CN219391697U - 一种金属样品磨蚀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属样品的磨损试验领域，具体为一种金属样品磨蚀机。减速电机的顶部输出端安装偏心轮，偏心轮的偏心轴通过摇杆与水平的直线导轨一端连接，直线导轨与滑块呈滑动配合，减速电机带动偏心轮使直线导轨沿滑动往复运动；直线导轨的另一端与直角安装座的竖直面连接，直角安装座的水平面底部竖直安装滚珠轴套，直角安装座沿竖直方向穿设于直角安装座的水平面和滚珠轴套，滑杆沿滚珠轴套中心孔上下滑动配合；磨头座的上端通过内螺纹与滑杆连接，磨头座的下端安装磨头。本实用新型磨头的往复运动轨迹距离可以更换偏心轮做变换，调整电机转速使往复频率所改变，磨头可以根据需要靠砝码增加重量，经过数小时的实验后测量金属样品的失重量。

Description

一种金属样品磨蚀机

技术领域

本实用新型涉及金属样品的磨损试验领域，具体为一种金属样品磨蚀机。

背景技术

腐蚀环境中摩擦表面出现的材料流失现象称为腐蚀磨损(corrosive wear)简称磨蚀，有关论文和书籍中称腐蚀磨损为腐蚀机械磨损(corrosion mechanico-wear)，并重点探讨了腐蚀介质中摩擦副的材料流失问题，我国的腐蚀科学工作者把腐蚀介质中出现的材料冲蚀(erosion corrosion)命名为磨损腐蚀，它包括摩擦副的腐蚀磨损(wear ofrubbing pair in corrosive media)、腐蚀性料浆冲蚀(corrosive erosion in slurry)、高温腐蚀性气体中的冲蚀(erosion at elevated temperature)和腐蚀液流中的气蚀(cavitation erosion in corosive media)等类型。

材料的这些失效形式经常发生在泵、阀的过流部件(泵体、叶轮、密封环)，管道内壁面，以及腐蚀介质中服役的摩擦副(如：动密封面及轴承等零部件)中。其中，以双相流造成的破坏尤其严重。据统计，在石油化工、能源交通、农机、建材、矿山、煤的燃烧和选洗以及冶金、水利电力等行业的机械设备中，腐蚀磨损造成的损失占总腐蚀量的9％，磨损量的5％。在人们已知的材料失效的三大原因(疲劳断裂、腐蚀和磨损)中，磨损的研究起步较晚。金属材料的应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳断裂虽然和腐蚀磨损相似，都属于力学和电化学因素同时作用造成的失效。

GB 12444.1-90提出金属磨损试验方法MM型磨损试验，规定了金属材料在MM型磨损试验机上进行磨损试验的试验原理，适用于金属材料在滚动摩擦、滑动摩擦和滚动-滑动复合摩擦条件下磨损量和磨损系数的测定，在一定试验力及转速下对规定形状和尺寸的试样进行干摩擦或在液体介质中润滑摩擦，经规定转速或时间后，测定其磨损量及摩擦系数。磨损：物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。质量磨损：磨损试验后试样失去的质量。体积磨损：磨损试验后试样失去的体积。摩擦系统：两物体之间摩擦力与正压力之比。

一般金属样品的磨损试验都需要在磨蚀机或磨损试验机上做实验，现有技术的不足之处在于：对试样压力的调整结构较为复杂，且磨头运动轨迹单一，难以满足试样不同轨迹的磨损试验要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属样品磨蚀机，解决现在技术中对试样压力的调整结构较为复杂，且磨头运动轨迹单一，难以满足试样不同轨迹的磨损试验要求等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种金属样品磨蚀机，减速电机的顶部输出端安装偏心轮，偏心轮的偏心轴通过摇杆与水平的直线导轨一端连接，直线导轨与滑块呈滑动配合，减速电机带动偏心轮使直线导轨沿滑动往复运动；直线导轨的另一端与直角安装座的竖直面连接，直角安装座的水平面底部竖直安装滚珠轴套，直角安装座沿竖直方向穿设于直角安装座的水平面和滚珠轴套，滑杆沿滚珠轴套中心孔上下滑动配合；磨头座的上端通过内螺纹与滑杆连接，磨头座的下端安装磨头，磨头与样品夹座上的样品相对应。

所述的金属样品磨蚀机，滑杆上装设一个或两个以上不同重量的砝码，做为滑杆的配重，砝码位于直角安装座的水平面上方的底盘上，水平的底盘固定安装于滑杆。

所述的金属样品磨蚀机，底架上设置减速电机、电机调速器、二维移动工作台，电机调速器通过线路与减速电机连接，样品夹座安装于二维移动工作台上，样品设置于样品夹座上。

所述的金属样品磨蚀机，偏心轮的偏心距为1.5mm、2.5mm或3.5mm。

所述的金属样品磨蚀机，磨头为5～10毫米直径陶瓷球。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型磨头的往复运动轨迹距离可以更换偏心轮做变换，调整电机转速使往复频率所改变，磨头可以根据需要靠砝码增加重量，经过数小时的实验后测量金属样品的失重量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底架；2、减速电机；3、偏心轮；4、摇杆；5、直线导轨；6、砝码；7、滚珠轴套；8、磨头座；9、样品；10、样品夹座；11、二维移动工作台；12、电机调速器；13、滑杆；14、磨头；15、滑块；16、直角安装座；17、底盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出一种金属样品磨蚀机，主要包括：底架1、减速电机2、偏心轮3、摇杆4、直线导轨5、砝码6、滚珠轴套7、磨头座8、样品9、样品夹座10、二维移动工作台11、电机调速器12、滑杆13、磨头14、滑块15、直角安装座16，具体结构如下：

底架1上设置减速电机2、电机调速器12、二维移动工作台11，电机调速器12通过线路与减速电机2连接，通过调整电机转速使往复频率所改变，二维移动工作台11为通过机械调整工作台水平的X、Y方向，样品夹座10安装于二维移动工作台11上，样品9设置于样品夹座10上。

减速电机2的顶部输出端安装偏心轮3，偏心轮3的偏心轴通过摇杆4与水平的直线导轨5一端连接，直线导轨5与滑块15呈滑动配合，减速电机2带动偏心轮3使直线导轨5沿滑动15往复运动。

直线导轨5的另一端与直角安装座16的竖直面连接，直角安装座16的水平面底部竖直安装滚珠轴套7，直角安装座16沿竖直方向穿设于直角安装座16的水平面和滚珠轴套7，滑杆13沿滚珠轴套7中心孔上下滑动配合，滑杆13上可以装设一个或多个以上不同重量的砝码6，做为滑杆13的配重，砝码6位于直角安装座16的水平面上方的底盘17上，水平的底盘17固定安装于滑杆13。磨头座8的上端通过内螺纹与滑杆13连接，磨头座8的下端安装磨头14，磨头14与样品夹座10上的样品9相对应，对样品9进行磨损试验。

如图1所示，偏心轮3的偏心距可以为1.5mm、2.5mm、3.5mm，更换不同偏心距的偏心轮3可以改变摩擦的行程。

采用磨头对金属样品做往复式运动，磨头为6毫米直径圆球，根据需要选择各种超硬材料的磨球，如：氧化锆陶瓷球、硬质合金球等。

实施结果表明，本实用新型这种磨蚀机可以摆在工作台桌上，重量很轻，结构简单，且操作方便，特别适合于试验要求。

Claims (5)

1.一种金属样品磨蚀机，其特征在于，减速电机的顶部输出端安装偏心轮，偏心轮的偏心轴通过摇杆与水平的直线导轨一端连接，直线导轨与滑块呈滑动配合，减速电机带动偏心轮使直线导轨沿滑动往复运动；直线导轨的另一端与直角安装座的竖直面连接，直角安装座的水平面底部竖直安装滚珠轴套，直角安装座沿竖直方向穿设于直角安装座的水平面和滚珠轴套，滑杆沿滚珠轴套中心孔上下滑动配合；磨头座的上端通过内螺纹与滑杆连接，磨头座的下端安装磨头，磨头与样品夹座上的样品相对应。

2.按照权利要求1所述的金属样品磨蚀机，其特征在于，滑杆上装设一个或两个以上不同重量的砝码，做为滑杆的配重，砝码位于直角安装座的水平面上方的底盘上，水平的底盘固定安装于滑杆。

3.按照权利要求1所述的金属样品磨蚀机，其特征在于，底架上设置减速电机、电机调速器、二维移动工作台，电机调速器通过线路与减速电机连接，样品夹座安装于二维移动工作台上，样品设置于样品夹座上。

4.按照权利要求1所述的金属样品磨蚀机，其特征在于，偏心轮的偏心距为1.5mm、2.5mm或3.5mm。

5.按照权利要求1所述的金属样品磨蚀机，其特征在于，磨头为5～10毫米直径陶瓷球。