CN219403929U - 一种除锈喷涂装备 - Google Patents

Abstract

一种除锈喷涂装备，包括底座和箱体部件；底座由万向轮支撑，其用以支撑箱体部件并沿待除锈物的长度方向行走，底座的底部固定有集砂斗；箱体部件包括箱体，箱体面对待除锈物的一侧设有开口，箱体固定连接喷砂头，喷砂头通过开口对待除锈物进行除锈；除锈的废料从箱体的底部进入集砂斗而排出。本实用新型通过可移动的底座实现喷涂装备的移动功能，尤其适用于路边的现役钢护栏这种长度较长的待除锈物。另利用开口的箱体，喷砂头通过开口对待除锈物进行除锈，箱体提供了一定的遮挡功能，减少除锈过程中的烟尘、废物等的飞扬情况，这些烟尘、废物从箱体的底部排出。具有使用方便、环保且砂料可重复使用的优点。

Description

一种除锈喷涂装备

技术领域

本实用新型涉及除锈设备领域，特别是一种除锈喷涂装备。

背景技术

对于待除锈物特别长的情况，如现役钢护栏除锈设备，当前除锈方式大致分为4类：一是人工打磨除锈，但明显存在除锈效率低，对不规则形状的护栏板、立柱除锈、除漆效果较差且施工过程安全性不足等问题；二是喷砂除锈，此种工艺除锈除漆速率快，效果好，但喷砂除锈会产生较大的烟尘，且喷出的砂难以回收，存在环保性不足的问题；三是化学除锈，化学试剂污染严重；四是激光除锈，会影响烧蚀率和烧蚀深度。

喷砂除锈目前应用最广泛，但除锈过程不环保且砂料不可重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供提出了一种适用于现役钢护栏除锈的环保设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除锈喷涂装备，包括底座和箱体部件；

所述底座用以支撑所述箱体部件并沿待除锈物的长度方向行走，所述底座由万向轮支撑，所述底座的底部固定有集砂斗；

所述箱体部件包括箱体，所述箱体面对待除锈物的一侧设置开口，所述箱体固定连接喷砂头，所述喷砂头通过所述开口对待除锈物进行除锈；

除锈的废料从所述箱体的底部进入所述集砂斗而排出。

进一步的，还包括设置于所述底座上的上下移动部件，所述上下移动部件用以驱动所述箱体部件相对所述底座上下移动；

所述箱体与所述底座在竖向滑动连接。

进一步的，所述底座的顶面固定有起吊架，所述上下移动部件包括绳索、分别固定在所述起吊架上的起吊轮、转向轮和卷线轴；

所述绳索的一端缠绕在所述卷线轴上，所述绳索的另一端依次经过所述转向轮、起吊轮后向下延伸固定到所述箱体；

所述卷线轴用以展开或缠紧所述绳索以控制所述箱体被吊起的高度。

进一步的，还包括设置于所述底座上的前后移动部件，所述前后移动部件用以驱动所述箱体远离或靠近待除锈物。

进一步的，所述前后移动部件包括螺杆、设置在所述底座上的前后支撑架；所述箱体与所述前后支撑架滑动连接；

所述前后支撑架上固定有第一螺母块，所述箱体上固定有第二螺母块，所述第一螺母块和所述第二螺母块通过螺纹套接在所述螺杆的两端上。

进一步的，所述箱体在所述开口处设有至少一列的第一滚动轮，所述第一滚动轮的轴向沿竖向布置。

进一步的，所述箱体还包括竖向布置、贯穿所述开口的转动轴，每个转动轴转动支撑一列的第一滚动轮，所述转动轴的两端与所述箱体转动连接。

进一步的，所述箱体的底面向靠近所述待除锈物方向水平延伸，所述箱体的底面的延伸部分设置有至少一列的第二滚动轮，所述第二滚动轮的轴向沿竖向布置。

进一步的，所述箱体的顶面铰接有罩体，所述待除锈物被罩在所述罩体和所述箱体之间，所述罩体可翻转到所述顶面的上方。

进一步的，所述罩体和所述箱体分别沿着待除锈物的长度方向的两端设有毛刷，所有毛刷、所述罩体和所述箱体共同形成一个封闭的空间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种除锈喷涂装备，具有以下

有益效果：

本实用新型通过可移动的底座实现喷涂装备的移动功能，尤其适用于路边的现役钢护栏这种长度较长的待除锈物。另利用开口的箱体，喷砂头通过开口对待除锈物进行除锈，箱体提供了一定的遮挡功能，减少除锈过程中的烟尘、废物等的飞扬情况，这些烟尘、废物从箱体的底部排出。具有使用方便、环保且砂料可重复使用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的除锈喷涂装备的结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种护栏的结构示意图；

图3是本实用新型公开的另一种护栏的结构示意图；

图4是本实用新型公开的毛刷的结构示意图；

图5是本实用新型公开的前后移动部件的结构示意图；

图6是本实用新型公开的上下滑块和上下转轴的结构示意图；

图7是本实用新型公开的底座和箱体连接的结构示意图。

附图标记：

底座1、集砂斗11、起吊架12、安装通孔13、箱体2、第一滚动轮23、转动轴24、第二滚动轮25、罩体26、第二螺母块27、上下滑块28、上下转轴29、起吊轮31、转向轮32、卷线轴33、螺杆40、毛刷4、前后支撑架41、第一螺母块411。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，一种除锈喷涂装备，包括底座1和箱体部件；

底座1用以支撑箱体部件并沿待除锈物的长度方向行走，底座由万向轮支撑，底座的底部固定有集砂斗11；

箱体部件包括侧面开口的箱体2，箱体2固定连接外部喷砂设备的喷砂头，喷砂头通过开口对待除锈物进行除锈；开口的箱体是为了提供一个尽量封闭的喷砂环境对现场钢护栏环保性的除锈除漆。通过集砂斗11实现除锈除漆的回收利用。箱体2在与开口相对的侧面上开设一个安装通孔13，安装通孔13用来固定喷砂头。

除锈的废料从箱体2的底部进入集砂斗11，箱体2的底部为与集砂斗11连通的漏斗状，利于废料流动。集砂斗11起到一个集中的作用，可以将废料全都回收到此；或者集砂斗11通过压力系统将废料抽入外部的砂料集中装置。集砂斗11的形状可以是管可以是漏斗形状，起承装废料作用。

需要注意的是，箱体2面向现役钢护栏的一侧具有开口，可以是面向现役钢护栏的一个侧面被完全被切除，也可以是该侧面部分被切除，待除锈物体积小时可以置于箱体2中；也可以是如图1将该侧面切除、同时将该侧面相邻的两个侧面部分切除，箱体2的顶面和底面都罩住待除锈物，此时尤其适用现役钢护栏这种长的待除锈物，箱体2罩住一部分的待除锈物，顶面和底面被开口暴露的长度根据待除锈物的形状不同可以随形调整，不要求两者暴露的长度相同。顶面用来限制废料飞扬、底面用来接住废料，随着底座的移动，完成对所有待除锈物的除锈工作。

为了适用于不同待除锈物的高度，增加了设置于底座1上的上下移动部件，上下移动部件用以驱动箱体部件相对底座1上下移动。此时连通箱体底部与集砂斗用的管道要注意长度，可以为能伸缩的柔性管或者是长度足够的有防漏功能的薄膜类材料，能保证箱体移动时，箱体底部与集砂都还是连通的。

箱体2与底座1在竖向滑动连接。

具体的，底座1的顶面固定有龙门型起吊架12，箱体部件至于起吊架12的中间、下方。上下移动部件包括绳索、分别固定在起吊架12上的起吊轮31、转向轮32和卷线轴33；为了便于操作，将卷线轴33固定在起吊架12的一个竖梁上，起吊轮31位于起吊架12的横梁的中间位置。卷线轴33的轴向优选和待除锈物的长度方向一致或垂直，卷线轴33用来收放绳索。卷线轴33的结构为卷线器领域的现有技术，用来控制绳索的长度，这里不再赘述。转向轮32放置在卷线轴33的上方，用来将卷线轴33上的绳索传递、转向到起吊轮31上。转向轮32的数量和轴向不限于一个，根据绳索走线方向而变化。

绳索的一端缠绕在卷线轴33上，绳索的另一端依次经过转向轮32、起吊轮31后向下延伸固定到箱体2；卷线轴33用以展开或缠紧绳索以控制箱体2被吊起的高度。

箱体2的两侧固定有上下开口的长方体结构的上下滑块28，每个上下滑块转动连接有两个上下转轴29，起吊架12的一个竖梁至于两个上下转轴之间，并与它们滚动接触。实现箱体2与底座1在竖向滑动连接。

为了适用于不同待除锈物的高度，增加了设置于底座1上的前后移动部件，前后移动部件用以驱动箱体2远离或靠近待除锈物。前后移动部件可以参照机械领域实现直线运动功能的机构。例如底座1上固定有水平放置的液压缸或气缸，液压缸或气缸的自由端固定连接箱体2进行直线运动。

优选的，前后移动部件包括螺杆40、设置在底座1上的前后支撑架41；箱体2与前后支撑架41滑动连接。箱体2的两侧设有滑块，前后支撑架41整体为水平方向放置的龙门架结构，其对应两侧设有滑轨，通过滑轨和滑道实现两者的滑动连接。前后支撑架41上固定有位于两个滑轨之间的第一螺母块411，箱体2远离待除锈物的一侧的中间位置上固定有第二螺母块27，第一螺母块411和第二螺母块27通过螺纹套接在螺杆40的两端上。螺杆的操作端垂直固定有手柄，转动手柄，驱动第二螺母块27转动，从而实现箱体2移动。前后移动部件和上下移动部件结合一起的情况下，前后支撑架41的两侧固定有上下开口的长方体结构的上下滑块，每个上下滑块转动连接有两个上下转轴，起吊架12的一个竖梁至于两个上下转轴之间，并与它们滚动接触。前后支撑架41向上延伸形成包围箱体2的一个框架，绳索的另一端依次经过转向轮32、起吊轮31后向下延伸固定到前后支撑架41上。

优选的，箱体2的两侧设有滑块，前后支撑架41整体为水平方向放置的龙门型，其对应两侧设有电动滑轨，箱体2上固定有位置对应的两个滑块，通过滑块和电动滑轨实现两者前后运动。前后移动部件和上下移动部件结合一起的情况下，前后支撑架41与起吊架12竖向滑动的结构参见上一优选实施例。

在待除锈物是现役钢护栏时，钢护栏的形状为两个波浪形等不规则的形状。为了使喷涂装备贴着钢护栏的长度方向行驶，在箱体2上设计了一列的第一滚动轮23。使箱体和钢护栏之间通过第一滚动轮23形成滚动接触，达到箱体2的运动轨迹精确又顺畅。具体的，箱体2在开口处设有至少一列的第一滚动轮23，第一滚动轮23的轴向沿竖向布置。第一滚动轮23是数量、高度和尺寸根据钢护栏的形状变化。

具体的，箱体2还包括竖向布置、贯穿开口的两个转动轴24，每个转动轴24转动支撑一列的第一滚动轮23使第一滚动轮23能围绕转动轴24转动。每个转动轴有一侧转动支撑一列的第一滚动轮，是为了两者的轴线不同轴设计。转动轴24的两端与箱体2转动连接。这样可在不需要第一滚动轮23的情况下变换其位置。

更为具体的，钢护栏的形状为三个波浪形等不规则的形状。箱体2的底面向靠近待除锈物方向水平延伸，箱体2的底面的延伸部分设置有至少一列的第二滚动轮25，第二滚动轮25的轴向沿竖向布置。钢护栏的两个侧面被至于在第一滚动轮23和第二滚动轮25之间，并分别滚动接触。使用时先旋转转动轴24，将钢护栏粗定位，再旋转转动轴24使第一滚动轮23接触钢护栏。其中，箱体2的底面向靠近待除锈物方向水平延伸，是为了接到更多的废料并为转动轴24提供安装基础。

优选的，箱体2的顶面通过合页铰接有罩体26，待除锈物被罩在罩体26和箱体2之间，罩体26可翻转到顶面的上方。罩体26的截面形状为7字，起到了限制废料飞扬范围的作用。翻转的作用是箱体2开始工作时，便于在其靠近钢护栏的一侧后，再将罩体26放下到钢护栏的另一侧。

更为具体的，如图4所示，罩体26和箱体2分别沿着待除锈物的长度方向的两端设有毛刷4，所有毛刷4、罩体26和箱体2共同形成一个向下开口的腔体。钢护栏从两个毛刷4之间穿出，这样最大化限制废料的活动空间。毛刷4优选与箱体2或罩体26转动连接或可拆卸连接。

基于现场钢护栏不拆装除锈除漆及达到环保及回收状态要求，研发公路钢护栏除锈除漆装备，装备主要包括提供封闭式喷砂除锈环境的箱体、除锈回收用的集砂斗。通过箱体实现对现场钢护栏环保性的除锈除漆，通过集砂斗回收装置实现除锈砂的回收利用。

封闭式喷砂除锈工艺必须保证喷砂作业室的密闭效果，以防止喷砂所产生的大量粉尘从作业室的结构缝隙中向外扩散，造成空气污染，箱体和底座之间采用骨架结构可拆卸轻钢结构设计与制造，现场进行组装，同时为防止喷砂作业时粉尘向外扩散，骨架设计为连接与固定用的螺栓设置在骨架里侧，这样可以使外形平整，无凸起部位以便密闭。

除锈喷涂装备保证了喷砂所用的砂粒在经过一次喷砂后可回收70％以上，由于喷砂后砂粒并不是都变成粉尘，有相当一部分可以再次使用，在底座部分设计了回收漏斗，与底座成45°，方便砂粒回收，完成二次回收利用。

其工作流程如下：

1、通过手动旋转螺杆将箱体部件的第一滚动轮调至现役钢护栏的波形槽中，放下折叠功能的罩体，将毛刷固定在箱体上；

2、将喷砂机头用六角螺母固定在箱体的通孔上，其距离现役护栏30cm-50cm；

3、在箱体下方的回收口上固定好可回收装置；

4、推动底座，开启喷砂机设备，随着第一滚动轮的导向移动，试验过程中，保持喷砂机头与护栏距离30cm-50cm。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种除锈喷涂装备，其特征在于，包括底座(1)和箱体部件；

所述底座(1)由万向轮支撑，所述底座(1)用以支撑所述箱体部件并沿待除锈物的长度方向行走，所述底座的底部固定有集砂斗(11)；

所述箱体部件包括箱体(2)，箱体(2)面对待除锈物的一侧设有开口，所述箱体(2)固定连接喷砂头，所述喷砂头通过所述开口对待除锈物进行除锈；

除锈的废料从所述箱体(2)的底部进入所述集砂斗(11)而排出。

2.根据权利要求1所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)上的上下移动部件，所述上下移动部件用以驱动所述箱体部件相对所述底座(1)上下移动；

所述箱体(2)与所述底座(1)在竖向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定有起吊架(12)，所述上下移动部件包括绳索、分别固定在所述起吊架(12)上的起吊轮(31)、转向轮(32)和卷线轴(33)；

所述绳索的一端缠绕在所述卷线轴(33)上，所述绳索的另一端依次经过所述转向轮(32)、起吊轮(31)后向下延伸固定到所述箱体部件；

所述卷线轴(33)用以展开或缠紧所述绳索以控制所述箱体(2)被吊起的高度。

4.根据权利要求1所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)上的前后移动部件，所述前后移动部件用以驱动所述箱体(2)远离或靠近待除锈物。

5.根据权利要求4所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述前后移动部件包括螺杆(40)、设置在所述底座(1)上的前后支撑架(41)；所述箱体(2)与所述前后支撑架(41)滑动连接；

所述前后支撑架(41)上固定有第一螺母块(411)，所述箱体(2)上固定有第二螺母块(27)，所述第一螺母块(411)和所述第二螺母块(27)通过螺纹套接在所述螺杆(40)的两端上。

6.根据权利要求1所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述箱体(2)在所述开口处设有至少一列的第一滚动轮(23)，所述第一滚动轮(23)的轴向沿竖向布置。

7.根据权利要求6所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述箱体(2)还包括竖向布置、贯穿所述开口的转动轴(24)，每个转动轴(24)有一侧转动支撑一列的第一滚动轮(23)，所述转动轴(24)的两端与所述箱体(2)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述箱体(2)的底面向靠近所述待除锈物方向水平延伸，所述箱体(2)的底面的延伸部分设置有至少一列的第二滚动轮(25)，所述第二滚动轮(25)的轴向沿竖向布置。

9.根据权利要求1所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述箱体(2)的顶面铰接有罩体(26)，所述待除锈物被罩在所述罩体(26)和所述箱体(2)之间，所述罩体(26)可翻转到所述顶面的上方。

10.根据权利要求9所述的一种除锈喷涂装备，其特征在于，所述罩体(26)和所述箱体(2)分别沿着待除锈物的长度方向的两端设有毛刷(4)，所有毛刷(4)、所述罩体(26)和所述箱体(2)共同形成一个向下开口的腔体。