CN219403228U - 一种可拆卸滑轨底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑轨底座技术领域，尤其是一种可拆卸滑轨底座，包括滑轨和滑轨底座，所述滑轨的外壁滑动相连有多个滑台，所述滑轨底座的内部中心加工有安装组件。通过滑轨底座、卡槽、卡块、加工平台、弹簧之间的配合，需要进行滑轨底座安装时，将滑轨底座中卡块处对准卡槽的内部，卡块处的斜面与卡槽处的斜面相接触，便实现了滑轨底座与加工平台之间的安装固定，需要拆卸时，可手持两处的圆杆向内移动，拉动两侧的卡块向内移动解除卡接，随后将滑轨底座取下即可，如此，便有效的避免了传统技术或对比文件中只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装的问题。

Description

一种可拆卸滑轨底座

技术领域

本实用新型涉及滑轨底座技术领域，具体为一种可拆卸滑轨底座。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道，在工业用途中的超大型滑轨，其滑轨承重较大，广泛用于加工中心的平台处，现有的加工中心刀头位移用滑轨底座在使用时，需要配合螺栓将其与加工中心的输出端进行固定。

例如专利号CN202223197487.6的一种中心刀头位移用滑轨底座的包括方架和底座，所述方架的内壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁连接有安装结构，所述底座的前后两侧分别加工有长槽，所述长槽的内壁与滑块的内侧顶部滑动卡接，虽其能够实现保证加工中心刀头位移用滑轨底座使用，但是，传统或对比文件当中，其滑轨底座需要通过螺栓的方式将其固定在对应的加工中心平台处，由于其通常需要至少三处的螺栓固定，使得只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景存在的传统技术或对比文件中只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装的问题，而提出的一种可拆卸滑轨底座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种可拆卸滑轨底座，包括滑轨和滑轨底座，所述滑轨的外壁滑动相连有多个滑台，所述滑轨底座的内部中心加工有安装组件。

优选的，所述安装组件包括滑槽和滑块，多个所述滑块分别滑动相连在滑轨底座的内部中心两侧，所述滑块的下端均固接有卡块，所述卡块的末端与卡槽相卡接，所述滑块的外侧设置有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与滑块和滑轨底座固定相连，所述滑槽加工在滑轨底座的右端中心，所述滑块的外壁右侧均固接有圆杆，所述圆杆的外壁均与滑槽滑动相连。

优选的，所述卡槽的内壁上部和卡块的外壁下部均加工有相同倾斜度的斜面。

优选的，所述滑轨底座放置在加工平台的上表面，所述加工平台的内侧中心两侧加工有卡槽。

优选的，所述滑轨的下端表面与滑轨底座固定相连。

本实用新型提出的一种可拆卸滑轨底座，有益效果在于：

通过滑轨底座、卡槽、卡块、加工平台、弹簧之间的配合，需要进行滑轨底座安装时，将滑轨底座中卡块处对准卡槽的内部，卡块处的斜面与卡槽处的斜面相接触，卡块受到阻挡向内移动，直到与卡槽的内壁中心位置持平，随后再持续的向下移动过程中，弹簧的弹力便会驱使卡块向外扩张使卡块与卡槽之间形成卡接，如此便实现了滑轨底座与加工平台之间的安装固定，需要拆卸时，可手持两处的圆杆向内移动，拉动两侧的卡块向内移动解除卡接，随后将滑轨底座取下即可，如此，便有效的避免了传统技术或对比文件中只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖视图。

图中：1、滑轨，2、滑轨底座，3、滑台，4、安装组件，4a1、圆杆，4a2、滑槽，4a3、滑块，4a4、卡槽，4a5、弹簧，4a6、卡块，5、加工平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-2：本实施例中，一种可拆卸滑轨底座，包括滑轨1和滑轨底座2，滑轨1和滑轨底座2可采用一体成型，或通过粘连、磁吸等方式固定在一起，滑轨1的外壁滑动相连有多个滑台3，滑轨底座2的内部中心加工有安装组件4，滑轨底座2放置在加工平台5的上表面，加工平台5的内侧中心两侧加工有卡槽4a4，滑轨1的下端表面与滑轨底座2固定相连。

参照附图1-2：本实施例中，安装组件4包括圆杆4a1、滑槽4a2、滑块4a3、卡槽4a4、弹簧4a5和卡块4a6；

多个滑块4a3分别滑动相连在滑轨底座2的内部中心两侧，滑块4a3的下端均固接有卡块4a6，卡块4a6的末端与卡槽4a4相卡接，滑块4a3的外侧设置有弹簧4a5，弹簧4a5的弹性系数可根据具体使用情况而定，弹簧4a5的内外两侧分别与滑块4a3和滑轨底座2固定相连，滑槽4a2加工在滑轨底座2的右端中心，滑块4a3的外壁右侧均固接有圆杆4a1，圆杆4a1的外壁均与滑槽4a2滑动相连，卡块4a6与卡槽4a4之间可形成单向卡接，卡槽4a4的内壁上部和卡块4a6的外壁下部均加工有相同倾斜度的斜面；

通过滑轨底座2.卡槽4a4、卡块4a6、加工平台5、弹簧4a5之间的配合，需要进行滑轨底座2安装时，将滑轨底座2中卡块4a6处对准卡槽4a4的内部，卡块4a6处的斜面与卡槽4a4处的斜面相接触，卡块4a6受到阻挡向内移动，直到与卡槽4a4的内壁中心位置持平，随后再持续的向下移动过程中，弹簧4a5的弹力便会驱使卡块4a6向外扩张使卡块4a6与卡槽4a4之间形成卡接，如此便实现了滑轨底座2与加工平台5之间的安装固定，需要拆卸时，可手持两处的圆杆4a1向内移动，拉动两侧的卡块4a6向内移动解除卡接，随后将滑轨底座2取下即可，如此，便有效的避免了传统技术或对比文件中只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装的问题。

工作原理：

当需要此可拆卸滑轨底座使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，将整体结构安装至对应的立式加工中心的对应加工平台5处，随后将需要滑动支撑的对应构件安装在滑台3处，实现对其进行滑动支撑起到滑轨的对应作用，然而，相较于传统或对比文件当中，其滑轨底座需要通过螺栓的方式将其固定在对应的加工中心平台处，由于其通常需要至少三处的螺栓固定，使得只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装，因此，本案设计了安装组件4，需要进行滑轨底座2安装时，将滑轨底座2中卡块4a6处对准卡槽4a4的内部，卡块4a6处的斜面与卡槽4a4处的斜面相接触，卡块4a6受到阻挡向内移动，直到与卡槽4a4的内壁中心位置持平，随后再持续的向下移动过程中，弹簧4a5的弹力便会驱使卡块4a6向外扩张使卡块4a6与卡槽4a4之间形成卡接，如此便实现了滑轨底座2与加工平台5之间的安装固定，需要拆卸时，可手持两处的圆杆4a1向内移动，拉动两侧的卡块4a6向内移动解除卡接，随后将滑轨底座2取下即可，如此，便有效的避免了传统技术或对比文件中只能通过多点依次拧紧螺栓的方式固定，造成了滑轨底座在拆装过程中的操作过程时间，效率较低，不便于快速拆卸及安装的问题。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种可拆卸滑轨底座，包括滑轨(1)和滑轨底座(2)，其特征在于：所述滑轨(1)的外壁滑动相连有多个滑台(3)，所述滑轨底座(2)的内部中心加工有安装组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸滑轨底座，其特征在于：所述安装组件(4)包括滑槽(4a2)和滑块(4a3)，多个所述滑块(4a3)分别滑动相连在滑轨底座(2)的内部中心两侧，所述滑块(4a3)的下端均固接有卡块(4a6)，所述卡块(4a6)的末端与卡槽(4a4)相卡接，所述滑块(4a3)的外侧设置有弹簧(4a5)，所述弹簧(4a5)的内外两侧分别与滑块(4a3)和滑轨底座(2)固定相连，所述滑槽(4a2)加工在滑轨底座(2)的右端中心，所述滑块(4a3)的外壁右侧均固接有圆杆(4a1)，所述圆杆(4a1)的外壁均与滑槽(4a2)滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸滑轨底座，其特征在于：所述卡槽(4a4)的内壁上部和卡块(4a6)的外壁下部均加工有相同倾斜度的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸滑轨底座，其特征在于：所述滑轨底座(2)放置在加工平台(5)的上表面，所述加工平台(5)的内侧中心两侧加工有卡槽(4a4)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸滑轨底座，其特征在于：所述滑轨(1)的下端表面与滑轨底座(2)固定相连。