CN219402454U - 门锁加工用悬臂式半自动开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于门锁加工技术领域，尤其为门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有盖板，所述装置主体的下端设置有支架底座，所述装置主体的上端设置有托料架，所述托料架的一端设置有长度限位器。本实用新型通过设置脱料板、长度限位器、限位器、电机架、第一钻孔电机、第二钻孔电机和悬臂支架滑轨，该开孔装置不仅能够对不同尺寸材料进行定位固定，而且还能够避免加工过程中，操作者手持进行操作固定效果，提高了开孔装置的加工适用性，够避免加工过程中操作者与装置直接接触，提高了开孔装置加工使用的安全性，同时不同方向的四个钻孔电机能够同时对材料不同面进行钻孔加工作业，提高了装置的钻孔加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门锁加工技术领域，具体为门锁加工用悬臂式半自动开孔装置。
背景技术
国防、人防等工程，其结构一般都有抗暴防护的要求。这类工程的出入口部位是抗爆和防护的薄弱部位，是保证工程内部空间安全的一道重要屏障。而防护门就是保证工程内部空间安全的一种措施，防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作。
现有技术存在以下问题：
门锁加工生产过程中，需要对门锁的锁孔进行开孔作业，一般的开孔装置在对材料进行开孔作业过程中，往往需要操作者对材料进行调整，操作安全性较低，还需要对材料的位置进行调节，开孔的效率较慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，解决了现今存在的开孔装置在对材料进行开孔作业过程中，往往需要操作者对材料进行调整，操作安全性较低和需要对材料的位置进行调节，开孔效率较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有盖板，所述装置主体的下端设置有支架底座，所述装置主体的上端设置有托料架，所述托料架的一端设置有长度限位器，所述长度限位器的一侧设置有位于托料架上表面的限位器，所述装置主体的后端设置有电机架，所述电机架的前端设置有第一钻孔电机，所述电机架的侧面设置有第二钻孔电机，所述电机架的下端设置有位于装置主体表面的悬臂支架滑轨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托料架的数量为若干个，所述托料架呈等距分布在装置主体的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位器的数量为若干个，所述限位器呈等距分布在托料架的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钻孔电机的数量为两个，两个所述第一钻孔电机呈对称分布在电机架的前端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二钻孔电机的数量为两个，两个所述第二钻孔电机呈对称分布在电机架的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钻孔电机与托料架的一端处在同一竖直直线上，所述第二钻孔电机的高度与托料架的高度处在同一水平直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬臂支架滑轨的数量为两个，所述电机架通过悬臂支架滑轨与装置主体滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，具备以下有益效果：
1、该门锁加工用悬臂式半自动开孔装置通过设置脱料板、长度限位器和限位器，该开孔装置在对材料进行开孔操作前，操作者可将加工材料通过长度限位器和限位器对材料进行定位固定作用，不仅能够对不同尺寸材料进行定位固定，而且还能够避免加工过程中，操作者手持进行操作固定效果，提高了开孔装置的加工适用性，同时还能够避免加工过程中操作者与装置直接接触，提高了开孔装置加工使用的安全性。
2、该门锁加工用悬臂式半自动开孔装置通过设置电机架、第一钻孔电机、第二钻孔电机和悬臂支架滑轨，该装置在对材料加工作业过程中，不同方向的四个钻孔电机能够同时对材料不同面进行钻孔加工作业，提高了装置的钻孔加工效率。
附图说明
图1为本实用新型半自动开孔装置结构示意图；
图2为本实用新型半自动开孔装置结构示意图。
图中：1、盖板；2、支架底座；3、托料架；4、长度限位器；5、限位器；6、电机架；7、第一钻孔电机；8、第二钻孔电机；9、悬臂支架滑轨；10、装置主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，包括装置主体10，装置主体10的正面设置有盖板1，装置主体10的下端设置有支架底座2，装置主体10的上端设置有托料架3，托料架3的一端设置有长度限位器4，长度限位器4的一侧设置有位于托料架3上表面的限位器5，用于材料的定位固定使用，装置主体10的后端设置有电机架6，电机架6的前端设置有第一钻孔电机7，电机架6的侧面设置有第二钻孔电机8，用于材料的钻孔加工使用，电机架6的下端设置有位于装置主体10表面的悬臂支架滑轨9。
本实施例中，托料架3的数量为若干个，托料架3呈等距分布在装置主体10的上表面，便于装置的上料和下料作业，提高装置的钻孔加工作业效率；限位器5的数量为若干个，限位器5呈等距分布在托料架3的表面，用于对不同尺寸材料的定位固定使用，提高开孔装置的适用性；第一钻孔电机7的数量为两个，两个第一钻孔电机7呈对称分布在电机架6的前端，用于对不同尺寸材料的定位固定使用，提高开孔装置的适用性；第二钻孔电机8的数量为两个，两个第二钻孔电机8呈对称分布在电机架6的两侧，结构合理，且提高装置对材料的开孔效率；第一钻孔电机7与托料架3的一端处在同一竖直直线上，第二钻孔电机8的高度与托料架3的高度处在同一水平直线上，保证材料的开孔质量；悬臂支架滑轨9的数量为两个，电机架6通过悬臂支架滑轨9与装置主体10滑动连接，实现材料的自动化开孔作业，提高装置的开孔加工效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：作业前，操作者将加工材料放在托料架3上，再通过长度限位器4和侧方的三个限位器5进行固定，然后接通电源，输入产品加工数据，启动装置，两组钻孔机(共四个钻头)，一组水平方向(第二钻孔电机8)，一组垂直方向(第一钻孔电机7)，根据需要侧边悬臂可以在悬臂支架滑轨9上通过电机架6移动加工钻孔加工，完成后拿出材料进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，包括装置主体(10)，其特征在于：所述装置主体(10)的正面设置有盖板(1)，所述装置主体(10)的下端设置有支架底座(2)，所述装置主体(10)的上端设置有托料架(3)，所述托料架(3)的一端设置有长度限位器(4)，所述长度限位器(4)的一侧设置有位于托料架(3)上表面的限位器(5)，所述装置主体(10)的后端设置有电机架(6)，所述电机架(6)的前端设置有第一钻孔电机(7)，所述电机架(6)的侧面设置有第二钻孔电机(8)，所述电机架(6)的下端设置有位于装置主体(10)表面的悬臂支架滑轨(9)。
2.根据权利要求1所述的门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，其特征在于：所述托料架(3)的数量为若干个，所述托料架(3)呈等距分布在装置主体(10)的上表面。
3.根据权利要求1所述的门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，其特征在于：所述限位器(5)的数量为若干个，所述限位器(5)呈等距分布在托料架(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，其特征在于：所述第一钻孔电机(7)的数量为两个，两个所述第一钻孔电机(7)呈对称分布在电机架(6)的前端。
5.根据权利要求1所述的门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，其特征在于：所述第二钻孔电机(8)的数量为两个，两个所述第二钻孔电机(8)呈对称分布在电机架(6)的两侧。
6.根据权利要求1所述的门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，其特征在于：所述第一钻孔电机(7)与托料架(3)的一端处在同一竖直直线上，所述第二钻孔电机(8)的高度与托料架(3)的高度处在同一水平直线上。
7.根据权利要求1所述的门锁加工用悬臂式半自动开孔装置，其特征在于：所述悬臂支架滑轨(9)的数量为两个，所述电机架(6)通过悬臂支架滑轨(9)与装置主体(10)滑动连接。
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2023
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