CN219391917U - 4d超声探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种4D超声探头，包括：外壳结构，所述外壳结构内具有空腔，所述外壳结构具有相互连接的声窗及手柄外壳；第一基座，所述第一基座设置于所述空腔内，所述第一基座与所述手柄外壳连接；所述第一基座采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；驱动机构，所述驱动机构设置于所述空腔内，所述驱动机构包括传动结构及与所述传动结构的输入端连接的驱动装置；换能器，所述换能器设置于所述声窗内，所述换能器能够转动地设置于所述第一基座上，所述传动结构的输出端与所述换能器连接且通过所述驱动装置的驱动能够带动所述换能器转动，所述换能器发射和接收的超声波能够穿过所述声窗。本实用新型提供的4D超声探头，便于轻量化设计。

Description

4D超声探头

技术领域

本实用新型涉及超声设备技术领域，特别涉及一种4D超声探头。

背景技术

在超声设备的超声探头中，换能器的超声波穿过声窗传播。

超声探头的外壳结构内，具有用于支撑零部件的基座。如，用于支撑换能器的声头基座及用于支撑驱动装置的手柄基座等。

由于基座通常采用金属或合金材料在制作而成，使得基座的重量较大，从而导致探头整体的重量偏大，不利于轻量化设计，容易造成使用者操作不便及使用疲劳等问题。

因此，如何便于轻量化设计，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种4D超声探头，以便于轻量化设计。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种4D超声探头，用于腹部检测，包括：

外壳结构，所述外壳结构内具有空腔，所述外壳结构具有声窗及手柄外壳，所述声窗的一端与所述手柄外壳连接；

第一基座，所述第一基座设置于所述空腔内，所述第一基座与所述手柄外壳连接；所述第一基座采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述空腔内，所述驱动机构包括传动结构及与所述传动结构的输入端连接的驱动装置；

换能器，所述换能器设置于所述声窗内，所述换能器能够转动地设置于所述第一基座上，所述传动结构的输出端与所述换能器连接且通过所述驱动装置的驱动能够带动所述换能器转动，所述换能器发射和接收的超声波能够穿过所述声窗。

上述4D超声探头中，所述高分子材料为PEEK材料、PMMA材料或PA材料；

所述高分子复合材料为PA与玻纤的复合材料。

上述4D超声探头中，还包括设置于所述空腔内的第二基座，所述驱动装置设置于所述第二基座上；

所述第二基座与所述第一基座连接。

上述4D超声探头中，所述第二基座采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。

上述4D超声探头中，所述声窗朝向所述手柄外壳的壳体边缘与所述第一基座的侧壁连接，所述手柄外壳朝向所述声窗的壳体边缘与所述第一基座的侧壁连接。

上述4D超声探头中，所述第一基座将所述空腔分为相对独立的第一腔体及第二腔体，所述换能器位于所述第一腔体内；

还包括设置于所述第二腔体的补偿装置，所述补偿装置具有容积可变的补偿腔体，所述补偿腔体与所述第一腔体连通；

所述补偿装置与所述第一基座连接。

上述4D超声探头中，还包括线缆、位于所述线缆与所述手柄外壳的连接处的护线套及位于所述线缆远离所述手柄外壳的一端的连接插头；

所述护线套与所述手柄外壳连接。

本实用新型还提供了一种4D超声探头，用于腔内检测，包括：

外壳结构，所述外壳结构内具有空腔，所述外壳结构具有声窗、连接外壳及手柄外壳，所述声窗的一端与所述连接外壳的一端连接，所述连接外壳的另一端与所述手柄外壳连接；

第一基座，所述第一基座设置于所述空腔内，所述第一基座与所述连接外壳连接；所述第一基座采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述空腔内，所述驱动机构包括传动结构及与所述传动结构的输入端连接的驱动装置；

换能器，所述换能器设置于所述声窗内，所述换能器能够转动地设置于所述第一基座上，所述传动结构的输出端与所述换能器连接且通过所述驱动装置的驱动能够带动所述换能器转动，所述换能器发射和接收的超声波能够穿过所述声窗。

上述4D超声探头中，所述高分子材料为PEEK、PMMA或PA；

所述高分子复合材料为PA与玻纤的复合材料。

上述4D超声探头中，还包括设置于所述空腔内的第三基座，所述驱动装置设置于所述第三基座上；

所述第三基座与所述连接外壳的另一端密封连接。

上述4D超声探头中，所述第三基座采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。

上述4D超声探头中，所述声窗朝向所述连接外壳的壳体边缘与所述第一基座的侧壁连接，所述连接外壳朝向所述声窗的壳体边缘与所述第一基座的侧壁连接。

上述4D超声探头中，所述连接外壳与所述手柄外壳通过胶粘密封固定；

或，所述手柄外壳与所述连接外壳为一体式结构。

上述4D超声探头中，还包括线缆、位于所述线缆与所述手柄外壳的连接处的护线套及位于所述线缆远离所述手柄外壳的一端的连接插头；

所述护线套与所述手柄外壳连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的4D超声探头，第一基座设置于外壳结构的空腔内，并且，声窗的一端与手柄外壳连接，第一基座与手柄外壳连接，使得三者形成一个稳定的结构。驱动机构设置于空腔内，驱动机构的驱动装置通过传动结构带动换能器在第一基座上转动，以便于实现多维度的超声检测。其中，第一基座采用高分子材料或高分子复合材料制作而成，在基座结构不变的基础上，有效减少了第一基座的重量，进而降低了4D超声探头的总重量。从而方便4D超声探头的轻量化设计，方便使用者操作且降低了使用疲劳程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种4D超声探头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种4D超声探头的第一剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种4D超声探头的第二剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种4D超声探头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种4D超声探头的第一剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种4D超声探头的第二剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种4D超声探头，以便于轻量化设计。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种4D超声探头。其中，4D超声探头用于四维超声的使用。其中，将用于转动地设置换能器120的第一基座122采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。可以理解的是，高分子材料或高分子复合材料的密度小于金属的密度。因此，在基座结构不变的基础上，采用高分子材料或高分子复合材料制作而成的基座的重量要小于采用金属材料制作而成的基座。因此，通过设置采用高分子材料或高分子复合材料制作而成的第一基座122，有效降低了4D超声探头的总重量。

并且，相比于易生锈的金属材料，高分子材料或高分子复合材制作的第一基座122不会生锈，有效提高了4D超声探头的使用寿命。

如图1、图2及图3所示，在第一种4D超声探头中，4D超声探头用于腹部检测，即，该4D超声探头为腹部探头。

其中，4D超声探头包括外壳结构、第一基座122、驱动机构及换能器120。其中，外壳结构内具有空腔，外壳结构具有声窗110及手柄外壳111，声窗110的一端与手柄外壳111连接；第一基座122设置于空腔内，第一基座122与手柄外壳111连接；第一基座122采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；驱动机构设置于空腔内，驱动机构包括传动结构及与传动结构的输入端连接的驱动装置124；换能器120设置于声窗110内，换能器120能够转动地设置于第一基座122上，传动结构的输出端与换能器120连接且通过驱动装置124的驱动能够带动换能器120转动，换能器120发射和接收的超声波能够穿过声窗110。

本实用新型实施例提供的4D超声探头，第一基座122设置于外壳结构的空腔内，并且，声窗110的一端与手柄外壳111连接，第一基座122与手柄外壳111连接，使得三者形成一个稳定的结构。驱动机构设置于空腔内，驱动机构的驱动装置124通过传动结构带动换能器120在第一基座122上转动，以便于实现多维度的超声检测。其中，第一基座122采用高分子材料或高分子复合材料制作而成，在基座结构不变的基础上，有效减少了第一基座122的重量，进而降低了4D超声探头的总重量。从而方便4D超声探头的轻量化设计，方便使用者操作且降低了使用疲劳程度。

具体的，高分子材料为PEEK(poly(ether-ether-ketone)，聚醚醚酮)。即，采用PEEK制作第一基座122。当然，高分子材料也可以为PMMA(poly(methylmethacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)或PA(Polyamide，聚酰胺纤维(尼龙))。

当然，也可以采用高分子复合材料制作第一基座122。如，高分子复合材料为PA与玻纤的复合材料。即，采用PA与玻纤的复合材料制作第一基座122。

在第一种4D超声探头中，还包括设置于空腔内的第二基座125，驱动装置124设置于第二基座125上；第二基座125与第一基座122连接。其中，驱动装置124优选为电机，第二基座125即为电机基座。

其中，第二基座125通过螺钉与第一基座122连接。

也可以使得第二基座125与第一基座122一体注塑成型。

由于第二基座125的体积较小，第二基座125可以为金属材料制作。

当然，第二基座125也可以采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。同上，高分子材料为PEEK(poly(ether-ether-ketone)，聚醚醚酮)。即，采用PEEK制作第二基座125。当然，高分子材料也可以为PMMA(poly(methylmethacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)或PA(Polyamide，聚酰胺纤维(尼龙))。

当然，也可以采用高分子复合材料制作第二基座125。如，高分子复合材料为PA与玻纤的复合材料。即，采用PA与玻纤的复合材料制作第二基座125。

为了便于连接，声窗110朝向手柄外壳111的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接，手柄外壳111朝向声窗110的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接。具体安装过程中，将换能器120安装于第一基座122上，驱动机构的驱动装置124安装于第二基座125上，第一基座122与第二基座125连接，驱动机构的传动结构相对于第一基座122与第二基座125连接，使得第一基座122、驱动机构及换能器120形成用于安装在外壳结构的空腔内的整体结构，再将整体结构相对于手柄外壳111安装，使得手柄外壳111朝向声窗110的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接；之后再将声窗110相对于手柄外壳111安装，在确保声窗110与手柄外壳111相对连接的基础上，使得声窗110朝向手柄外壳111的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接。其中，换能器120位于第一基座122朝向声窗110的一侧。第一基座122将空腔分为相对独立的第一腔体及第二腔体，使得换能器120位于第一腔体内，以便于对第一腔体进行相应流体的填充。

其中，第一基座122将空腔分为相对独立的第一腔体及第二腔体，换能器120位于第一腔体内。第一种4D超声探头中还包括设置于第二腔体的补偿装置121，补偿装置121具有容积可变的补偿腔体，补偿腔体与第一腔体连通；补偿装置121与第一基座122连接。即，在4D超声探头的周边环境温度变化时，第一腔体内部的液体体积会产生变化。为了不影响4D超声探头的稳定运行，通过设置值补偿装置，使得补偿装置的补偿腔体与第一腔体连通，由于补偿腔体的容积可变，实现补偿腔体与第一腔体的总容积可调节的操作。

由于补偿装置121设置于第二腔体内，第一腔体及第二腔体相对独立。因此，补偿装置的弹性变化不会对第一腔体的容积造成影响。

其中，补偿装置121可以采用弹性材料制作，通过其自身的弹性变化，实现补偿腔体的容积可变。即，在4D超声探头的周边环境温度变化时，第一腔体内部的液体体积会产生变化，进而使得第一腔体内的液压变化，进而带动补偿装置121弹性变形使得补偿腔体的容积变化。

本实施例中，补偿装置包括补偿本体及压块。

第一种4D超声探头还包括线缆113、位于线缆113与手柄外壳111的连接处的护线套112及位于线缆113远离手柄外壳111的一端的连接插头114；

护线套112与手柄外壳111连接。

具体地，线缆113的一端与手柄外壳111连接，通过在线缆113与手柄外壳111的连接处设置护线套112，护线套112与手柄外壳111螺纹连接，使得护线套112保护线缆113与手柄外壳112连接处，提高了连接强度及使用寿命。

线缆113的另一端可以设置连接插头114与超声设备的设备主体连接，也可以使得线缆113的另一端直接与超声设备的设备主体连接。

如图3所示，传动结构可以包括第一传动部分140及第二传动部分141，第一传动部分140包括与换能器120连接的连接件130及带动件131，第二传动部分141包括主动轮133及从动轮132。其中，主动轮133与驱动装置124的驱动端连接，主动轮133及从动轮132通过传输带连接，从动轮132与带动件131连接，带动件131带动连接件130运动，进而带动换能器120转动。

如图4、图5及图6所示，在第二种4D超声探头中，4D超声探头用于腔内检测，即，该4D超声探头为腔内探头。

其中，4D超声探头包括外壳结构、第一基座122、驱动机构及换能器120。其中，外壳结构内具有空腔，外壳结构具有声窗110、连接外壳115及手柄外壳111，声窗110的一端与连接外壳115的一端连接，连接外壳115的另一端与手柄外壳111连接；第一基座122设置于空腔内，第一基座122与连接外壳115连接；第一基座122采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；驱动机构设置于空腔内，驱动机构包括传动结构及与传动结构的输入端连接的驱动装置124；换能器120设置于声窗110内，换能器120能够转动地设置于第一基座122上，传动结构的输出端与换能器120连接且通过驱动装置124的驱动能够带动换能器120转动，换能器120发射和接收的超声波能够穿过声窗110。

本实用新型实施例提供的4D超声探头，第一基座122设置于外壳结构的空腔内，并且，第一基座122与连接外壳115连接，声窗110的一端与连接外壳115的一端连接，连接外壳115与手柄外壳111连接，使得外壳结构与第一基座122形成一个稳定的结构。驱动机构设置于空腔内，驱动机构的驱动装置124通过传动结构带动换能器120在第一基座122上转动，以便于实现多维度的超声检测。其中，第一基座122采用高分子材料或高分子复合材料制作而成，在基座结构不变的基础上，有效减少了第一基座122的重量，进而降低了4D超声探头的总重量。从而方便4D超声探头的轻量化设计，方便使用者操作且降低了使用疲劳程度。

具体的，高分子材料为PEEK(poly(ether-ether-ketone)，聚醚醚酮)。即，采用PEEK制作第一基座122。当然，高分子材料也可以为PMMA(poly(methylmethacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)或PA(Polyamide，聚酰胺纤维(尼龙))。

传动结构包括传动杆143，传动杆143位于连接外壳115内。

当然，也可以采用高分子复合材料制作第一基座122。如，高分子复合材料为PA与玻纤的复合材料。即，采用PA与玻纤的复合材料制作第一基座122。

在第二种4D超声探头中于，还包括设置于空腔内的第三基座127，驱动装置124设置于第三基座127上；第三基座127与连接外壳115的另一端密封连接。其中，第三基座127可以将连接外壳115进行封闭，使得连接外壳115与声窗110的内部形成一个相对封闭的腔体，以便于填充流体。当然，也可以通过第一基座12将声窗110的内部进行封闭，以便于填充流体。其中，第三基座127可以为手柄基座，以便于设置驱动装置124及其他部件。第一基座122与连接外壳115连接，且第三基座127与连接外壳115连接。即，连接外壳115起到了连接第一基座122与第三基座127的作用，使得第一基座122与第三基座127相对固定。

进一步地，为了进一步降低4D超声探头的总重量，第三基座127采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。

同上，高分子材料为PEEK(poly(ether-ether-ketone)，聚醚醚酮)。即，采用PEEK制作第二基座125。当然，高分子材料也可以为PMMA(poly(methylmethacrylate)，聚甲基丙烯酸甲酯)或PA(Polyamide，聚酰胺纤维(尼龙))。

当然，也可以采用高分子复合材料制作第二基座125。如，高分子复合材料为PA与玻纤的复合材料。即，采用PA与玻纤的复合材料制作第二基座125。

为了便于连接，声窗110朝向连接外壳115的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接，连接外壳115朝向声窗110的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接。具体安装过程中，将换能器120安装于第一基座122上，使得第一基座122及换能器120形成用于安装在外壳结构的空腔内的整体结构，再将整体结构相对于连接外壳115安装，使得连接外壳115朝向声窗110的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接；之后再将声窗110相对于连接外壳115安装，在确保声窗110与连接外壳115相对连接的基础上，使得声窗110朝向连接外壳115的壳体边缘与第一基座122的侧壁连接。其中，换能器120位于第一基座122朝向声窗110的一侧。传动结构可以预先安装于第一基座122上，以便于直接安装于连接外壳115内。

连接外壳115与手柄外壳111通过胶粘密封固定。即，手柄外壳111与连接外壳115单独加工，再通过胶粘密封连接固定。也可以采用其他连接方式，如螺纹螺栓连接或卡扣连接等。

也可以使得手柄外壳111与连接外壳115为一体式结构。即，通过注塑或车削等加工方式，将手柄外壳111与连接外壳115一体加工成型。

进一步地，第二种4D超声探头还包括线缆113、位于线缆113与手柄外壳111的连接处的护线套112及位于线缆113远离手柄外壳111的一端的连接插头114；护线套112与手柄外壳111连接。

具体地，线缆113的一端与手柄外壳111连接，通过在线缆113与手柄外壳111的连接处设置护线套112，护线套112与手柄外壳111螺纹连接，使得护线套112保护线缆113与手柄外壳112连接处，提高了连接强度及使用寿命。

线缆113的另一端可以设置连接插头114与超声设备的设备主体连接，也可以使得线缆113的另一端直接与超声设备的设备主体连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种4D超声探头，用于腹部检测，其特征在于，包括：

外壳结构，所述外壳结构内具有空腔，所述外壳结构具有声窗(110)及手柄外壳(111)，所述声窗(110)的一端与所述手柄外壳(111)连接；

第一基座(122)，所述第一基座(122)设置于所述空腔内，所述第一基座(122)与所述手柄外壳(111)连接；所述第一基座(122)采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述空腔内，所述驱动机构包括传动结构及与所述传动结构的输入端连接的驱动装置(124)；

换能器(120)，所述换能器(120)设置于所述声窗(110)内，所述换能器(120)能够转动地设置于所述第一基座(122)上，所述传动结构的输出端与所述换能器(120)连接且通过所述驱动装置(124)的驱动能够带动所述换能器(120)转动，所述换能器(120)发射和接收的超声波能够穿过所述声窗(110)。

2.如权利要求1所述的4D超声探头，其特征在于，所述高分子材料为PEEK材料、PMMA材料或PA材料。

3.如权利要求1所述的4D超声探头，其特征在于，还包括设置于所述空腔内的第二基座(125)，所述驱动装置(124)设置于所述第二基座(125)上；

所述第二基座(125)与所述第一基座(122)连接。

4.如权利要求3所述的4D超声探头，其特征在于，所述第二基座(125)采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。

5.如权利要求1所述的4D超声探头，其特征在于，所述声窗(110)朝向所述手柄外壳(111)的壳体边缘与所述第一基座(122)的侧壁连接，所述手柄外壳(111)朝向所述声窗(110)的壳体边缘与所述第一基座(122)的侧壁连接。

6.如权利要求5所述的4D超声探头，其特征在于，所述第一基座(122)将所述空腔分为相对独立的第一腔体及第二腔体，所述换能器(120)位于所述第一腔体内；

还包括设置于所述第二腔体的补偿装置(121)，所述补偿装置(121)具有容积可变的补偿腔体，所述补偿腔体与所述第一腔体连通；

所述补偿装置(121)与所述第一基座(122)连接。

7.如权利要求1所述的4D超声探头，其特征在于，还包括线缆(113)、位于所述线缆(113)与所述手柄外壳(111)的连接处的护线套(112)及位于所述线缆(113)远离所述手柄外壳(111)的一端的连接插头(114)；

所述护线套(112)与所述手柄外壳(111)连接。

8.一种4D超声探头，用于腔内检测，其特征在于，包括：

外壳结构，所述外壳结构内具有空腔，所述外壳结构具有声窗(110)、连接外壳(115)及手柄外壳(111)，所述声窗(110)的一端与所述连接外壳(115)的一端连接，所述连接外壳(115)的另一端与所述手柄外壳(111)连接；

第一基座(122)，所述第一基座(122)设置于所述空腔内，所述第一基座(122)与所述连接外壳(115)连接；所述第一基座(122)采用高分子材料或高分子复合材料制作而成；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述空腔内，所述驱动机构包括传动结构及与所述传动结构的输入端连接的驱动装置(124)；

换能器(120)，所述换能器(120)设置于所述声窗(110)内，所述换能器(120)能够转动地设置于所述第一基座(122)上，所述传动结构的输出端与所述换能器(120)连接且通过所述驱动装置(124)的驱动能够带动所述换能器(120)转动，所述换能器(120)发射和接收的超声波能够穿过所述声窗(110)。

9.如权利要求8所述的4D超声探头，其特征在于，所述高分子材料为PEEK、PMMA或PA。

10.如权利要求8所述的4D超声探头，其特征在于，还包括设置于所述空腔内的第三基座(127)，所述驱动装置(124)设置于所述第三基座(127)上；

所述第三基座(127)与所述连接外壳(115)的另一端密封连接。

11.如权利要求10所述的4D超声探头，其特征在于，所述第三基座(127)采用高分子材料或高分子复合材料制作而成。

12.如权利要求8所述的4D超声探头，其特征在于，所述声窗(110)朝向所述连接外壳(115)的壳体边缘与所述第一基座(122)的侧壁连接，所述连接外壳(115)朝向所述声窗(110)的壳体边缘与所述第一基座(122)的侧壁连接。

13.如权利要求8所述的4D超声探头，其特征在于，所述连接外壳(115)与所述手柄外壳(111)通过胶粘密封固定；

或，所述手柄外壳(111)与所述连接外壳(115)为一体式结构。

14.如权利要求8所述的4D超声探头，其特征在于，还包括线缆(113)、位于所述线缆(113)与所述手柄外壳(111)的连接处的护线套(112)及位于所述线缆(113)远离所述手柄外壳(111)的一端的连接插头(114)；

所述护线套(112)与所述手柄外壳(111)连接。