CN219393317U - 一种熔体结构 - Google Patents

Abstract

一种熔体结构，熔体包括在一导电本体上设有多条可使熔体导电截面积减小的窄径，熔体中部处的窄径间的间距大于熔体两侧处的窄径间的间距，熔体中部还设有至少一U形的弯折部，熔体的两侧处分别涂覆有灭弧胶。本实用新型可提高熔断器的性能，保证产品性能以满足现代社会各种高电压等级。

Description

一种熔体结构

技术领域

本实用新型涉及电路保护的技术领域，更具体的说涉及一种熔体结构。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路从而自我保护电路的一种电器。熔断器工作在高电压的环境下，一旦电路由于某种原因出现短路故障，电流迅速增大，因熔断器处于高电压状态条件下并且电阻较小，在熔体处就会产生能量极大的电弧，此时如果熔断器内部的熔体不能够及时断开切断通路，那么产生的电弧将会通过熔体持续燃烧从而击穿熔断器，或者因管体内部的电弧而产生的压力使得熔断器炸裂，对电路以及周围环境产生极大的危害。此时，设计出一种在产生短路电流的情况下可以快速熔断并阻燃电弧的熔体结构就可以解决这种情况。当熔断器所在的电路发生故障使得电流增大时，由于管体内部的熔体能在短路电流下，瞬间升温发热并快速熔断，使得产生电弧能量无法通过金属熔体快速扩散，熔断器自身及时灭弧，防止熔断器穿孔和炸裂现象的发生，从而快速有效地保护了电路。

但是随着科学技术发展进程的加快，以及社会发展的需求，熔断体的额定电压等级越来越高，电路一旦发生故障所产生的电弧能量也就越来越大，造成的后果也会越来越严重。于是提高熔断器及时灭弧的能力也就越来越重要，所以改良熔断器的熔体结构来及时灭弧也就成了重要研究课题。现在市场上熔断器的熔体结构大多都是采用增加灭弧胶、等间距窄径（此处窄径是指使熔体中导电截面积减小的纵向径，电流过载时可于窄径处熔断）以及V字形打弯结构来设计的。主要作用于管体内部，利用多段灭弧和增加电弧燃烧路径来达到所需要的灭弧效果。对于增加灭弧胶：胶的作用是利用本身不导电的特性，以及受热产生气体拥有吹弧灭弧作用，但是，因为通常熔体中，在两窄径之间已有打弯的情况下，已经没有足够大的位置用来点灭弧胶，仅可以利用打弯剩余的平面来进行点胶，可打胶的平面区域较少，有时胶量少了，其作用就不太明显。对于间距窄径结构设计：有时候由于等间距窄径之间的电压处处相等，无法保证熔断处位于熔体中间，导致熔体从靠近端子或者铜帽处开始起弧，这会使电弧因距离端子铜帽太近，从该处喷出，让熔断体穿孔或者炸裂，进而影响整个电路，无法达到保护电路的基本要求。对于V字形打弯结构：打弯是为了增加窄径之间的距离，使得电弧燃烧路径增长，从而增加电弧冲出管体的时间，达到灭弧效果；但是有时候V字形打弯结构增加的电弧路径不足以抵消额定电压和短路增大所带来的差距，结果依旧达不到保护电路的要求。

有鉴于此，本设计人针对上述熔断器中的熔体的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体结构，其可提高熔断器的性能，保证产品性能以满足现代社会各种高电压等级。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种熔体结构，熔体包括在一导电本体上设有多条可使熔体导电截面积减小的窄径，熔体中部处的窄径间的间距大于熔体两侧处的窄径间的间距，熔体中部还设有至少一U形的弯折部，熔体的两侧处分别涂覆有灭弧胶。

进一步，两个间距较大的窄径之间形成一个长间距区，两个间距较小的窄径之间形成短间距区，熔体两侧最外边的窄径与熔体外侧边之间形成外间距区，熔体的中部处设有两个长间距区，各长间距区的外侧形成至少一个短间距区，长间距区的横向长度大于短间距区和外间距区的横向长度。

进一步，各长间距区形成等长，各短间距区之间形成等长。

进一步，熔体的中点处设有一第一窄径，第一窄径的两侧分别设有第二窄径，第二窄径的外侧设有第三窄径，第一窄径与第二窄径之间的间距大于第二窄径与第三窄径的间距，第一窄径与第二窄径之间的间距大于与第三窄径与熔体外侧边之间的间距。

进一步，窄径为在导电本体的纵向上形成一排孔，排孔包括多个等距设置的孔。

进一步，熔体中设有两个U形的弯折部，U形的弯折部分别设置在两个形成较大间距的窄径之间。

进一步，熔体两侧的短间距区和外间距区中均涂覆有灭弧胶。

进一步，两个窄径之间，U形的弯折部外侧剩余的平面区域上涂覆有灭弧胶。

进一步，熔体架设在熔断器中，熔体为一长片状，熔断器中填充有灭弧材料。

采用上述结构后，本实用新型通过设计点胶让位、不等距的窄径以及U形打弯相结合的构造，使熔体在熔断时保证优先断点处是位于熔体的中心，并且有足够的路径供电弧燃烧和足够的胶产生灭弧作用，从而提高熔断器的性能，有效地及时消灭由于电路故障在熔断器内部所产生的电弧，避免了因为电压等级提高而熔体结构无法完全适应所造成的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型揭示了一种提高分断能力的熔体结构，熔体架设在熔断器中，熔断器中可填充有灭弧材料，灭弧材料可为石英砂。其中，熔断器包括有绝缘管壳（图中示出），管壳的两端配合有端帽，熔体可通过焊接于端帽中的焊锡上而位于管壳的两端帽之间，此为现有技术，非本案重点，在此不再详述。

如图1、图2所示，本实用新型的熔体中，熔体可为一长片状，熔体1包括在一导电本体10上设有多条可使熔体导电截面积减小的窄径11，窄径11可为在导电本体的纵向上形成一排孔，排孔包括多个等距设置的孔111纵向排列在导电本体10上，在故障电流经过时，可于窄径处熔断，提高分断能力。本实用新型中，各窄径11之间形成非等距分布，令熔体1中部处的窄径11间的间距大于熔体两侧处的窄径11间的间距，熔体中心处窄径间的间距比两侧窄径的间距更大。同时，在熔体1中部还设有至少一U形的弯折部12，熔体1的两侧处分别涂覆有灭弧胶13。

具体的，可令两个间距较大的窄径11之间形成一个长间距区101，两个间距较小的窄径11之间形成短间距区102，而熔体两侧最外边的窄径与熔体外侧边之间形成外间距区103。本实施例中，熔体1的中部处设有两个长间距区101，各长间距区101的外侧形成一个短间距区102和一个外间距区，当然，熔体1的中部也可以两个或三个长间距区101，熔体的两侧当然也可以分别具有两个或多个短间距区101。长间距区101的横向长度大于短间距区102的长度，也大于外间距区103的横向长度，各长间距区101可形成等长的区域，各短间距区之间也可以是等长的。结合图示，本实施例中，在熔体1的中点处设有一窄径，可定义为第一窄径，第一窄径的两侧分别设有的窄径定义为第二窄径，第二窄径的外侧设有的窄径定义为第三窄径，第一窄径与第二窄径之间的间距大于第二窄径与第三窄径的间距，第一窄径与第二窄径之间的间距大于与第三窄径与熔体外侧边之间的间距。由于熔体1中部处的长间距区101，窄径间距加长，间距大于短间距区102和长间距区103，电阻更高，发热更大，可使断点位于熔体里侧，而不是在熔体的外侧产生隐患。需要说明的是，上述熔体结构不限于材质、形状和窄径数，熔体长度以及片数根据实际需求改变。

进一步，在熔体1中可设有至少两个U形的弯折部12，U形的弯折部分别设置在两个形成较大间距的窄径之间。本实施例中，U形的弯折部12分别设置在长间距区101上。对于灭弧胶13，可在熔体两侧的短间距区102和外间距区103中均涂覆有灭弧胶13，由于短间距区102和外间距区103中不增加打弯，可具有更多、更大的平面区域进行点胶，形成点胶让位，在同样的窄径间距下有着更多的平面来点灭弧胶，可大大增加两侧灭弧胶的胶量。当然，在两个窄径之间，在间距区101中，U形的弯折部12外侧剩余的平面区域上也可以涂覆有灭弧胶。胶量可根据需要进行调整，上述熔体1的设计，使的可涂抹的胶量可大于现有的不具有点胶让位的熔体结构。

采用上述结构后，本实用新型的熔体能有效地弥补胶量少、V形打弯和等间距窄径所产生的不足，提高熔断器的实用性和灭弧的稳定性。具体的，本实用新型的有益效果在于：先是在打弯上采用了更明显的U形弯，在同等条件下相比较于V形弯有更多的距离来供电弧燃烧，让在相同时间里电弧通过熔体继续燃烧，而不是利用金属粒子燃烧到两边的铜帽或者端子，造成隐患。再者是采用不同于常用等间距窄径的设置方式，而是在熔体中心部位处，窄径间距加长的方法，因为中心部分窄径间距加长，电阻和电压大于外侧等间距，就会使熔断体熔断的时候，断点产生在熔体中心部分，让电弧距离两侧的端子或铜帽的距离足够长，此举也能有效地防止因电弧离两端太近导致喷弧穿孔的现象。另外，通过在熔体两侧点胶让位，使熔体可使用胶量增加，在灭弧过程中有更多的胶加入到灭弧作用中。因此，具有该种新型熔体结构的熔断器对于电路发生故障所产生的高能量电弧有着快速有效的灭弧效果，能更有效地适应当前社会的不同电压等级，保护该熔断器所在的电路。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种熔体结构，熔体包括在一导电本体上设有多条可使熔体导电截面积减小的窄径，其特征在于：熔体中部处的窄径间的间距大于熔体两侧处的窄径间的间距，熔体中部还设有至少一U形的弯折部，熔体的两侧处分别涂覆有灭弧胶。

2.如权利要求1所述的一种熔体结构，其特征在于：两个间距较大的窄径之间形成一个长间距区，两个间距较小的窄径之间形成短间距区，熔体两侧最外边的窄径与熔体外侧边之间形成外间距区，熔体的中部处设有两个长间距区，各长间距区的外侧形成至少一个短间距区，长间距区的横向长度大于短间距区和外间距区的横向长度。

3.如权利要求2所述的一种熔体结构，其特征在于：各长间距区形成等长，各短间距区之间形成等长。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种熔体结构，其特征在于：熔体的中点处设有一第一窄径，第一窄径的两侧分别设有第二窄径，第二窄径的外侧设有第三窄径，第一窄径与第二窄径之间的间距大于第二窄径与第三窄径的间距，第一窄径与第二窄径之间的间距大于与第三窄径与熔体外侧边之间的间距。

5.如权利要求1或2所述的一种熔体结构，其特征在于：窄径为在导电本体的纵向上形成一排孔，排孔包括多个等距设置的孔。

6.如权利要求1或2所述的一种熔体结构，其特征在于：熔体中设有两个U形的弯折部，U形的弯折部分别设置在两个形成较大间距的窄径之间。

7.如权利要求2所述的一种熔体结构，其特征在于：熔体两侧的短间距区和外间距区中均涂覆有灭弧胶。

8.如权利要求6所述的一种熔体结构，其特征在于：两个窄径之间，U形的弯折部外侧剩余的平面区域上涂覆有灭弧胶。

9.如权利要求2所述的一种熔体结构，其特征在于：熔体架设在熔断器中，熔体为一长片状，熔断器中填充有灭弧材料。