CN219388475U - 煤矿定向钻机用常闭制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供煤矿定向钻机用常闭制动器，包括：连接座，连接座两端分别设置有端盖和压盖，连接座内部设置有贯穿压盖且与端盖端部相连通并用于衔接钻杆驱动轴的的动力头；连接座内壁设置有置于动力头两侧且与压盖相连接的制动器活塞，制动器活塞与端盖之间横向设置有多个静止动片，动力头侧壁设置有多个依次插入相邻静止动片之间的动止动片，制动器活塞靠近压盖的一侧开设有缓冲孔，缓冲孔内部设置有用于使制动器活塞推动静止动片与动止动片贴合对动力头进行止动的顶紧弹簧，本实用新型结构合理，制动和转动状态切换便捷，密封效果好。

Description

煤矿定向钻机用常闭制动器

技术领域

本实用新型涉及常闭制动器，具体地，涉及煤矿定向钻机用常闭制动器。

背景技术

煤矿定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施例如管道、电缆的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，在煤矿定向钻机使用时需要用到常闭制动器。

现有技术中，现有的常闭制动器在使用时，当钻杆钻的孔需要拐弯时则需要对钻杆进行制动，当钻杆钻的孔需要保持方向时则需要对钻杆进行停止制动使钻杆恢复转动，在对钻杆制动状态和停止制动恢复转动状态切换时，不便于进行切换操作。而且，衔接钻杆驱动轴的的动力头转动处容易出现液压油泄露的现象，密封效果不好，现在急需煤矿定向钻机用常闭制动器来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供煤矿定向钻机用常闭制动器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，制动和转动状态切换便捷，密封效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：煤矿定向钻机用常闭制动器，包括：

连接座，连接座两端分别设置有端盖和压盖，连接座内部设置有贯穿压盖且与端盖端部相连通并用于衔接钻杆驱动轴的的动力头；

连接座内壁设置有置于动力头两侧且与压盖相连接的制动器活塞，制动器活塞与端盖之间横向设置有多个静止动片，动力头侧壁设置有多个依次插入相邻静止动片之间的动止动片，制动器活塞靠近压盖的一侧开设有缓冲孔，缓冲孔内部设置有用于使制动器活塞推动静止动片与动止动片贴合对动力头进行止动的顶紧弹簧，制动器活塞侧壁与连接座内壁之间形成用于使液压油流入对制动器活塞进行按压以使静止动片与动止动片分离的环形导流槽。

进一步地，连接座相对的侧壁上分别设置有与环形导流槽相连通的进油头和出油头。

进一步地，端盖端部设置有置于连接座内部且用于对静止动片进行限位的垫块，垫块与制动器活塞之间设置有安装座，多个静止动片均匀置于安装座内部，连接座侧壁设置有与垫块相连接的螺栓。

进一步地，动力头与压盖之间设置有轴承。

进一步地，制动器活塞侧壁设置有置于环形导流槽内部的环形凸起，环形凸起与制动器活塞之间形成环形槽，环形槽内部设置有与连接座内壁相连接的第二密封圈，制动器活塞侧壁靠近静止动片的一侧与连接座内壁之间设置有第三密封圈。

进一步地，压盖与连接座之间设置有第一密封圈，动力头与端盖之间设置有第四密封圈。

根据本实用新型的煤矿定向钻机用常闭制动器，通过向环形导流槽内部通入液压油，从而使制动器活塞向远离静止动片的一侧移动压缩，从而使制动器活塞停止对静止动片进行挤压，静止动片与动止动片分离连接处松动，从而使动力头恢复转动状态，停止向环形导流槽内部通入液压油，则顶紧弹簧回弹使制动器活塞回到初始位置对静止动片进行挤压，从而使静止动片与动止动片紧密贴合，对动力头进行制动操作，从而起到便于对动力头的制动和转动状态切换的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的煤矿定向钻机用常闭制动器的立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的煤矿定向钻机用常闭制动器的正视剖视图；

图3为根据本实用新型一实施例的图2中A的放大图；

图中：1、端盖；101、第四密封圈；2、连接座；21、进油头；22、出油头；3、压盖；4、动力头；5、轴承；6、缓冲孔；7、第一密封圈；8、顶紧弹簧；9、第二密封圈；10、环形导流槽；11、第三密封圈；12、制动器活塞；121、环形凸起；13、垫块；14、螺栓；15、动止动片；16、静止动片；161、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：煤矿定向钻机用常闭制动器，包括：

连接座2，连接座2两端分别设置有端盖1和压盖3，连接座2内部设置有贯穿压盖3且与端盖1端部相连通并用于衔接钻杆驱动轴的的动力头4；

连接座2内壁设置有置于动力头4两侧且与压盖3相连接的制动器活塞12，制动器活塞12与端盖1之间横向设置有多个静止动片16，动力头4侧壁设置有多个依次插入相邻静止动片16之间的动止动片15，制动器活塞12靠近压盖3的一侧开设有缓冲孔6，缓冲孔6内部设置有用于使制动器活塞12推动静止动片16与动止动片15贴合对动力头4进行止动的顶紧弹簧8，制动器活塞12侧壁与连接座2内壁之间形成用于使液压油流入对制动器活塞12进行按压以使静止动片16与动止动片15分离的环形导流槽10，该设计通过向环形导流槽10内部通入液压油，从而使制动器活塞12向远离静止动片16的一侧移动压缩，从而使制动器活塞12停止对静止动片16进行挤压，静止动片16与动止动片15分离连接处松动，从而使动力头4恢复转动状态，停止向环形导流槽10内部通入液压油，则顶紧弹簧8回弹使制动器活塞12回到初始位置对静止动片16进行挤压，从而使静止动片16与动止动片15紧密贴合，对动力头4进行制动操作，从而起到便于对动力头4的制动和转动状态切换的作用。

参照图1和图2，连接座2相对的侧壁上分别设置有与环形导流槽10相连通的进油头21和出油头22，该设计通过使用进油头21和出油头22，便于液压油从进油头21流入环形导流槽10内部，从出油头22流出环形导流槽10内部。

参照图3，端盖1端部设置有置于连接座2内部且用于对静止动片16进行限位的垫块13，垫块13与制动器活塞12之间设置有安装座161，多个静止动片16均匀置于安装座161内部，连接座2侧壁设置有与垫块13相连接的螺栓14，该设计提高了静止动片16连接处的稳定性，使用垫块13防止静止动片16与动止动片15连接时出现过位置的现象而导致损坏，提高使用寿命。

参照图2，动力头4与压盖3之间设置有轴承5，该设计通过使用轴承5，提高了动力头4转动处的稳定性，制动器活塞12侧壁设置有置于环形导流槽10内部的环形凸起121，环形凸起121与制动器活塞12之间形成环形槽，环形槽内部设置有与连接座2内壁相连接的第二密封圈9，制动器活塞12侧壁靠近静止动片16的一侧与连接座2内壁之间设置有第三密封圈11，该设计防止液压油从环形导流槽10内部流出泄露，对环形导流槽10两侧进行密封，提高连接处的密封性，增强密封效果，压盖3与连接座2之间设置有第一密封圈7，动力头4与端盖1之间设置有第四密封圈101，该设计提高了连接座2分别与压盖3、端盖1连接处的密封性。

参照图1-图3，作为本实用新型的一个实施例：当需要使衔接钻杆驱动轴的动力头4进行转动时，工作人员通过从进油头21向环形导流槽10内部通入液压油，从而使制动器活塞12向远离静止动片16的一侧移动压缩，此时顶紧弹簧8在缓冲孔6内部处于压缩状态，从而使制动器活塞12停止对静止动片16进行挤压，静止动片16与动止动片15分离连接处松动，从而使动力头4恢复转动状态，液压油从出油头22流出环形导流槽10内部，当停止向环形导流槽10内部通入液压油，则顶紧弹簧8回弹使制动器活塞12回到初始位置对静止动片16进行挤压，从而使静止动片16与动止动片15紧密贴合，对动力头4进行制动操作，从而起到便于对动力头4的制动和转动状态切换的作用。

通过使用第二密封圈9和第三密封圈11对环形导流槽10两侧进行密封，防止环形导流槽10内部的液压油流出泄露，提高连接处的密封性，增强密封效果，通过使用第一密封圈7和第四密封圈101，提高了连接座2分别与压盖3、端盖1连接处的密封性，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.煤矿定向钻机用常闭制动器，包括：

连接座(2)，所述连接座(2)两端分别设置有端盖(1)和压盖(3)，所述连接座(2)内部设置有贯穿所述压盖(3)且与所述端盖(1)端部相连通并用于衔接钻杆驱动轴的动力头(4)；

其特征在于，

所述连接座(2)内壁设置有置于所述动力头(4)两侧且与所述压盖(3)相连接的制动器活塞(12)，所述制动器活塞(12)与所述端盖(1)之间横向设置有多个静止动片(16)，所述动力头(4)侧壁设置有多个依次插入相邻所述静止动片(16)之间的动止动片(15)，所述制动器活塞(12)靠近所述压盖(3)的一侧开设有缓冲孔(6)，所述缓冲孔(6)内部设置有用于使所述制动器活塞(12)推动所述静止动片(16)与所述动止动片(15)贴合对所述动力头(4)进行止动的顶紧弹簧(8)，所述制动器活塞(12)侧壁与所述连接座(2)内壁之间形成用于使液压油流入对所述制动器活塞(12)进行按压以使所述静止动片(16)与所述动止动片(15)分离的环形导流槽(10)。

2.根据权利要求1所述的煤矿定向钻机用常闭制动器，其特征在于，所述连接座(2)相对的侧壁上分别设置有与所述环形导流槽(10)相连通的进油头(21)和出油头(22)。

3.根据权利要求1所述的煤矿定向钻机用常闭制动器，其特征在于，所述端盖(1)端部设置有置于所述连接座(2)内部且用于对静止动片(16)进行限位的垫块(13)，所述垫块(13)与所述制动器活塞(12)之间设置有安装座(161)，多个所述静止动片(16)均匀置于所述安装座(161)内部，所述连接座(2)侧壁设置有与所述垫块(13)相连接的螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的煤矿定向钻机用常闭制动器，其特征在于，所述动力头(4)与所述压盖(3)之间设置有轴承(5)。

5.根据权利要求1所述的煤矿定向钻机用常闭制动器，其特征在于，所述制动器活塞(12)侧壁设置有置于所述环形导流槽(10)内部的环形凸起(121)，所述环形凸起(121)与所述制动器活塞(12)之间形成环形槽，所述环形槽内部设置有与所述连接座(2)内壁相连接的第二密封圈(9)，所述制动器活塞(12)侧壁靠近所述静止动片(16)的一侧与所述连接座(2)内壁之间设置有第三密封圈(11)。

6.根据权利要求1所述的煤矿定向钻机用常闭制动器，其特征在于，所述压盖(3)与所述连接座(2)之间设置有第一密封圈(7)，所述动力头(4)与所述端盖(1)之间设置有第四密封圈(101)。