CN219401549U - 一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构，包括用于伸入倒置奶瓶口部的喷头主体，所述喷头主体内设置有与供水水路连通的进水通道，所述喷头主体的顶端倾斜开设有进水通道导通的喷水孔，所述喷水孔的中心轴线伸延方向与奶瓶的瓶底凹槽对应设置;奶瓶清洗机采用此款喷头结构，通过喷水孔喷出斜轴摆动的水流，喷出水流能够针对奶瓶的瓶底凹槽位置，将瓶底凹槽内半溶状的奶粉或类似沉积物冲刷干净，使奶瓶清洗更加干净彻底。

Description

一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构

技术领域

本实用新型涉及奶瓶清洗机领域，具体是一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构。

背景技术

目前奶瓶清洗作为清洗机中的一种功能,一般都是采用超声波、沸水或高温蒸汽蒸煮等方式实现的，清洗前需要把奶瓶横放，水或蒸汽即可顺利进入奶瓶的内底部，以达到全面清洗的目的，但是上述清洗方式清洗效果较差,另外会增加装奶瓶容器占用的空间,因此现有的清洗机所公开的现有技术，如以下介绍:

现有技术1：中国专利号CN201821587469.X，名称为：一种奶瓶杀菌消毒清洗机，其公开的技术方案，主要包括可以转动的清洗柱，所述清洗柱中设有喷水通道，喷水通道壁上设有与清洗腔体连通的喷水孔，在清洗过程中，清洁毛刷在清洗柱带动下轴向转动对奶瓶的内壁面进行刮刷，而清洗柱在转动的同时通过喷水孔侧向将清水喷向奶瓶的内壁面，将内壁面上的污迹冲走从而实现清洁。

但是目前的奶瓶A或者类似容器，如图1所示，其瓶底具有一定的弧度，因此使得瓶底与瓶身之间会产生环向的瓶底凹槽A1，在奶瓶使用过程中，部分未能溶解的奶粉会沉积在瓶底凹槽内，当采用常规或者现有技术的清洗机对奶瓶清洗时，会出现水流未能够充分冲刷瓶底凹槽位置，造成奶瓶清洗效果不够理想，可能仍然部分半溶状的奶粉积聚在瓶底凹槽内，用户只能手动进行二次清洗，大大降低清洗机的使用体验，因此本申请人通过结构的改进和完善，提供一种可解决上述现有技术缺陷的新的方案，供消费者选择使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构，其主要作用是针对奶瓶的瓶底凹槽位置，将瓶底凹槽内半溶状的奶粉或类似沉积物冲刷干净。

一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构，包括用于伸入倒置奶瓶口部的喷头主体，所述喷头主体内设置有与供水水路连通的进水通道，所述喷头主体的顶端倾斜开设有进水通道导通的喷水孔，所述喷水孔的中心轴线伸延方向与奶瓶的瓶底凹槽对应设置。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述喷水孔的进水端和/或出水端偏离喷头主体的中心轴线设置。

作为进一步的方案，所述喷水孔的中心轴线与水平面之间形成夹角α，所述夹角α在65°-85°之间。

作为进一步的方案，所述喷头主体包括可轴向旋转的喷水头，所述喷水孔开设在喷水头上，并且通过喷水头旋转使喷水孔的中心轴线与瓶底凹槽周向对应。

作为进一步的方案，所述喷水头包括旋转杆和设置在旋转杆顶端的旋转头，所述旋转杆内轴向设置有与进水通道导通的中空通道，所述喷水孔开设在旋转头上与中心通道连通；所述旋转头的一侧设置有与中心通道连通的弧形槽，通过水流侧向喷入弧形槽内推动喷水头轴向旋转。

作为进一步的方案，所述喷头主体还包括有进水管和可拆卸连接在进水管上方的轴座，所述轴座上开设有中间轴孔，所述旋转杆转动连接在中间轴孔内、并且旋转杆的外周壁上均布有若干条与中间轴孔配合的竖向凸筋。

作为进一步的方案，所述旋转杆上开设有对应其长度的断缝，所述断缝与喷水孔的进水端对应设置并与弧形槽连通；所述弧形槽对应断缝向外侧向延伸设置，其底部呈开放状并具有一长一短的外弧壁和内弧壁，所述外弧壁和内弧壁的外端之间形成水流断流口。

作为进一步的方案，所述进水管内腔形成上窄下宽、呈锥形状的进水通道，所述进水管上延伸有形成进水通道的上端口的承接套筒，所述旋转杆在装配到位后期底部抵承在承接套筒上方，并使进水通道与中心通道相互导通。

作为进一步的方案，所述轴座底部设置有内螺纹套，所述进水管顶部对应内螺纹套设置有外螺纹套，所述轴座通过内螺纹套与外螺纹套螺纹配合可拆卸地连接在进水管上方。

作为进一步的方案，所述奶瓶清洗机包括有配合组件，所述配合组件包括用于倒置固定奶瓶的支架以及伸延至支架下方的供水管道，所述喷头主体可拆卸地垂直连接在供水管道上并与供水管道相互导通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构，奶瓶清洗机采用此款喷头结构，通过喷水孔喷出斜轴摆动的水流，喷出水流能够针对奶瓶的瓶底凹槽位置，将瓶底凹槽内半溶状的奶粉或类似沉积物冲刷干净，使奶瓶清洗更加干净彻底。

附图说明

图1为本实用新型的奶瓶剖面结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例结构示意图。

图3为本实用新型的喷水头剖面结构示意图。

图4为本实用新型的喷头结构剖面构示意图。

图5为本实用新型的喷水头结构示意图。

图6为本实用新型的弧形槽喷水示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图6所示：一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构，包括用于伸入倒置奶瓶A口部的喷头主体1，所述喷头主体1内设置有与供水水路连通的进水通道101，所述喷头主体1的顶端倾斜开设有进水通道101导通的喷水孔2，所述喷水孔2的中心轴线伸延方向与奶瓶A的瓶底凹槽A1对应设置。

该结构通过喷水孔2喷出斜轴摆动的水流，喷出水流能够针对奶瓶A的瓶底凹槽A1位置，将瓶底凹槽A1内半溶状的奶粉或类似沉积物冲刷干净，使奶瓶清洗更加干净彻，另外，所述瓶底凹槽A1位置主要针对的是瓶身与瓶底之间的接合处。

在本实施例中，所述喷水孔2的进水端和出水端均偏离喷头主体1的中心轴线设置，从而形成倾斜设置的喷水孔2；并且所述喷水孔2的中心轴线与水平面之间形成夹角α，所述夹角α优选在80±3°。

所述喷头主体1包括可轴向旋转的喷水头，所述喷水孔2开设在喷水头上，并且通过喷水头旋转使喷水孔2的中心轴线与瓶底凹槽A1周向对应；该结构使喷头主体1只需要设置单个喷水孔2，通过喷水头轴向旋转，从而使喷水孔2喷出的水流可以冲刷环向设置的瓶底凹槽A1。

所述喷水头包括旋转杆3和设置在旋转杆3顶端的旋转头4，所述旋转杆3内轴向设置有与进水通道101导通的中心通道102，所述喷水孔2开设在旋转头4上与中心通道102连通；所述旋转头4的一侧设置有与中心通道102连通的弧形槽41，通过水流侧向喷入弧形槽41内推动喷水头轴向旋转；

使喷水头通过水流的冲击力，推动喷水头向顺时针或者逆时针方向推进，使喷水头实现自动旋转，不需要其他机械结构驱动，使喷头结构更加简单紧凑。

所述喷头主体1还包括有进水管5和可拆卸连接在进水管5上方的轴座6，所述轴座6上开设有中间轴孔61，所述旋转杆3转动连接在中间轴孔61内、并且旋转杆3的外周壁上均布有若干条与中间轴孔61配合的竖向凸筋31；

所述轴座6能够从进水管5中拆卸，能够在长时间使用后对进水管5和轴座6内部进行有效清洗，而旋转杆3通过竖向凸筋31与中间轴孔61构成支撑配合，使旋转杆3始终保持居中配合，而且在旋转杆3在旋转过程中，减少旋转杆3与中间轴孔61之间的摩擦。

在装配过程中，旋转杆3的底部设置有卡槽34，所述卡槽34上连接有卡簧33，从而对喷水头的安装位置进行限位。

所述旋转杆3上开设有对应其长度的断缝32，所述断缝32与喷水孔2的进水端对应设置并与弧形槽41连通；所述断缝32绝大部分设置在中间轴孔61内，而断缝32外露部分形成连通中心通道102和弧形槽41的喷水口；

所述弧形槽41对应断缝32向外侧向延伸设置，其底部呈开放状并具有一长一短的外弧壁411和内弧壁412，当水流从喷水口喷出时，水流会撞上外弧壁411，在水流的推力作用下，使喷水头向外弧壁411侧旋转，所述外弧壁411和内弧壁412的外端之间形成水流断流口413，而水流断流口413能够降低弧形槽41内的水流速度，避免水流高速向侧面喷射。

所述进水管5内腔形成上窄下宽、呈锥形状的进水通道101，所述进水管5上延伸有形成进水通道101的上端口的承接套筒51，所述旋转杆3在装配到位后期底部抵承在承接套筒51上方，并使进水通道101与中心通道102相互导通；通过该结构的进水通道101能够增加出水的速度和压力，使喷水孔2能够喷出高压水流，有助于提高瓶底凹槽的清洗效率。

所述轴座6底部设置有内螺纹套62，所述进水管5顶部对应内螺纹套62设置有外螺纹套52，所述轴座6通过内螺纹套62与外螺纹套52螺纹配合可拆卸地连接在进水管5上方；结构简单，装配拆卸方便。

所述奶瓶清洗机包括有配合组件，所述配合组件包括用于倒置固定奶瓶A的支架7以及伸延至支架7下方的供水管道8，所述喷头主体1可拆卸地垂直连接在供水管道8上并与供水管道8相互导通。

所述供水管道8上延伸有垂直向上的外螺纹连接头81，外螺纹连接头81与供水管道8组成供水水路，所述喷头主体1底部对应外螺纹连接头81设置有内螺纹部53，喷头主体1通过螺纹配合可拆卸地连接在供水管道8上;使喷水结构能够整体拆卸，结构简单， 便于拆卸清洗、或者替换。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构，包括用于伸入倒置奶瓶（A）口部的喷头主体（1），所述喷头主体（1）内设置有与供水水路连通的进水通道（101），其特征在于：所述喷头主体（1）的顶端倾斜开设有进水通道（101）导通的喷水孔（2），所述喷水孔（2）的中心轴线伸延方向与奶瓶（A）的瓶底凹槽（A1）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述喷水孔（2）的进水端和/或出水端偏离喷头主体（1）的中心轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述喷水孔（2）的中心轴线与水平面之间形成夹角α，所述夹角α在65°-85°之间。

4.根据权利要求1所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述喷头主体（1）包括可轴向旋转的喷水头，所述喷水孔（2）开设在喷水头上，并且通过喷水头旋转使喷水孔（2）的中心轴线与瓶底凹槽（A1）周向对应。

5.根据权利要求4所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述喷水头包括旋转杆（3）和设置在旋转杆（3）顶端的旋转头（4），所述旋转杆（3）内轴向设置有与进水通道（101）导通的中心通道（102），所述喷水孔（2）开设在旋转头（4）上与中心通道（102）连通；所述旋转头（4）的一侧设置有与中心通道（102）连通的弧形槽（41），通过水流侧向喷入弧形槽（41）内推动喷水头轴向旋转。

6.根据权利要求5所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述喷头主体（1）还包括有进水管（5）和可拆卸连接在进水管（5）上方的轴座（6），所述轴座（6）上开设有中间轴孔（61），所述旋转杆（3）转动连接在中间轴孔（61）内、并且旋转杆（3）的外周壁上均布有若干条与中间轴孔（61）配合的竖向凸筋（31）。

7.根据权利要求5所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述旋转杆（3）上开设有对应其长度的断缝（32），所述断缝（32）与喷水孔（2）的进水端对应设置并与弧形槽（41）连通；所述弧形槽（41）对应断缝（32）向外侧向延伸设置，其底部呈开放状并具有一长一短的外弧壁（411）和内弧壁（412），所述外弧壁（411）和内弧壁（412）的外端之间形成水流断流口（413）。

8.根据权利要求6所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述进水管（5）内腔形成上窄下宽、呈锥形状的进水通道（101），所述进水管（5）上延伸有形成进水通道（101）的上端口的承接套筒（51），所述旋转杆（3）在装配到位后期底部抵承在承接套筒（51）上方，并使进水通道（101）与中心通道（102）相互导通。

9.根据权利要求6所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于:所述轴座（6）底部设置有内螺纹套（62），所述进水管（5）顶部对应内螺纹套（62）设置有外螺纹套（52），所述轴座（6）通过内螺纹套（62）与外螺纹套（52）螺纹配合可拆卸地连接在进水管（5）上方。

10.根据权利要求1所述的一种奶瓶清洗机的喷水嘴结构,其特征在于: 所述奶瓶清洗机包括有配合组件，所述配合组件包括用于倒置固定奶瓶（A）的支架（7）以及伸延至支架（7）下方的供水管道（8），所述喷头主体（1）可拆卸地垂直连接在供水管道（8）上并与供水管道（8）相互导通。