CN219391148U - 一种变压器绕组光纤测温在线监测装置 - Google Patents

一种变压器绕组光纤测温在线监测装置 Download PDF

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丁一
高先松
徐奶鸿
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Abstract

本申请涉及变压器技术领域,公开了一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,包括安装板和绕组,所述安装板的侧壁对称固定连接有两个L形支撑板,所述L形支撑板的竖直部侧壁与安装板的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆,所述安装板的外侧固定安设有用于驱动两根往复丝杆同步转动的驱动机构,两根所述往复丝杆外螺纹套接有同一个往复板,所述往复板的两端表面均开设有与往复丝杆螺纹套接的螺孔,所述往复板的后侧固定安设有旋转电机,所述旋转电机的输出端贯穿伸出往复板的侧壁。本申请能够实现对绕组全面的温度监测,保证了监测质量和效率。

Description

一种变压器绕组光纤测温在线监测装置
技术领域
本申请属于变压器技术领域,尤其涉及一种变压器绕组光纤测温在线监测装置。
背景技术
电力行业设备中,大型变压器担负着电压、电流的转换以及功率传输的重要作用,他的性能好坏直接影响整个电力系统的安全稳定运行。
变压器内的绕组在使用时会发热,需要对绕组使用的温度进行实时监测以此来对变压器进行预警保护,目前仅通过定点位置的温度传感器对绕组温度进行监测,监测不够全面,影响预警准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,包括安装板和绕组,所述安装板的侧壁对称固定连接有两个L形支撑板,所述L形支撑板的竖直部侧壁与安装板的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆,所述安装板的外侧固定安设有用于驱动两根往复丝杆同步转动的驱动机构,两根所述往复丝杆外螺纹套接有同一个往复板,所述往复板的两端表面均开设有与往复丝杆螺纹套接的螺孔,所述往复板的后侧固定安设有旋转电机,所述旋转电机的输出端贯穿伸出往复板的侧壁,且固定连接有旋转板,所述旋转板的侧壁对称固定连接有两根连接杆,所述连接杆远离旋转板的一端固定连接有光纤光栅温度传感器。
优选的,所述驱动机构包括固定连接在安装板外侧的双轴电机,所述双轴电机的两端输出端均固定连接有转轴,所述转轴远离双轴电机的一端固定连接有主动锥齿轮,所述往复丝杆的一端贯穿伸出安装板外,且固定连接有从动锥齿轮,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
优选的,所述安装板的外侧固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳。
优选的,所述安装板的外侧对称固定连接有两个轴承座,所述轴承座的内壁通过轴承转动套接在转轴靠近主动锥齿轮的一端轴壁外。
优选的,所述往复板的外侧对称固定连接有两个限位滑块,所述L形支撑板的水平部侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
优选的,所述往复板的侧壁固定连接有定位筒,所述旋转板的侧壁固定连接有套设在定位筒外的密封筒,所述定位筒的外侧固定套接有限位环板,所述密封筒的内侧开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
与现有技术相比,本申请提供了一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,具备以下有益效果:
1、该变压器绕组光纤测温在线监测装置,通过设有的安装板和绕组,光纤光栅温度传感器设置与绕组内对绕组的温度进行实时监测,监测的时候启动双轴电机,双轴电机通过转轴带动两个主动锥齿轮同步转动,通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根往复丝杆同步转动,通过往复丝杆和往复板的螺纹套接作用使得往复板带动旋转板和连接杆与光纤光栅温度传感器在绕组内来回移动,实现对绕组全面的温度监测。
2、该变压器绕组光纤测温在线监测装置,通过设有的旋转电机和旋转板,温度监测的时候同步启动旋转电机,旋转电机带动旋转板转动,旋转板通过连接杆带动光纤光栅温度传感器在绕组内旋转运动,进一步的提高对绕组的全面温度监测性能,且通过定位筒和密封筒之间利用限位环板和限位环槽的配合实现对旋转板的稳定支撑,保证了旋转时候的结构稳固性,保证对绕组稳定的温度监测。
附图说明
图1为本申请提出的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置的结构示意图;
图2为本申请提出的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置的部分放大结构示意图。
图中:1、安装板;2、绕组;3、L形支撑板;4、往复丝杆;5、往复板;6、旋转电机;7、旋转板;8、连接杆;9、光纤光栅温度传感器;10、双轴电机;11、转轴;12、主动锥齿轮;13、从动锥齿轮;14、防护壳;15、轴承座;16、定位筒;17、密封筒;18、限位环板;19、限位环槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,包括安装板1和绕组2,安装板1的侧壁对称固定连接有两个L形支撑板3,L形支撑板3的竖直部侧壁与安装板1的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆4,安装板1的外侧固定安设有用于驱动两根往复丝杆4同步转动的驱动机构,两根往复丝杆4外螺纹套接有同一个往复板5,往复板5的两端表面均开设有与往复丝杆4螺纹套接的螺孔,往复板5的后侧固定安设有旋转电机6,旋转电机6的输出端贯穿伸出往复板5的侧壁,且固定连接有旋转板7,旋转板7的侧壁对称固定连接有两根连接杆8,连接杆8远离旋转板7的一端固定连接有光纤光栅温度传感器9。
驱动机构包括固定连接在安装板1外侧的双轴电机10,双轴电机10的两端输出端均固定连接有转轴11,转轴11远离双轴电机10的一端固定连接有主动锥齿轮12,往复丝杆4的一端贯穿伸出安装板1外,且固定连接有从动锥齿轮13,主动锥齿轮12和从动锥齿轮13啮合。
安装板1的外侧固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳14。
安装板1的外侧对称固定连接有两个轴承座15,轴承座15的内壁通过轴承转动套接在转轴11靠近主动锥齿轮12的一端轴壁外。
往复板5的外侧对称固定连接有两个限位滑块,L形支撑板3的水平部侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
往复板5的侧壁固定连接有定位筒16,旋转板7的侧壁固定连接有套设在定位筒16外的密封筒17,定位筒16的外侧固定套接有限位环板18,密封筒17的内侧开设有与限位环板18匹配滑接的限位环槽19。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
本申请使用时,通过设有的安装板1和绕组2,光纤光栅温度传感器9设置与绕组2内对绕组2的温度进行实时监测,监测的时候启动双轴电机10,双轴电机10通过转轴11带动两个主动锥齿轮12同步转动,通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的啮合作用带动两根往复丝杆4同步转动,通过往复丝杆4和往复板5的螺纹套接作用使得往复板5带动旋转板7和连接杆8与光纤光栅温度传感器9在绕组2内来回移动,实现对绕组2全面的温度监测,通过设有的旋转电机6和旋转板7,温度监测的时候同步启动旋转电机6,旋转电机6带动旋转板7转动,旋转板7通过连接杆8带动光纤光栅温度传感器9在绕组2内旋转运动,进一步的提高对绕组2的全面温度监测性能,且通过定位筒16和密封筒17之间利用限位环板18和限位环槽19的配合实现对旋转板7的稳定支撑,保证了旋转时候的结构稳固性,保证对绕组2稳定的温度监测。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,包括安装板(1)和绕组(2),其特征在于,所述安装板(1)的侧壁对称固定连接有两个L形支撑板(3),所述L形支撑板(3)的竖直部侧壁与安装板(1)的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆(4),所述安装板(1)的外侧固定安设有用于驱动两根往复丝杆(4)同步转动的驱动机构,两根所述往复丝杆(4)外螺纹套接有同一个往复板(5),所述往复板(5)的两端表面均开设有与往复丝杆(4)螺纹套接的螺孔,所述往复板(5)的后侧固定安设有旋转电机(6),所述旋转电机(6)的输出端贯穿伸出往复板(5)的侧壁,且固定连接有旋转板(7),所述旋转板(7)的侧壁对称固定连接有两根连接杆(8),所述连接杆(8)远离旋转板(7)的一端固定连接有光纤光栅温度传感器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在安装板(1)外侧的双轴电机(10),所述双轴电机(10)的两端输出端均固定连接有转轴(11),所述转轴(11)远离双轴电机(10)的一端固定连接有主动锥齿轮(12),所述往复丝杆(4)的一端贯穿伸出安装板(1)外,且固定连接有从动锥齿轮(13),所述主动锥齿轮(12)和从动锥齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,其特征在于,所述安装板(1)的外侧固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳(14)。
4.根据权利要求2所述的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,其特征在于,所述安装板(1)的外侧对称固定连接有两个轴承座(15),所述轴承座(15)的内壁通过轴承转动套接在转轴(11)靠近主动锥齿轮(12)的一端轴壁外。
5.根据权利要求1所述的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,其特征在于,所述往复板(5)的外侧对称固定连接有两个限位滑块,所述L形支撑板(3)的水平部侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种变压器绕组光纤测温在线监测装置,其特征在于,所述往复板(5)的侧壁固定连接有定位筒(16),所述旋转板(7)的侧壁固定连接有套设在定位筒(16)外的密封筒(17),所述定位筒(16)的外侧固定套接有限位环板(18),所述密封筒(17)的内侧开设有与限位环板(18)匹配滑接的限位环槽(19)。
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