CN219391689U - 一种耐溶剂擦拭测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐溶剂擦拭测试装置，包括载样台顶部一侧设置有若干个吸附孔，所述吸附孔能够将样件吸附在载样台顶部；驱动组件设置在所述载样台顶部一端；擦拭机构连接在所述驱动组件端部，所述擦拭机构通过驱动组件控制，并贴合载样台顶面滑移；检测组件设置在所述载样台上方，所述检测组件用于检测样件的擦拭状态，待测试的样品放置在平台上，平台表面均匀的分布吸附孔，当开始吸附时，借助负压使样品平整的贴合在表面，擦拭时避免样件的移动偏移，吸附孔的分布密度可根据需求进行设计，气压大小可调控，擦拭过程中能够将样件固定在载样台顶部，提高擦拭效果。
Description
技术领域
本实用新型属于耐溶剂擦拭测试领域，具体涉及一种耐溶剂擦拭测试装置。
背景技术
目前锂离子电池大力发展，广泛应用于动力汽车、消费类电子产品等，为了提高电池的导电性，提高集流体的耐腐蚀性，提升极片的粘接力，为集流体表面提高缓冲保护层，常规的技术是在铜或者铝箔的表面涂覆碳材料，涂覆的碳材料包括：导电炭黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管、石墨烯等，目前磷酸铁锂体系的导电性性差，其正极的铝箔经常涂覆碳材料。然后在碳材料表面涂覆正极活性物质制成极片。又因为锂电池的正极活性物质通常采用有机溶剂配制，例如：丙酮、NMP等，并且极片在电池内部是浸入电解液溶液工作的，所以需要对涂碳铝箔的涂层进行耐NMP、电解液测试。
常见耐NMP、电解液测试技术如下：浸泡法：将涂碳铝箔浸入NMP、电解液的容器内，浸泡24h,观察表面涂层是否脱落, 浸泡法的效率低下，测试时间往往超过24h，检测结果无法及时反馈；擦拭法：采用棉签粘取NMP、电解液，手工在涂碳铝箔表面进行擦拭，肉眼观察脱落现象现有的测试装置，人员工作量大，涂碳铝箔的耐NMP、电解液次数往往在100次以上，人工擦拭100次以上容易肌肉抽筋、酸痛，结果不准确，人工记录次数容易出错。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐溶剂擦拭测试装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种耐溶剂擦拭测试装置，包括：
载样台，所述载样台顶部一侧设置有若干个吸附孔，所述吸附孔能够将样件吸附在载样台顶部；
驱动组件，所述驱动组件设置在所述载样台顶部一端；
擦拭机构，所述擦拭机构连接在所述驱动组件端部，所述擦拭机构通过驱动组件控制，并贴合载样台顶面滑移；
检测组件，所述检测组件设置在所述载样台上方，所述检测组件用于检测样件的擦拭状态。
作为一种优选方案，所述驱动组件包括直线驱动元件和连接杆，所述直线驱动元件设置在连接杆的端部，所述直线驱动元件为气缸，气缸伸缩过程中通过连接杆带动擦拭机构水平移动。
作为一种优选方案，所述驱动组件包括旋转驱动元件、传动杆、过渡杆与连接杆，所述过渡杆一端铰接传动杆，另一端配合铰接连接杆，所述连接杆远离过渡杆的一端与所述擦拭机构连接，所述旋转驱动元件与所述传动杆远离所述过渡杆的一端连接并驱动所述过渡杆远离所述过渡杆的一端旋转。
作为一种优选方案，所述传动杆靠近过渡杆的一端设置有第一弧形槽，所述过渡杆一端铰接在第一弧形槽内。
作为一种优选方案，所述过渡杆远离传动杆的一端设置有第二弧形槽，所述连接杆一端铰接在第二弧形槽内。
作为一种优选方案，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽形状与尺寸相同。
作为一种优选方案，所述过渡杆外侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有通孔，所述过渡杆设置在通孔内，并贯穿所述固定块。
作为一种优选方案，所述传动杆一端设置有电机，所述电机控制传动杆带动过渡杆沿通孔滑动，所述过渡杆移动过程中带动所述连接杆滑动。
作为一种优选方案，所述擦拭机构为擦拭布条。
作为一种优选方案，所述连接杆顶部设置有砝码盘，所述砝码盘顶部两端对称设置有两个挡板，两个所述挡板倾斜设置，两个所述挡板内侧的区域的尺寸由下至上递增。
作为一种优选方案，所述砝码盘顶部设置有至少一个砝码，当所述砝码为两个以上时，两个以上的砝码层叠设置。
作为一种优选方案，所述检测组件包括瑕疵检测仪与至少一个镜头，所述镜头设置在所述瑕疵检测仪底部，当所述镜头为两个以上时，两个以上的所述镜头均布在瑕疵检测仪底部。
作为一种优选方案，所述载样台底部设置有负压机构，所述负压机构与所述吸附孔连接，所述负压机构用于调节吸附孔的气压。
作为一种优选方案，所述载样台底部四角设置有支架。
作为一种优选方案，所述驱动组件外侧设置有外壳，所述外壳一侧设置有散热口。
与现有技术相比，本实用新型的耐溶剂擦拭测试装置具有以下优点：
（1）待测试的样品放置在平台上，平台表面均匀的分布吸附孔，当开始吸附时，借助负压使样品平整的贴合在表面，擦拭时避免样件的移动偏移，吸附孔的分布密度可根据需求进行设计，气压大小可调控，擦拭过程中能够将样件固定在载样台顶部，提高擦拭效果。
（2）通过驱动组件多级连接，实现擦拭机构往复运动，能够对样件进行反复擦拭，擦拭效果较好。
（2）在装置的上方设置瑕疵检测仪，对擦拭后的样品表面进行拍摄，内部软件自动分析，判断擦拭是否露底。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的耐溶剂擦拭测试装置侧视图。
图2为本实用新型一实施例的驱动组件结构示意图。
其中， 1、电源线；2、外壳；3、散热口；4、电机；5、传动杆；6、固定块；7、过渡杆；8、吸附孔；9、擦拭布条；10、连接杆；11、砝码盘；12、砝码；13、镜头；14、瑕疵检测仪；15、支架；16、载样台；17、旋转轴；18、转盘；19、连接端。
具体实施方式
下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。
实施例
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的耐溶剂擦拭测试装置。
实施例
如图1-2所示，根据实用新型实施例的一种耐溶剂擦拭测试装置，包括：载样台16，驱动组件、擦拭机构以及检测组件；
其中，载样台16顶部一侧设置有若干个吸附孔8，吸附孔8能够将样件吸附在载样台16顶部；驱动组件设置在载样台16顶部一端；擦拭机构连接在驱动组件端部，擦拭机构通过驱动组件控制，并贴合载样台16顶面滑移，通过驱动组件多级连接，实现擦拭机构往复运动，能够对样件进行反复擦拭，擦拭效果较好，检测组件设置在载样台16上方，检测组件用于检测样件的擦拭状态。
具体的，载样台16底部四角设置有支架15，支架15底部设置有防滑垫，在进行测试过程中，防止因支架15活动造成测试偏差，驱动组件包括传动杆5、过渡杆7与连接杆10，过渡杆7一端铰接传动杆5，另一端配合铰接连接杆10。所述驱动组件包括旋转驱动元件、传动杆5、过渡杆7与连接杆10，过渡杆7一端铰接传动杆，另一端配合铰接连接杆10，连接杆10远离过渡杆7的一端与擦拭机构连接，旋转驱动元件与传动杆5远离过渡杆7的一端连接并驱动过渡杆7远离过渡杆7的一端旋转。
进一步的，传动杆5靠近过渡杆7的一端设置有第一弧形槽，过渡杆7一端铰接在第一弧形槽内,过渡杆7远离传动杆5的一端设置有第二弧形槽，连接杆10一端铰接在第二弧形槽内,第一弧形槽与第二弧形槽形状与尺寸相同。
进一步的，过渡杆7外侧设置有固定块6，固定块6内侧设置有通孔，过渡杆7设置在通孔内，并贯穿固定块6。
具体的，过渡杆7中部设置固定块6，能够用来控制擦拭机构的方向，克服过渡杆7的自重，避免对擦拭压力的影响。
进一步的，载样台16底部设置有负压机构，负压机构与吸附孔8连接，负压机构用于调节吸附孔8的气压。
具体的，载样台16的台面设置吸附孔8，平台表面均匀的分布吸附孔8，待测试的样品放置在平台上，当开始吸附时，借助负压使样品平整的贴合在表面，擦拭时避免样件的移动偏移，进一步的吸附孔8的分布密度可根据需求进行设计，气压大小可调控，擦拭过程中能够将样件固定在载样台16顶部，提高擦拭效果。
进一步，本装置测试涂碳铝箔，吸附孔8的气压范围0.01-0.1Mpa。
优选的，吸附孔8的气压范围为0.05 Mpa。
进一步的，传动杆5一端设置有电机4，电机4控制传动杆5带动过渡杆7沿通孔滑动，过渡杆7移动过程中带动连接杆10滑动。
具体的，电机4一侧设置有电源线1，通过电源线1向电机4进行提供电源，电机4与擦拭机构之间通过两级连接，传动杆5连接电机4和中间的过渡杆7，为软连接，力的方向可以灵活变化，传动杆5跟随电机4转动，形成循环往复的动作，动作幅度范围为1-10厘米，电机4的转速范围30-100rpm/min。
进一步的，电机4的旋转轴17端部设置有转盘18，转盘18一侧设置有连接端19，连接端19为偏心设置，连接端19与转盘18均为圆柱体结构，连接端19的中心为转盘18的中心不重合，连接端19的端部与传动杆5活动连接。
优选的，动作幅度为5厘米，电机4的转速范围为70 rpm/min。
进一步的，擦拭的动作依靠电机4完成，相比人工操作，大大提高效率，并且可以通过电机4的圈数计算出擦拭次数，不需要人工计数。
进一步的，擦拭机构为擦拭布条9。
具体的，样品的上方为专用试验擦拭布条9，该布条满足两个条件，第一，粗糙度一定，提高每次测试的一致性，粗糙度范围为10-100mm，选择好一种粗糙度后就一直选择该粗糙度测试；第二，擦拭布条9吸液性强，本装置主要目的是测试耐溶剂擦拭能力，所以布条含孔隙率沾满NMP、电解液等溶剂，进一步的，孔隙率范围50-80%。
进一步的，擦拭布条9粗糙度一定，并且孔隙率较高，内部可以沾满储存NMP、电解液等溶剂。
进一步的，连接杆10顶部设置有砝码盘11，砝码盘11顶部两端对称设置有两个挡板，两个挡板倾斜设置，两个挡板内侧的区域的尺寸由下至上递增，砝码盘11顶部设置有至少一个砝码12，当砝码12为两个以上时，两个以上的砝码12层叠设置。
进一步的，压力可以调节控制，本装置设置了砝码盘11，盘内可以放置砝码12，砝码12的重量可以根据实际要求控制。
具体的，砝码盘11内放置一定重量的砝码12，利用砝码12的重力提高擦拭压力，砝码12重量范围10-500g，进一步测试涂碳铝箔耐NMP、电解液时，砝码12选择200g，其他系统部件的摩擦、自重可以忽略。
进一步的，检测组件包括瑕疵检测仪14与至少一个镜头13，镜头13设置在瑕疵检测仪14底部，当镜头13为两个以上时，两个以上的镜头13均布在瑕疵检测仪14底部。
具体的，在装置的上方设置瑕疵检测仪14，对擦拭后的样品表面进行拍摄，内部软件自动分析，判断擦拭是否露底。
进一步的，擦拭结束后，上方的CCD瑕疵检测仪14会对样品表面拍摄分析，观察是否存在色差、露底情况，对结果做出判断。
进一步的，驱动组件外侧设置有外壳2，外壳2一侧设置有散热口3。
具体的，电机4外设有外壳2，保护电机4、人员安全，其上设置散热口3用来散热，在电机4循环往复的过程中，PLC系统会记录电机4的转动圈数，进而确定擦拭的次数，具体的关系为电机4转动一圈，擦拭两次。
可选的，散热口3为孔状结构。
实施例
本实施例与实施例1的区别之处在于：
驱动组件包括直线驱动元件和连接杆10，直线驱动元件设置在连接杆10的端部，直线驱动元件为气缸，气缸伸缩过程中通过连接杆10带动擦拭机构水平移动。
具体的，气缸的活塞杆与连接杆10铰接，活塞杆伸缩时带动连接移动，连接杆远离擦拭机构的一端上下方向稳定性更好，上下波动小，擦拭效果更好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，包括：
载样台，所述载样台顶部一侧设置有若干个吸附孔，所述吸附孔能够将样件吸附在载样台顶部；
驱动组件，所述驱动组件设置在所述载样台顶部一端；
擦拭机构，所述擦拭机构连接在所述驱动组件端部，所述擦拭机构通过驱动组件驱动，并贴合载样台顶面滑移；
检测组件，所述检测组件设置在所述载样台上方，所述检测组件用于检测样件的擦拭状态。
2.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括直线驱动元件和连接杆，所述直线驱动元件设置在连接杆的端部，所述直线驱动元件为气缸，气缸伸缩过程中通过连接杆带动擦拭机构水平移动。
3.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转驱动元件、传动杆、过渡杆与连接杆，所述过渡杆一端铰接传动杆，另一端配合铰接连接杆，所述连接杆远离过渡杆的一端与所述擦拭机构连接，所述旋转驱动元件与所述传动杆远离所述过渡杆的一端连接并驱动所述过渡杆远离所述过渡杆的一端旋转。
4.如权利要求3所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述传动杆靠近过渡杆的一端设置有第一弧形槽，所述过渡杆一端铰接在第一弧形槽内。
5.如权利要求4所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述过渡杆远离传动杆的一端设置有第二弧形槽，所述连接杆一端铰接在第二弧形槽内。
6.如权利要求3-5中任一权利要求所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述过渡杆外侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有通孔，所述过渡杆设置在通孔内，并贯穿所述固定块。
7.如权利要求6所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述旋转驱动元件为电机，所述电机控制传动杆带动过渡杆沿通孔滑动，所述过渡杆移动过程中带动所述连接杆滑动。
8.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述擦拭机构为擦拭布条。
9.如权利要求2所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述连接杆顶部设置有砝码盘，所述砝码盘顶部两端对称设置有两个挡板，两个所述挡板倾斜设置，两个所述挡板内侧的区域的尺寸由下至上递增。
10.如权利要求9所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述砝码盘顶部设置有至少一个砝码，当所述砝码为两个以上时，两个以上的砝码层叠设置。
11.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述检测组件包括瑕疵检测仪与至少一个镜头，所述镜头设置在所述瑕疵检测仪底部，当所述镜头为两个以上时，两个以上的所述镜头均布在瑕疵检测仪底部。
12.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述载样台底部设置有负压机构，所述负压机构与所述吸附孔连接，所述负压机构用于调节吸附孔的气压。
13.如权利要求1所述的耐溶剂擦拭测试装置，其特征在于，所述载样台底部四角设置有支架，所述驱动组件外侧设置有外壳，所述外壳一侧设置有散热口。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |