洁的电机风罩,包括壳体1,壳体1上开设有安装孔7,且安装孔7的数量为四个,四个安装孔7环形设置,通过设置安装孔7,是为了便于安装壳体1,壳体1的正面开设有安装槽2,安装槽2的内壁滑动连接有环形框3,环形框3的内部开设有吸风孔4,壳体1的正面固定连接有安装装置5,安装装置5的数量为四个,四个安装装置5环形分布在壳体1的正面,通过将安装装置5的数量设置为四个,是为了使环形框3安装更加稳定,安装装置5包括第一轴承501、第一螺栓502、转块503、连接板504、螺纹孔505、第二螺栓506、圆孔507、螺母508,第一轴承501的外壁与壳体1的正面固定连接,第一螺栓502的一端与第一轴承501的内壁固定连接,转块503的一端与第一螺栓502的另一端固定连接,螺纹孔505开设在连接板504的一端,且螺纹孔505与第一螺栓502螺纹连接,第二螺栓506的一端固定连接在环形框3的正面,圆孔507开设在连接板504远离螺纹孔505的一端,且圆孔507套设在第二螺栓506上,螺母508与第二螺栓506螺纹连接,壳体1的内部固定连接有散热装置6,散热装置6包括固定杆601、第二轴承602、转杆603、插孔604、风扇605,固定杆601的一端固定连接在壳体1的内壁上,第二轴承602的外壁与固定杆601的另一端固定连接,转杆603的外壁与第二轴承602的内部固定连接,插孔604开设在转杆603的一端,风扇605固定连接在转杆603的另一端,风扇605的扇叶数量为六个,通过将风扇605的扇叶的数量设置为六个,是因为提高风扇605的风力,第二轴承602和风扇605处于壳体1的内部中间位置,通过将第二轴承602和风扇605设置在壳体1的内部中间位置,是为了使散热装置6散热更加均匀,通过设置散热装置6,是为了对电机进行散热,从而提高电机的稳定性和使用寿命。
工作原理:通过将环形框3放入安装槽2中,通过转动第一螺栓502,将连接板504上开设的圆孔507转动到第二螺栓506的正上方,按住连接板504再转动第一螺栓502,带动连接板504向下移动,从而将圆孔507套入第二螺栓506中,再将螺母508与第二螺栓506螺纹连接,从而将环形框3安装在安装槽2上,反向操作即可将环形框3拆卸下来进行清扫,达到便于安装或拆卸的目的,通过将插孔604插入电机的转子中,当电机运行时,转子会通过插孔604带动转杆603转动,从而带动风扇605转动,风扇605转动会产生风力对电机的内部进行散热,从而到达到提高散热效果的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于清洁的电机风罩,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的正面开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内壁滑动连接有环形框(3),所述环形框(3)的内部开设有吸风孔(4),所述壳体(1)的正面固定连接有安装装置(5),所述安装装置(5)包括第一轴承(501)、第一螺栓(502)、转块(503)、连接板(504)、螺纹孔(505)、第二螺栓(506)、圆孔(507)、螺母(508),所述第一轴承(501)的外壁与壳体(1)的正面固定连接,所述第一螺栓(502)的一端与第一轴承(501)的内壁固定连接,所述转块(503)的一端与第一螺栓(502)的另一端固定连接,所述螺纹孔(505)开设在连接板(504)的一端,且螺纹孔(505)与第一螺栓(502)螺纹连接,所述第二螺栓(506)的一端固定连接在环形框(3)的正面,所述圆孔(507)开设在连接板(504)远离螺纹孔(505)的一端,且圆孔(507)套设在第二螺栓(506)上,所述螺母(508)与第二螺栓(506)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的电机风罩,其特征在于:所述安装装置(5)的数量为四个,四个所述安装装置(5)环形分布在壳体(1)的正面。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的电机风罩,其特征在于:所述壳体(1)的内部固定连接有散热装置(6),所述散热装置(6)包括固定杆(601)、第二轴承(602)、转杆(603)、插孔(604)、风扇(605),所述固定杆(601)的一端固定连接在壳体(1)的内壁上,所述第二轴承(602)的外壁与固定杆(601)的另一端固定连接,所述转杆(603)的外壁与第二轴承(602)的内部固定连接,所述插孔(604)开设在转杆(603)的一端,所述风扇(605)固定连接在转杆(603)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的电机风罩,其特征在于:所述风扇(605)的扇叶数量为六个。
5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的电机风罩,其特征在于:所述第二轴承(602)和风扇(605)处于壳体(1)的内部中间位置。
6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的电机风罩,其特征在于:所述壳体(1)上开设有安装孔(7),且安装孔(7)的数量为四个,四个所述安装孔(7)环形设置。
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