CN219404123U - 一种灭弧套拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧套拆装工具，包括第一钳体以及与所述第一钳体铰接的第二钳体，所述第一钳体、所述第二钳体上分别设置有第一夹紧部、第二夹紧部，第一夹紧部与所述第二夹紧部形成有用于容置所述灭弧套的夹持空间，所述第一夹紧部、所述第二夹紧部内壁上分别设置有用于夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中的第一卡齿、第二卡齿。本实用新型利用第一卡齿、第二卡齿分别卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，拆装弧焊机器人灭弧套时不会磨损齿条纹，不影响生产稼动，保证品质、设备稳定。

Description

一种灭弧套拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆卸设备技术领域，更具体地，涉及一种灭弧套拆装工具。

背景技术

弧焊机器人的灭弧套里面会产生焊渣，需要人工每天进行清理灭弧套焊渣作业工作，清理过程中需要拆装灭弧套；由于没有专用工具，只能使用牙钳来拆装灭弧套，因为牙钳里的齿条大于灭弧套上齿条纹，这样就会造成灭弧套上齿条纹有不同程度磨损。在生产过程中弧焊机器人焊接异常时，焊渣卡紧灭弧套而齿条纹又磨损严重时，就无法拆装灭弧套，影响设备故障快速处理，不利于生产品质、设备、生产稼动的稳定。

因此，如何在拆装弧焊机器人灭弧套时不磨损齿条纹，不影响生产稼动，保证品质、设备稳定，成为亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术使用牙钳来拆装灭弧套，造成灭弧套上齿条纹有不同程度磨损，导致在生产过程中弧焊机器人焊接异常时，焊渣卡紧灭弧套而齿条纹又磨损严重时，就无法拆装灭弧套，影响设备故障快速处理，不利于生产品质、设备、生产稼动的稳定的技术问题，提供一种灭弧套拆装工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种灭弧套拆装工具，包括第一钳体以及与所述第一钳体铰接的第二钳体，所述第一钳体、所述第二钳体上分别设置有第一夹紧部、第二夹紧部，第一夹紧部与所述第二夹紧部形成有用于容置所述灭弧套的夹持空间，所述第一夹紧部、所述第二夹紧部内壁上分别设置有用于夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中的第一卡齿、第二卡齿。

在本技术方案中，使用时，用手将第一钳体与第二钳体打开，第一夹紧部与第二夹紧部一并张开，将第一夹紧部与第二夹紧部放到灭弧套外围，使得第一卡齿、第二卡齿分别对准灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，再夹紧第一钳体与第二钳体以扣紧灭弧套，使第一卡齿与第二卡齿均卡入相邻两齿条纹之间的凹槽，之后再用力旋转第一钳体与第二钳体，即可将灭弧套拆下。安装时，也使用本工具将灭弧套安装在弧焊机器人上，往反方向旋转第一钳体与第二钳体，即可将灭弧套装上。本技术方案设计的用于拆装灭弧套的工具，利用第一卡齿、第二卡齿分别卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，拆装弧焊机器人灭弧套时不会磨损齿条纹，不影响生产稼动，保证品质、设备稳定。

作为优选，所述第一卡齿与所述第二卡齿呈类三角形结构，所述第一卡齿与所述第二卡齿均具有朝向所述夹持空间中心的顶角部。此种结构便于将第一卡齿、第二卡齿分别快速卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽。

作为优选，所述顶角部所在直线平行于所述夹持空间的中心线。此种结构便于将第一卡齿、第二卡齿分别准确卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽。

作为优选，所述第一卡齿上朝向所述第一夹紧部内壁的两侧壁与所述凹槽相接触；所述第二卡齿上朝向所述第二夹紧部内壁的两侧壁与所述凹槽相接触。在本技术方案中，当第一卡齿、第二卡齿分别卡在灭弧套夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中时，顺时针或逆时针转动第一钳体、第二钳体，所述第一卡齿上朝向所述第一夹紧部内壁的两侧壁与所述凹槽相接触；所述第二卡齿上朝向所述第二夹紧部内壁的两侧壁与所述凹槽相接触，将力传递给灭弧套，成功拆下或装上灭弧套。

作为优选，所述第一夹紧部内壁设置两个所述第一卡齿，所述第二夹紧部内壁也设置两个所述第二卡齿，两个所述第一卡齿与两个所述第二卡齿对称设置。在本技术方案中，两个第一卡齿与两个第二卡齿对称设置，即整个工具上设置有四个卡齿，对称设置可使得拆装工具在周向方向上对灭弧套施加均匀的力，从而可以快速拆装。

作为优选，所述第一夹紧部形成于所述第一钳体的一端，所述第二夹紧部形成于所述第二钳体的一端，所述第一夹紧部的末端与所述第二夹紧部的末端铰接。在本技术方案中，利用第一夹紧部与第二夹紧部的末端铰接，在拆装过程中，使得操作人员可清楚的看到第一卡齿与第二卡齿，方便操作。

作为优选，还包括连接件，所述第一夹紧部的末端形成有第一连接部与第一让位槽，所述第二夹紧部上形成有第二连接部与第二让位槽；所述第一连接部上设置有第一安装孔，所述第二连接部上设置有所述第二安装孔；所述第一连接部位于所述第二让位槽内，所述第二连接部位于所述第一让位槽内以使得所述第一夹紧部与所述第二夹紧部共面；所述连接件安装在所述第一安装孔与所述第二安装孔内以使得所述第一连接部与所述第二连接部可相对转动。在本技术方案中，连接件可由螺栓与螺母组成，第一安装孔与第二安装孔均为光孔；螺栓穿过在第一安装孔与第二安装孔内，并由螺母锁住，以连接第一连接部与第二连接部，使得两者能绕着螺栓转动。当然，连接件可以是销钉。进一步的，第一让位槽内具有足够的空间供第二连接部活动，与第一让位槽内具有足够的空间供第二连接部活动，确保第一夹紧部与第二夹紧部能打开。

作为优选，所述第一钳体与所述第二钳体铰接并呈交叉结构。在本技术方案中，第一钳体远离第一夹紧部末端处与第二钳体远离第二夹紧部末端处铰接，此种结构也能利用第一钳体、第二钳体夹紧灭弧套，并将其拆下。

作为优选，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部均为半圆弧结构。在本技术方案中，灭弧套的横截面为圆形，设计第一夹紧部与第二夹紧部为半圆弧结构，在夹紧灭弧套后，第一夹紧部与第二夹紧部的内壁形成圆形的夹持空间，与灭弧套的外形相适配，使得第一卡齿与第二卡齿均夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中。

作为优选，所述第一钳体上远离所述第一夹紧部的一端设置有第一手柄部；所述第二钳体上远离所述第二夹紧部的一端设置有第二手柄部。在本技术方案中，可通过第一手柄部与第二手柄部进行操作，方便操作人员施力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，使用时，用手将第一钳体与第二钳体打开，第一夹紧部与第二夹紧部一并张开，将第一夹紧部与第二夹紧部放到灭弧套外围，使得第一卡齿、第二卡齿分别对准灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，再夹紧第一钳体与第二钳体以扣紧灭弧套，使第一卡齿与第二卡齿均卡入相邻两齿条纹之间的凹槽，之后再用力旋转第一钳体与第二钳体，即可将灭弧套拆下。安装时，也使用本工具将灭弧套安装在弧焊机器人上，往反方向旋转第一钳体与第二钳体，即可将灭弧套装上。本实用新型设计的用于拆装灭弧套的工具，利用第一卡齿、第二卡齿分别卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，拆装弧焊机器人灭弧套时不会磨损齿条纹，不影响生产稼动，保证品质、设备稳定。

附图说明

图1是本实用新型灭弧套拆装工具的整体结构图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型灭弧套拆装工具的主视图。

附图中：1、第一钳体；2、第二钳体；11、第一夹紧部；111、第一连接部；112、第一让位槽；21、第二夹紧部；211、第二连接部；212、第二让位槽；12、第一卡齿；13、第一手柄部；23、第二手柄部；22、第二卡齿；3、连接件；4、夹持空间；5、顶角部。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种灭弧套拆装工具，包括第一钳体1以及与第一钳体1铰接的第二钳体2，第一钳体1、第二钳体2上分别设置有第一夹紧部11、第二夹紧部21，第一夹紧部11与第二夹紧部21形成有用于容置灭弧套的夹持空间4，第一夹紧部11、第二夹紧部21内壁上分别设置有用于夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中的第一卡齿12、第二卡齿22。

在使用本实施例中的拆装工具时，用手将第一钳体1与第二钳体2打开，第一夹紧部11与第二夹紧部21一并张开，将第一夹紧部11与第二夹紧部21放到灭弧套外围，使得第一卡齿12、第二卡齿22分别对准灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，再夹紧第一钳体1与第二钳体2以扣紧灭弧套，使第一卡齿12与第二卡齿22均卡入相邻两齿条纹之间的凹槽，之后再用力旋转第一钳体1与第二钳体2，即可将灭弧套拆下。安装时，也使用本工具将灭弧套安装在弧焊机器人上，往反方向旋转第一钳体1与第二钳体2，即可将灭弧套装上。本实施例设计的用于拆装灭弧套的工具，利用第一卡齿12、第二卡齿22分别卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽，拆装弧焊机器人灭弧套时不会磨损齿条纹，不影响生产稼动，保证品质、设备稳定。

如图1和图3所示，第一卡齿12与第二卡齿22呈类三角形结构，第一卡齿12与第二卡齿22均具有朝向夹持空间4中心的顶角部5。此种结构便于将第一卡齿12、第二卡齿22分别快速卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽。

如图3所示，顶角部5所在直线平行于夹持空间4的中心线。此种结构便于将第一卡齿12、第二卡齿22分别准确卡入灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽。

在本实施例中，第一卡齿12上朝向第一夹紧部11内壁的两侧壁与凹槽相接触；第二卡齿22上朝向第二夹紧部21内壁的两侧壁与凹槽相接触。当第一卡齿12、第二卡齿22分别卡在灭弧套两个齿条凹槽时，顺时针或逆时针转动第一钳体1、第二钳体2，第一卡齿12上朝向第一夹紧部11内壁的两侧壁与凹槽相接触；第二卡齿22上朝向第二夹紧部21内壁的两侧壁与凹槽相接触，将力传递给灭弧套，成功拆下或装上灭弧套。

如图1和图3所示，第一夹紧部11内壁设置两个第一卡齿12，第二夹紧部21内壁也设置两个第二卡齿22，两个第一卡齿12与两个第二卡齿22对称设置。在本实施例中，两个第一卡齿12与两个第二卡齿22对称设置，即整个工具上设置有四个卡齿，对称设置可使得拆装工具在周向方向上对灭弧套施加均匀的力，从而可以快速拆装。

如图1和图3所示，第一夹紧部11形成于第一钳体1的一端，第二夹紧部21形成于第二钳体2的一端，第一夹紧部11的末端与第二夹紧部21的末端铰接。在本实施例中，利用第一夹紧部11与第二夹紧部21的末端铰接，在拆装过程中，使得操作人员可清楚的看到第一卡齿12与第二卡齿22，方便操作。

如图1和图2所示，还包括连接件3，第一夹紧部11的末端形成有第一连接部111与第一让位槽112，第二夹紧部21上形成有第二连接部211与第二让位槽212；第一连接部111上设置有第一安装孔，第二连接部211上设置有第二安装孔；第一连接部111位于第二让位槽212内，第二连接部211位于第一让位槽112内以使得第一夹紧部11与第二夹紧部21共面；连接件3安装在第一安装孔与第二安装孔内以使得第一连接部111与第二连接部211可相对转动。在本实施例中，连接件3可由螺栓与螺母组成，第一安装孔与第二安装孔均为光孔；螺栓穿过在第一安装孔与第二安装孔内，并由螺母锁住，以连接第一连接部111与第二连接部211，使得两者能绕着螺栓转动。当然，连接件3可以是销钉。进一步的，第一让位槽112内具有足够的空间供第二连接部211活动，与第一让位槽112内具有足够的空间供第二连接部211活动，确保第一夹紧部11与第二夹紧部21能打开。

实施例2

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于：

如图3所示，第一夹紧部11与第二夹紧部21均为半圆弧结构。在本实施例中，灭弧套的横截面为圆形，设计第一夹紧部11与第二夹紧部21为半圆弧结构，在夹紧灭弧套后，第一夹紧部11与第二夹紧部21的内壁形成圆形的夹持空间4，与灭弧套的外形相适配，使得第一卡齿12、第二卡齿22均夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中。

如图1和图3所示，第一钳体1上远离第一夹紧部11的一端设置有第一手柄部13；第二钳体2上远离第二夹紧部21的一端设置有第二手柄部23。在本实施例中，可通过第一手柄部13与第二手柄部23进行操作，方便操作人员施力。第一手柄部13与第二手柄部23上均设置有防滑结构，方便操作人员施力，防止打滑。当然，还可在第一手柄部13与第二手柄部23上还可以套设橡胶套，提升作业人员在较冷天气时的体验感。

实施例3

本实施例与上述实施例2类似，不同之处在于：

在本实施例中，第一钳体1与第二钳体2铰接并呈交叉结构。具体的，第一钳体1远离第一夹紧部11末端处与第二钳体2远离第二夹紧部21末端处铰接，此种结构也能利用第一钳体1、第二钳体2夹紧灭弧套，并将其拆下。当然，第一钳体1与第二钳体2也可以设置为不交叉的结构，即第一钳体1远离第一夹紧部11末端处与第二钳体2远离第二夹紧部21末端处铰接，使得第一钳体1与第一钳体1平行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭弧套拆装工具，其特征在于，包括第一钳体(1)以及与所述第一钳体(1)铰接的第二钳体(2)，所述第一钳体(1)、所述第二钳体(2)上分别设置有第一夹紧部(11)、第二夹紧部(21)，第一夹紧部(11)与所述第二夹紧部(21)形成有用于容置所述灭弧套的夹持空间(4)，所述第一夹紧部(11)、所述第二夹紧部(21)内壁上分别设置有用于夹紧在灭弧套上相邻两齿条纹之间的凹槽中的第一卡齿(12)、第二卡齿(22)。

2.根据权利要求1所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一卡齿(12)与所述第二卡齿(22)呈类三角形结构，所述第一卡齿(12)与所述第二卡齿(22)均具有朝向所述夹持空间(4)中心的顶角部(5)。

3.根据权利要求2所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述顶角部(5)所在直线平行于所述夹持空间(4)的中心线。

4.根据权利要求1所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一卡齿(12)上朝向所述第一夹紧部(11)内壁的两侧壁与所述凹槽相接触；所述第二卡齿(22)上朝向所述第二夹紧部(21)内壁的两侧壁与所述凹槽相接触。

5.根据权利要求1所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一夹紧部(11)内壁设置两个所述第一卡齿(12)，所述第二夹紧部(21)内壁也设置两个所述第二卡齿(22)，两个所述第一卡齿(12)与两个所述第二卡齿(22)对称设置。

6.根据权利要求1至5任一所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一夹紧部(11)形成于所述第一钳体(1)的一端，所述第二夹紧部(21)形成于所述第二钳体(2)的一端，所述第一夹紧部(11)的末端与所述第二夹紧部(21)的末端铰接。

7.根据权利要求6所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，还包括连接件(3)，所述第一夹紧部(11)的末端形成有第一连接部(111)与第一让位槽(112)，所述第二夹紧部(21)上形成有第二连接部(211)与第二让位槽(212)；所述第一连接部(111)上设置有第一安装孔，所述第二连接部(211)上设置有第二安装孔；所述第一连接部(111)位于所述第二让位槽(212)内，所述第二连接部(211)位于所述第一让位槽(112)内以使得所述第一夹紧部(11)与所述第二夹紧部(21)共面；所述连接件(3)安装在所述第一安装孔与所述第二安装孔内以使得所述第一连接部(111)与所述第二连接部(211)可相对转动。

8.根据权利要求1至5任一所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一钳体(1)与所述第二钳体(2)铰接并呈交叉结构。

9.根据权利要求1至5任一所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一夹紧部(11)与所述第二夹紧部(21)均为半圆弧结构。

10.根据权利要求1所述的灭弧套拆装工具，其特征在于，所述第一钳体(1)上远离所述第一夹紧部(11)的一端设置有第一手柄部(13)；所述第二钳体(2)上远离所述第二夹紧部(21)的一端设置有第二手柄部(23)。