CN219412489U - 采矿钻杆修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开采矿钻杆修复装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别装配连接有垂直端架；垂直端架之间装配连接有钻杆定位机构，所述钻杆定位机构包括若干个长滑柱杆；长滑柱杆之间装配连接有若干个钻杆触压锁紧组件，所述钻杆触压锁紧组件均包括装配连接在长滑柱杆之间的外环限位座，所述外环限位座同心设置有内环限位座，所述外环限位座与内环限位座之间通过若干个内筋板固连接；相邻所述内筋板之间具有限位杆腔；钻杆定位机构还包括若干个螺纹连接在外环限位座上的定位螺杆，当钻杆限位在限位杆腔内，所述定位螺杆用于定位钻杆。上述装置部件实现以对钻杆进行稳固定位修复，修复过程中实现悬空钻杆方便暴露修复位置。

Description

采矿钻杆修复装置

技术领域

本实用新型属于采矿钻杆修复技术领域，尤其涉及采矿钻杆修复装置。

背景技术

采矿作业过程中，需要使用到钻杆，钻杆安装在开采设备上，通过钻杆不断朝下打钻实现在采矿区开钻作业。

在开钻作业过程中，经常发生钻杆受损，如钻杆在开采过程中钻头弯折后，卡死在钻杆上，以及钻杆发生损伤、变形等。在实际作业过程中，对于能够在施工地进行修复的钻杆往往是就地修复，对于严重受损的钻杆或者直接断裂报废的钻杆往往采取将钻杆运输到厂家中更换或者通过车床进行修复。

针对损伤程度不高的钻杆在施工地进行修复，修复过程中需要将钻杆定位，在定位的情况下对钻杆进行修复如切割、焊接、矫正形状等。

然而，由于钻杆的重量较大，且不同规格的钻杆长度、粗细均不同。在修复过程中，如焊接、切割，很难将钻杆定位，定位后还能够调整姿势切换不同位置的操作点，如翻转钻杆切换焊接位置等。目前，只能通过人工或者利用简单的垫块进行定位，虽然能够一定程度定位，但是钻杆的重量确实过大，尤其是较粗的钻杆很难进行翻动。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供采矿钻杆修复装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

采矿钻杆修复装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别装配连接有垂直端架；

所述垂直端架之间装配连接有钻杆定位机构，所述钻杆定位机构包括若干个长滑柱杆；

所述长滑柱杆之间装配连接有若干个钻杆触压锁紧组件，所述钻杆触压锁紧组件均包括装配连接在长滑柱杆之间的外环限位座，所述外环限位座同心设置有内环限位座，所述外环限位座与内环限位座之间通过若干个内筋板固连接；

相邻所述内筋板之间具有限位杆腔；

所述钻杆定位机构还包括若干个螺纹连接在外环限位座上的定位螺杆，当钻杆限位在限位杆腔内，所述定位螺杆用于定位钻杆。

优选地，所述长滑柱杆滑动连接在内筋板之间；

所述长滑柱杆上螺纹连接有若干对分别定位在内筋板两侧的定位螺母。

优选地，所述长滑柱杆的端部之间分别固定连接有安装法兰；

所述安装法兰上固定连接有转轴，所述垂直端架的外侧壁固定连接有转动连接所述转轴的限位筒；

所述限位筒上螺纹连接有若干个锁紧所述转轴的锁紧螺杆。

优选地，所述垂直端架的底部焊接有水平装配座，所述水平装配座上螺纹连接有若干个安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接在底座上。

优选地，所述底座上装配连接有若干个钻杆附加定位机构。

优选地，所述钻杆附加定位机构均包括固定连接在底座上的定位框型架；

所述定位框型架包括上水平部，所述上水平部的前后两端均一体成型有下垂直部，所述下垂直部一体成型有水平设置的焊接部，所述焊接部焊接在底座的侧壁上；

所述上水平部、下垂直部上分别装配连接有定位件。

优选地，所述定位件包括滑动连接在定位框型架上的矩形滑座，所述矩形滑座的内侧壁固定连接有调节螺管，所述调节螺管上螺纹连接有触压螺杆，所述触压螺杆的内端固定连接有触压座。

优选地，所述触压螺杆上固定连接有六边凸缘。

优选地，所述矩形滑座的外侧壁螺纹连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的内端挤压在定位框型架上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现上料钻杆过程中，将钻杆体顺着每个限位杆腔进行贯穿，此时，钻杆体搭载在内环限位座上，当钻杆限位在限位杆腔内，定位螺杆用于定位钻杆。该方式实现以灵活方式将钻杆限位上料后，再定位。且因内环限位座以滑动后定位方式定位，能够根据钻杆体长短进行调节定位。同时，修复过程中实现悬空钻杆方便暴露修复位置。

2、实现工作过程中，首先对前后侧定位的钻杆进行定位，方式如下：首先滑动调节矩形滑座至触压螺杆靠近钻杆，随后，利用扳手扳动触压螺杆上的六边凸缘此时，触压螺杆朝内运动至触压座(触压座采用橡胶材质)触压在钻杆的侧壁上。同理，上水平部上的定位件按照相同方式操作，至触压螺杆下降至触压座触压在钻杆的顶部。上述方式实现对钻杆体进行附加定位，增加稳定性，如在修复钻杆形状过程中，需要敲击钻杆，该方式实现充分定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钻杆触压锁紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位螺杆螺纹连接外环限位座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钻杆附加定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钻杆定位机构装配连接垂直端架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图1中另一视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，采矿钻杆修复装置，包括矩形形状的底座1，在底座1顶部的左右两侧分别装配连接有垂直端架11。垂直端架11包括三角部以及一体成型在三角部上的弧形部。同时，在三角部的底部焊接有水平装配座，所述水平装配座上螺纹连接有若干个安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接在底座1上。

上述垂直端架11之间装配连接有钻杆定位机构，通过钻杆定位机构实现将需要修复的钻杆定位。具体结构如下：

钻杆定位机构包括3个环形阵列分布的长滑柱杆22；长滑柱杆22上具有螺纹结构，采用钢柱制作，其长度在3m。在长滑柱杆22的左右两端的端部之间，分别固定连接有安装法兰21(长滑柱杆22固定在母法兰板上)。安装法兰21(可拆卸装配母法兰板子法兰板上固定转轴)上固定连接有转轴211。

同时，所述垂直端架11的外侧壁固定连接有转动连接所述转轴的限位筒111；限位筒111上螺纹连接有若干个锁紧所述转轴的锁紧螺杆1111。锁紧螺杆1111挤压在转轴上。

在锁紧螺杆1111挤压固定下，转轴211保持锁紧，松开后能够旋转钻杆定位机构。

上述长滑柱杆22之间装配连接有若干个钻杆触压锁紧组件23，每个钻杆触压锁紧组件23形成一个锁紧位点。具体而言，钻杆触压锁紧组件23均包括装配连接在长滑柱杆22之间的外环限位座231。同时，外环限位座231同心设置有内环限位座24，所述外环限位座231与内环限位座24之间通过若干个内筋板233固连接。具体外环限位座231装配长滑柱杆22的方式为：

长滑柱杆22滑动连接在内筋板233之间；长滑柱杆22上螺纹连接有若干对分别定位在内筋板233两侧的定位螺母。

根据需要修复钻杆的长度，预先调节相邻钻杆触压锁紧组件23的间距，确保能够充分将钻杆体进行定位。具体方式为：松开定位螺母后进行滑动调节。

上述相邻所述内筋板233之间具有限位杆腔A；上料过程中，将钻杆体顺着每个限位杆腔A进行贯穿，此时，钻杆体搭载在内环限位座24上，为了方便搭载钻杆体在内环限位座24的外侧壁上开设矩形搭槽241。

同时，钻杆定位机构还包括若干个螺纹连接在外环限位座231上的定位螺杆232，当钻杆限位在限位杆腔A内，所述定位螺杆232用于定位钻杆。具体而言，定位螺杆232与限位杆腔A对应，当钻杆放料后，朝内侧拧动定位螺杆232至定位螺杆232触压钻杆，在该方式作用下，实现将钻杆体触压定位在定位螺杆232于内环限位座24之间。

每个限位杆腔A所对应多个定位螺杆232，因此在每个定位点实现充分定位。

在上述方式作用下实现对多个钻杆同时定位，定位后能够对钻杆进行修复，如焊接、切割以及敲击拔下受损的钻头等。

在修复过程中，通过锁紧螺杆1111松开后，旋转整个钻杆定位机构，进而钻杆跟随旋转，进行翻转，翻转后，方便继续作业。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步将重量大的钻杆支撑定位，避免在作业过程中，钻杆晃动，上述底座1上装配连接有若干个钻杆附加定位机构。

钻杆附加定位机构作为附加定位，起到加固作用。

具体而言，钻杆附加定位机构均包括固定连接在底座1上的定位框型架3；定位框型架3的形状为：定位框型架3包括上水平部，所述上水平部的前后两端均一体成型有下垂直部，所述下垂直部一体成型有水平设置的焊接部，所述焊接部焊接在底座1的侧壁上。

定位框型架3的上水平部、下垂直部与钻杆定位机构保持足够的间距。

同时，在上水平部、下垂直部上分别装配连接有定位件。下垂直部上的定位件按照前后对称分布方式布设。

定位件的具体结构如下：

定位件包括滑动连接在定位框型架3上的矩形滑座31，所述矩形滑座31的内侧壁固定连接有调节螺管32，所述调节螺管32上螺纹连接有触压螺杆33，所述触压螺杆33的内端固定连接有触压座331。

触压螺杆33上固定连接有六边凸缘。

工作过程中，首先对前后侧定位的钻杆进行定位，方式如下：首先滑动调节矩形滑座31至触压螺杆33靠近钻杆，随后，利用扳手扳动触压螺杆33上的六边凸缘此时，触压螺杆33朝内运动至触压座331(触压座331采用橡胶材质)触压在钻杆的侧壁上。

同理，上水平部上的定位件按照相同方式操作，至触压螺杆33下降至触压座331触压在钻杆的顶部。

上述矩形滑座31的外侧壁螺纹连接有挤压螺杆311，所述挤压螺杆311的内端挤压在定位框型架3上。当矩形滑座31位置调节后，通过挤压螺杆311挤压方式实现将矩形滑座31定位，挤压定位，避免后续作业过程中，矩形滑座31松动。在触压螺杆33触压下，也给与矩形滑座31挤压力，进一步增加稳定性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.采矿钻杆修复装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶部的两侧分别装配连接有垂直端架；

所述垂直端架之间装配连接有钻杆定位机构，所述钻杆定位机构包括若干个长滑柱杆；

所述长滑柱杆之间装配连接有若干个钻杆触压锁紧组件，所述钻杆触压锁紧组件均包括装配连接在长滑柱杆之间的外环限位座，所述外环限位座同心设置有内环限位座，所述外环限位座与内环限位座之间通过若干个内筋板固连接；

相邻所述内筋板之间具有限位杆腔；

所述钻杆定位机构还包括若干个螺纹连接在外环限位座上的定位螺杆，当钻杆限位在限位杆腔内，所述定位螺杆用于定位钻杆。

2.根据权利要求1所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述长滑柱杆滑动连接在内筋板之间；

所述长滑柱杆上螺纹连接有若干对分别定位在内筋板两侧的定位螺母。

3.根据权利要求1所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述长滑柱杆的端部之间分别固定连接有安装法兰；

所述安装法兰上固定连接有转轴，所述垂直端架的外侧壁固定连接有转动连接所述转轴的限位筒；

所述限位筒上螺纹连接有若干个锁紧所述转轴的锁紧螺杆。

4.根据权利要求1所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述垂直端架的底部焊接有水平装配座，所述水平装配座上螺纹连接有若干个安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接在底座上。

5.根据权利要求1所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述底座上装配连接有若干个钻杆附加定位机构。

6.根据权利要求5所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述钻杆附加定位机构均包括固定连接在底座上的定位框型架；

所述定位框型架包括上水平部，所述上水平部的前后两端均一体成型有下垂直部，所述下垂直部一体成型有水平设置的焊接部，所述焊接部焊接在底座的侧壁上；

所述上水平部、下垂直部上分别装配连接有定位件。

7.根据权利要求6所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述定位件包括滑动连接在定位框型架上的矩形滑座，所述矩形滑座的内侧壁固定连接有调节螺管，所述调节螺管上螺纹连接有触压螺杆，所述触压螺杆的内端固定连接有触压座。

8.根据权利要求7所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述触压螺杆上固定连接有六边凸缘。

9.根据权利要求7所述的采矿钻杆修复装置，其特征在于，所述矩形滑座的外侧壁螺纹连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的内端挤压在定位框型架上。