CN219417120U - 一种混凝土物料容重检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土物料容重检测装置，包括搅拌机构、称重机构和组合容器，称重机构包括支撑底座，支撑底座的上表面固定安装有重力传感器，重力传感器的上表面固定连接有第一底板，组合容器包括可以互相组装连接的第一容器、多个第二容器和第三容器，第一容器的下表面一体成型有第二底板，第三容器的上表面螺纹连接有测量顶盖。通过设置第一容器、多个第二容器和第三容器，通过将插板插入弧形槽中，可以实现第一容器、第二容器和第三容器之间的互相组装拼接，本装置通过安装不同数量的第二容器，可以实现调节组合容器的整体容积，从而可以适应不同的混凝土拌合物测量，为使用者提供了便利。

Description

一种混凝土物料容重检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土物料容重检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在实验室中往往需要对混凝土搅拌物进行检测，包括检测混凝土搅拌物的容积和重量，以获得混凝土的各项参数，从而更好的进行土工工程建设。

现有的混凝土物料容重检测装置，大都会设有容器，用来装设混凝土拌合物，但是现有技术中一般容器本身的容积大小是固定的，而在进行检测时，不同的需求检测的混凝土拌合物的容量是不同的，如果容器太小，导致了无法检测，如果容器太大，导致了装置体积庞大，不便于移动和使用。

因此，检测不同容量的混凝土拌合物，现有技术中固定容积的容器难以满足实用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土物料容重检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土物料容重检测装置，包括搅拌机构、称重机构和组合容器，所述称重机构包括支撑底座，支撑底座的上表面固定安装有重力传感器，重力传感器的上表面固定连接有第一底板，组合容器包括可以互相组装连接的第一容器、多个第二容器和第三容器，第一容器的下表面一体成型有第二底板，第一底板和第二底板的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有固定螺栓，第三容器的上表面螺纹连接有测量顶盖。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、输送泵和输送管，输送泵设置在搅拌箱的侧面，输送管设置在输送泵的侧面，并且输送泵和搅拌箱的内底部连通。

优选的，所述第一容器和第二容器的侧面均设置有限位环，第一容器和第二容器的上表面均开设有弧形槽，第二容器和第三容器的下表面均固定连接有可以与弧形槽相契合的插板，第二容器的外表面螺纹连接有第一固定套，第三容器的外表面螺纹连接有第二固定套。

优选的，所述第一固定套和第二容器的数量相同，第一容器和第二容器的外表面均设置有外螺纹，外螺纹可以与第一固定套和第二固定套相契合。

优选的，所述测量顶盖包括把手、盖身和距离传感器，把手固定连接在盖身的上表面，距离传感器嵌设固定在盖身的下表面。

优选的，所述支撑底座的下表面固定连接有四个支撑腿。

优选的，所述支撑底座的下表面四角处螺纹连接有调节柱，调节柱贯穿至支撑底座的上表面，调节柱的上端固定连接有十字转把，调节柱的下表面固定连接有万向轮，支撑底座的上表面开设有限位孔，十字转把与限位孔滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种混凝土物料容重检测装置，具备以下有益效果：

1.该混凝土物料容重检测装置，通过设置第一容器、多个第二容器和第三容器，通过将插板插入弧形槽中，可以实现第一容器、第二容器和第三容器之间的互相组装拼接，通过设置第一固定套和第二固定套，可以使第二容器和第三容器连接的更加牢固，或者使两个第二容器连接更加牢固，本装置通过安装不同数量的第二容器，可以实现调节组合容器的整体容积，从而可以适应不同的混凝土拌合物测量，为使用者提供了便利。

2.该混凝土物料容重检测装置，第一容器、第二容器和第三容器均可以拆卸，从而为组合容器使用后的清洗提供了便利。

3.该混凝土物料容重检测装置，通过设置调节柱、十字转把和万向轮，通过十字转把可以方便转动调节柱，通过转动调节柱，可以将万向轮向下移出，使万向轮伸长长度大于支撑腿长度，利用限位孔，可以对调节柱伸出长度进行限制，使四个万向轮伸出长度一致，从而为装置的平稳移动提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型组合容器立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型称重机构正视结构示意图。

图中：1搅拌机构、2称重机构、3组合容器、4支撑底座、5重力传感器、6第一底板、7第一容器、8第二容器、9第三容器、10第二底板、11固定螺栓、12测量顶盖、13输送管、14限位环、15弧形槽、16插板、17第一固定套、18第二固定套、19距离传感器、20支撑腿、21调节柱、22十字转把、23万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土物料容重检测装置，包括搅拌机构1、称重机构2和组合容器3，称重机构2包括支撑底座4，支撑底座4的上表面固定安装有重力传感器5，重力传感器5的上表面固定连接有第一底板6，组合容器3包括可以互相组装连接的第一容器7、多个第二容器8和第三容器9，第一容器7的下表面一体成型有第二底板10，第一底板6和第二底板10的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有固定螺栓11，第三容器9的上表面螺纹连接有测量顶盖12。

搅拌机构1包括搅拌箱、输送泵和输送管13，输送泵设置在搅拌箱的侧面，输送管13设置在输送泵的侧面，并且输送泵和搅拌箱的内底部连通。

第一容器7和第二容器8的侧面均设置有限位环14，第一容器7和第二容器8的上表面均开设有弧形槽15，第二容器8和第三容器9的下表面均固定连接有可以与弧形槽15相契合的插板16，第二容器8的外表面螺纹连接有第一固定套17，第三容器9的外表面螺纹连接有第二固定套18。

第一固定套17和第二容器8的数量相同，第一容器7和第二容器8的外表面均设置有外螺纹，外螺纹可以与第一固定套17和第二固定套18相契合。

通过设置第一容器7、多个第二容器8和第三容器9，通过将插板16插入弧形槽15中，可以实现第一容器7、第二容器8和第三容器9之间的互相组装拼接，通过设置第一固定套17和第二固定套18，通过将第一固定套17安装在第一容器7和第二容器8外表面，可以使第一容器7和第二容器8连接的更加牢固，通过将第二固定套18安装在第二容器8和第三容器9的外表面，可以使第二容器8和第三容器9连接的更加牢固，并且第二容器8和第二容器8之间可以互相组装，第一固定套17也可以安装在两个第二容器8的外表面，使两个第二容器8连接更加牢固，本装置通过安装不同数量的第二容器8，可以实现调节组合容器3的整体容积，从而可以适应不同的混凝土拌合物测量，为使用者提供了便利。

通过拆除固定螺栓11，可以使第一底板6和第二底板10分离，从而使第一容器7和第一底板6分离，通过转动第一固定套17和第二固定套18，第一容器7、第二容器8和第三容器9均可以拆卸，从而为组合容器3使用后的清洗提供了便利。

测量顶盖12包括把手、盖身和距离传感器19，把手固定连接在盖身的上表面，距离传感器19嵌设固定在盖身的下表面。

支撑底座4的下表面固定连接有四个支撑腿20，当进行测量时，利用支撑腿20可以进行支撑。

支撑底座4的下表面四角处螺纹连接有调节柱21，调节柱21贯穿至支撑底座4的上表面，调节柱21的上端固定连接有十字转把22，调节柱21的下表面固定连接有万向轮23，支撑底座4的上表面开设有限位孔，十字转把22与限位孔滑动连接。

通过设置调节柱21、十字转把22和万向轮23，通过十字转把22可以方便转动调节柱21，通过转动调节柱21，可以将万向轮23向下移出，使万向轮23伸长长度大于支撑腿20长度，利用限位孔，可以对调节柱21伸出长度进行限制，使四个万向轮23伸出长度一致，从而为装置的平稳移动提供了便利。

支撑底座4的外表面设置有显示屏，通过设置重力传感器5可以实现对混凝土拌合物进行称重；通过设置测量顶盖12，利用距离传感器19，可以对组合容器3内的混凝土拌合物的高度进行测量，由于组合容器3的内底面积大小是固定的，将内底面积乘以距离传感器19测量所得的高度，便可以得到混凝土拌合物的容积，利用显示屏可以显示所秤重量和所测容积。

工作原理：当该混凝土物料容重检测装置在使用时，首先将第一底板6和第二底板10对齐，将固定螺栓11安装在螺纹孔内，使第一容器7固定，然后根据需求安装一定数量的第二容器8，具体可以将第二容器8下端的插板16插入弧形槽15中，再转动第一固定套17，使第一固定套17安装在第一容器7和第二容器8的外表面，接着将第三容器9下端的插板16插入第二容器8的弧形槽15中，将第二固定套18安装在第三容器9和第二容器8的外表面，安装好组合容器3后，打开测量顶盖12，将混凝土通过搅拌机构1搅拌均匀，将输送管13从第三容器9的顶部插入，通过输送泵将混凝土拌合物经过输送管13，输送到组合容器3内部，然后移走输送管13，盖合测量顶盖12，利用重力传感器5和距离传感器19即可实现容重测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土物料容重检测装置，包括搅拌机构(1)、称重机构(2)和组合容器(3)，其特征在于：所述称重机构(2)包括支撑底座(4)，支撑底座(4)的上表面固定安装有重力传感器(5)，重力传感器(5)的上表面固定连接有第一底板(6)，组合容器(3)包括可以互相组装连接的第一容器(7)、多个第二容器(8)和第三容器(9)，第一容器(7)的下表面一体成型有第二底板(10)，第一底板(6)和第二底板(10)的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有固定螺栓(11)，第三容器(9)的上表面螺纹连接有测量顶盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土物料容重检测装置，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括搅拌箱、输送泵和输送管(13)，输送泵设置在搅拌箱的侧面，输送管设置在输送泵的侧面，并且输送泵和搅拌箱的内底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土物料容重检测装置，其特征在于：所述第一容器(7)和第二容器(8)的侧面均设置有限位环(14)，第一容器(7)和第二容器(8)的上表面均开设有弧形槽(15)，第二容器(8)和第三容器(9)的下表面均固定连接有可以与弧形槽(15)相契合的插板(16)，第二容器(8)的外表面螺纹连接有第一固定套(17)，第三容器(9)的外表面螺纹连接有第二固定套(18)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土物料容重检测装置，其特征在于：所述第一固定套(17)和第二容器(8)的数量相同，第一容器(7)和第二容器(8)的外表面均设置有外螺纹，外螺纹可以与第一固定套(17)和第二固定套(18)相契合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土物料容重检测装置，其特征在于：所述测量顶盖(12)包括把手、盖身和距离传感器(19)，把手固定连接在盖身的上表面，距离传感器(19)嵌设固定在盖身的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土物料容重检测装置，其特征在于：所述支撑底座(4)的下表面固定连接有四个支撑腿(20)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土物料容重检测装置，其特征在于：所述支撑底座(4)的下表面四角处螺纹连接有调节柱(21)，调节柱(21)贯穿至支撑底座(4)的上表面，调节柱(21)的上端固定连接有十字转把(22)，调节柱(21)的下表面固定连接有万向轮(23)，支撑底座(4)的上表面开设有限位孔，十字转把(22)与限位孔滑动连接。