CN219399100U - 一种防堵废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵废水处理装置,包括处理筒,所述处理筒两端分别开设有进水口和出水口,所述处理筒内开设有处理腔,所述处理腔与所述进水口、出水口连通,所述处理腔内设有过滤机构,所述过滤机构包括过滤网,所述过滤网中心转动连接有清理机构,所述处理腔内固定设有电机,所述电机与所述清理机构动力连接,所述处理筒的侧壁上设有收集机构;通过清理机构的结构设计,能够将过滤网上存留的废料残渣进行刮除,通过锥形的过滤网结构,使得废料残渣沿着斜坡向下掉落,不会造成过滤网上的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及一种防堵废水处理装置。
背景技术
废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称;它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水,一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水;
在废水的处理中,废水中存在大量废料残渣,在过滤时会粘附在过滤网上,久而久之容易堵塞,降低过滤的效果和效果,因此都需要进行清理,常见手段为手动拆除之后整体清理,但是在拆除时容易导致过滤网上的废料残渣掉落至整体装置上,从而致使整体的清理过程费时费力,因此需要对装置进行改进,在防堵的同时能够起到清洁的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防堵废水处理装置,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请公开了一种防堵废水处理装置,包括处理筒,所述处理筒两端分别开设有进水口和出水口,所述处理筒内开设有处理腔,所述处理腔与所述进水口、出水口连通,所述处理腔内设有过滤机构,所述过滤机构包括过滤网,所述过滤网中心转动连接有清理机构,所述处理腔内固定设有电机,所述电机与所述清理机构动力连接,所述处理筒的侧壁上设有收集机构。
作为优选,所述过滤机构包括所述处理筒内设有的固定板,所述固定板为空心锥形结构,所述固定板上开设有过滤口,所述过滤口内设有过滤网。
作为优选,所述固定板下方固定设有电机,所述电机的输出端动力连接有转动轴,所述固定板中心开设有连接孔,所述转动轴与所述连接孔密封且转动连接,所述转动轴上固定连接有所述清理机构。
作为优选,所述清理机构包括所述过滤网中心转动连接有的清理轴,所述清理轴上固定连接有刮板,所述刮板与所述过滤网贴合。
作为优选,所述刮板上设有挡板,所述挡板位于所述刮板远离前进方向的一侧。
作为优选,所述收集机构包括所述处理筒侧壁上开设有的排料口,所述排料口的底部的高度与所述过滤网的底部齐平,所述刮板上固定连接有封闭板,所述封闭板封闭所述排料口,所述封闭板上开设有开关口,所述开关口与所述刮板正对。
作为优选,所述处理筒外侧设有接料盘,所述接料盘位于所述排料口下方,且与所述排料口连通。
本实用新型的有益效果:
(1)、通过清理机构的结构设计,能够将过滤网上存留的废料残渣进行刮除,通过锥形的过滤网结构,使得废料残渣沿着斜坡向下掉落,不会造成过滤网上的堵塞;
(2)、通过接料盘和排料口的结构设计,能够将废料残渣进行排出,并不会造成底部的堆积,同时通过挡板能够将整个过滤网上的废料残渣进行统一收集,随后进行统一排出。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种防堵废水处理装置的实施例的立体结构示意图;
图2是本实用新型的实施例的平面结构示意图;
图3是本实用新型的实施例的图2中A-A处结构立体剖视示意图;
图4是本实用新型的实施例的图2中A-A处结构平面剖视示意图;
图5是本实用新型的实施例的封闭情况下的立体结构剖视示意图;
图中:1、处理筒;2、进水口;3、出水口;4、处理腔;5、过滤网;501、连接孔;6、清理机构;601、刮板;602、挡板;603、清理轴;604、封闭板;605、电机;606、转动轴;7、收集机构;701、排料口;702、接料盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1~3,本实用新型实施例提供一种防堵废水处理装置,包括处理筒1,所述处理筒1两端分别开设有进水口2和出水口3,所述处理筒1内开设有处理腔4,所述处理腔4与所述进水口2、出水口3连通,所述处理腔4内设有过滤机构,所述过滤机构包括过滤网5,所述过滤网5中心转动连接有清理机构6,所述处理腔4内固定设有电机605,所述电机605与所述清理机构6动力连接,所述处理筒1的侧壁上设有收集机构7。
参阅图4~5,所述过滤机构包括所述处理筒1内设有的固定板,所述固定板为空心锥形结构,所述固定板上开设有过滤口,所述过滤口内设有过滤网5,通过锥形的结构让废料残渣沿着斜坡下落,就避免了废料残渣的堆积。
所述固定板下方固定设有电机605,所述电机605的输出端动力连接有转动轴606,所述固定板中心开设有连接孔501,所述转动轴606与所述连接孔501密封且转动连接,密封包括橡胶圈密封、轴承密封等,所述转动轴606上固定连接有所述清理机构6,利用清理机构6将过滤网5进行清理。
所述清理机构6包括所述过滤网5中心转动连接有的清理轴603,所述清理轴603上固定连接有刮板601,所述刮板601与所述过滤网5贴合,通过刮板601进行清理,使得过滤网5不会被堵塞。
所述刮板601上设有挡板602,所述挡板602位于所述刮板601远离前进方向的一侧,所述挡板602用于将废料残渣进行收集,便于之后的排出。
所述收集机构7包括所述处理筒1侧壁上开设有的排料口701,所述排料口701的底部的高度与所述过滤网5的底部齐平,所述刮板601上固定连接有封闭板604,所述封闭板604封闭所述排料口701,所述封闭板604上开设有开关口,所述开关口与所述刮板601正对,当刮板601转动至排料口701处时,所述封闭板604会同步转动,使得开关口与所述排料口701正对,在此情况下,废料残渣会通过开关口、排料口701进行排出,当刮板601转动离开后,封闭板604会再次将排料口701进行封闭,避免在随后的过滤工作中发生泄漏。
所述处理筒1外侧设有接料盘702,所述接料盘702位于所述排料口701下方,且与所述排料口701连通。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种防堵废水处理装置,在工作时,将废水储存装置的出料端连接至进水口2,并将处理后的储存装置连接至出水口3,随后将废水通入,废水通过过滤网5进行过滤,随后通过出水口3进行排出;
在进行多次过滤后,通过电机605的输出端带动转动轴606进行转动,进而带动清理轴603进行转动,进而带动了刮板601进行转动,通过刮板601将过滤网5上粘附、堆积的废料残渣进行刮除,同时通过过滤网5的锥形结构设计使得它们向下方落去,同时通过挡板602将其进行收集;
同时,刮板601的转动带动了封闭板604的转动,在刮板601转动至与排料口701接触的位置时,封闭板604也转动至开关口的位置,使得废料残渣通过开关口移动至排料口701中,进而移动至接料盘702中进行收集,随后将刮板601转动不与排料口701正对,同时带动封闭板604转动使得开关口不与排料口701正对,即可将排料口701封闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防堵废水处理装置,其特征在于:包括处理筒(1),所述处理筒(1)两端分别开设有进水口(2)和出水口(3),所述处理筒(1)内开设有处理腔(4),所述处理腔(4)与所述进水口(2)、出水口(3)连通,所述处理腔(4)内设有过滤机构,所述过滤机构包括过滤网(5),所述过滤网(5)中心转动连接有清理机构(6),所述处理腔(4)内固定设有电机(605),所述电机(605)与所述清理机构(6)动力连接,所述处理筒(1)的侧壁上设有收集机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种防堵废水处理装置,其特征在于:所述过滤机构包括所述处理筒(1)内设有的固定板,所述固定板为空心锥形结构,所述固定板上开设有过滤口,所述过滤口内设有过滤网(5)。
3.如权利要求2所述的一种防堵废水处理装置,其特征在于:所述固定板下方固定设有电机(605),所述电机(605)的输出端动力连接有转动轴(606),所述固定板中心开设有连接孔(501),所述转动轴(606)与所述连接孔(501)密封且转动连接,所述转动轴(606)上固定连接有所述清理机构(6)。
4.如权利要求1所述的一种防堵废水处理装置,其特征在于:所述清理机构(6)包括所述过滤网(5)中心转动连接有的清理轴(603),所述清理轴(603)上固定连接有刮板(601),所述刮板(601)与所述过滤网(5)贴合。
5.如权利要求4所述的一种防堵废水处理装置,其特征在于:所述刮板(601)上设有挡板(602),所述挡板(602)位于所述刮板(601)远离前进方向的一侧。
6.如权利要求5所述的一种防堵废水处理装置,其特征在于:所述收集机构(7)包括所述处理筒(1)侧壁上开设有的排料口(701),所述排料口(701)的底部的高度与所述过滤网(5)的底部齐平,所述刮板(601)上固定连接有封闭板(604),所述封闭板(604)封闭所述排料口(701),所述封闭板(604)上开设有开关口,所述开关口与所述刮板(601)正对。
7.如权利要求6所述的一种防堵废水处理装置,其特征在于:所述处理筒(1)外侧设有接料盘(702),所述接料盘(702)位于所述排料口(701)下方,且与所述排料口(701)连通。
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