CN219385682U - 一种自动投放装置及具有其的组合式衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动投放装置及具有其的组合式衣物处理设备，所述自动投放装置包括依次连通的储液腔、交叉水路、配给阀，所述储液腔能够通过一一对应的N条导流管路，将N种衣物处理剂分布式投放于所述交叉水路的第一流道中，所述配给阀用于将所述第一流道中稀释冲出的衣物处理剂，随所述第一流道中的水流配送至M个盛水桶中的任意一个或多个。通过本实用新型所述的一种自动投放装置及具有其的组合式衣物处理设备，使得多品类衣物处理剂在满足多盛水桶场景下的自动投放需求的基础上，实现储液腔的易清洗并提高组合式衣物处理设备的整体美观布局，同时简化自动投放装置的设置结构与整套自动投放的控制程序。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种自动投放装置及具有其的组合式衣物处理设备。
背景技术
家居生活中人们在洗涤处理各类衣物时，会产生大量的精细化、差异化需求，比如基于多品类衣物处理剂在不同场景下的自动投放需求，又比如基于分类洗涤处理基础上的一站式洗涤处理需求。其中多品类衣物处理剂例如可以包含但并不局限于以下品类：洗涤液、柔顺剂、消毒剂、飘香剂、漂白剂、婴儿专用洗护剂等。
现有组合式衣物处理设备的自动投放装置，一是其多品类衣物处理剂的手工投放口大多置于上盖板顶部或者置于外观件控制面板的外部，同时用于储存多品类衣物处理剂的储液腔也大多置于衣物处理设备内部而不可拆卸；二是还大多采用文丘里管的抽吸结构，依靠负压将储液腔中的多品类衣物处理剂择一抽取到供水管路中，然后随水流稀释并再通过换向阀与对应的各盛水桶定向导通。
自动投放装置的上述设置结构存在如下缺点：一是影响组合式衣物处理设备的整体美观布局，且储液腔不易清洗；二是通常需要设置较多的控制阀门，且整套自动投放的控制程序繁琐复杂，同时自动投放效果也不尽理想，并还需针对抽吸管路设置专门的冲洗管路。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种自动投放装置，使得多品类衣物处理剂在满足多盛水桶场景下的自动投放需求的基础上，实现储液腔的易清洗并提高组合式衣物处理设备的整体美观布局，同时简化自动投放装置的设置结构与整套自动投放的控制程序，并还同时提高自动投放效果。
为至少解决上述第一方面技术问题的其中之一，本实用新型提供了一种自动投放装置，包括依次连通的储液腔、交叉水路、配给阀，所述储液腔能够通过一一对应的N条导流管路，将N种衣物处理剂分布式投放于所述交叉水路的第一流道中，所述配给阀用于将所述第一流道中稀释冲出的衣物处理剂，随所述第一流道中的水流配送至M个盛水桶中的任意一个或多个。
优选地，所述储液腔包括内嵌于嵌入壳内并与所述嵌入壳抽拉配合的抽拉盒，所述抽拉盒总计包括N个并排设置的隔断腔室，所述隔断腔室的上部开设有手工投放口、后端开设有常闭的对接阀，所述嵌入壳上对应开设有与所述对接阀插通配合的所述导流管路。
优选地，所述交叉水路包括稀释水箱，所述第一流道呈密闭设置并开设于所述稀释水箱中，所述第一流道具有进水口、出水口，所述第一流道内部沿其水流方向还依次开设有N个衣物处理剂的自动投放口。
优选地，所述交叉水路还包括配置于所述稀释水箱下方的投放泵组，所述投放泵组的N条出液导管与N个所述自动投放口一一对应。
优选地，所述投放泵组由N个活塞泵集成设置而成，每个所述活塞泵的抽液管路在所述第一流道外部，均与其相对应的所述出液导管呈相对侧的分布设置。
优选地，任意一条所述抽液管路均向上贯穿所述稀释水箱，以用于通过对应相连的所述导流管路，与分装有多品类衣物处理剂的所述储液腔连通。
优选地，所述稀释水箱还包括位于所述第一流道周侧的隔流区，所述抽液管路向上贯穿所述隔流区，并使所述投放泵组与所述稀释水箱卡扣连接。
优选地，所述投放泵组的上端一体成型有所述稀释水箱的卡扣式底座，任意一条所述抽液管路还均预先贯穿所述卡扣式底座。
优选地，所述配给阀包括配水母管及在所述配水母管上开设的M路配水支管，任意一路所述配水支管均通过一个电磁截止阀与M个所述盛水桶择一连通，任意一个所述电磁截止阀还均集成设置于控制台上，其中，所述控制台侧立于M路所述配水支管上方。
本实用新型要解决的技术问题还在于：第二方面提供一种组合式衣物处理设备，使得多品类衣物处理剂在满足多盛水桶场景下的自动投放需求的基础上，实现储液腔的易清洗并提高组合式衣物处理设备的整体美观布局，同时简化自动投放装置的设置结构与整套自动投放的控制程序，并还同时提高自动投放效果。
为至少解决上述第二方面技术问题的其中之一，本实用新型提供了一种组合式衣物处理设备，包括第一方面任一实施例所述的自动投放装置。
相对于现有技术而言，本实用新型所述的自动投放装置、组合式衣物处理设备具有以下有益效果：
使得多品类衣物处理剂在满足多盛水桶场景下的自动投放需求的基础上，实现储液腔的易清洗并提高组合式衣物处理设备的整体美观布局，同时简化自动投放装置的设置结构与整套自动投放的控制程序，并还同时提高自动投放效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例1中所述的一种自动投放装置的平面爆炸结构示意图；
图2为本实用新型实施例1-5中所述的一种自动投放装置在组合式衣物处理设备中的立体安装结构示意图；
图3为本实用新型实施例3中所述的一种交叉水路的第一立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例3中所述的一种交叉水路的第二立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例3中所述的一种交叉水路的立体爆炸结构示意图；
图6为本实用新型实施例3中所述的一种交叉水路的局部立体结构示意图；
图7为图6的俯视结构示意图；
图8为本实用新型实施例4中所述的一种配给阀的立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例4中所述的一种配给阀的剖视结构示意图；
图10为本实用新型实施例2中所述的一种储液腔的立体爆炸结构示意图；
图11为本实用新型实施例2中所述的另一种储液腔的立体结构示意图；
图12为图11的左视结构示意图；
图13为图12沿其A-A方向的剖视结构示意图；
图14为图12沿其B-B方向的剖视结构示意图；
图15为本实用新型实施例2中所述的一种储液腔在组合式衣物处理设备中处于推入状态下的平面结构示意图；
图16为本实用新型实施例2中所述的一种储液腔在组合式衣物处理设备中处于抽拉状态下的第一立体结构示意图；
图17为本实用新型实施例2中所述的一种储液腔在组合式衣物处理设备中处于抽拉状态下的第二立体结构示意图。
附图标记说明：
100-交叉水路，200-配给阀，300-盛水桶，400-储液腔；
1-稀释水箱，11-顶盖，12-卡扣式底座，2-第一流道，21-进水口，22-出水口，3-自动投放口，4-投放泵组，41-出液导管，42-抽液管路，5-隔流区；
6-配水母管，61-配水进口，7-配水支管，8-电磁截止阀，81-阀体，82-阀杆，83-阀芯，9-控制台，91-上盖，92-凹台；
410-抽拉盒，411-隔断腔室，412-手工投放口，413-对接阀，420-嵌入壳，421-导流管路，422-顶壳，430-拉手。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，本实用新型在此所描述的具体实施例仅是构成本实用新型的部分实施例，其仅用以解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参见图1-17所示，本实用新型提供了一种自动投放装置，包括依次连通的储液腔400、交叉水路100、配给阀200，所述储液腔400为抽拉式且其内置的N个隔断腔室411，能够通过一一对应的N条导流管路421，将N种衣物处理剂分布式投放于所述交叉水路100的第一流道2中，所述配给阀200用于将所述第一流道2中稀释冲出的衣物处理剂，随所述第一流道2中的水流配送至M个盛水桶300中的任意一个或多个。
具体的，储液腔400为抽拉式，将使得储液腔400可以嵌入式方式置于组合式衣物处理设备中，储液腔400在集多品类衣物处理剂的分类存储及自动投放于一体的同时，还可方便抽出及清洗，从而实现储液腔400的易清洗并提高组合式衣物处理设备的整体美观布局。
进一步的，N种衣物处理剂既可以择一投放到第一流道2中，也可以按照任意的预设组配比例分布式投放到第一流道2中；随后在第一流道2的水流作用下，再实现多品类衣物处理剂在第一流道2中的稀释冲出；稀释冲出后的衣物处理剂随第一流道2中的水流在配给阀200的配给作用下，还可以按照任意配给方式配送至组合式衣物处理设备的M个盛水桶300中。也即与现有技术相比，多品类衣物处理剂的自动投放无需再依赖水流通过时的负压进行抽吸，并还可以在一次性的分布式投放后再一起稀释冲出第一流道2，并最终随第一流道2中的水流配给到相应的盛水桶300中；多品类衣物处理剂的上述整个自动投放过程，自动投放装置无需再设置不必要的控制阀门及专门的冲洗管路。
由此，通过本实用新型所述的自动投放装置，使得多品类衣物处理剂在满足多盛水桶场景下的自动投放需求的基础上，实现储液腔的易清洗并提高组合式衣物处理设备的整体美观布局，同时简化自动投放装置的设置结构与整套自动投放的控制程序，并还同时提高自动投放效果。
优选地，所述储液腔400包括内嵌于嵌入壳420内并与所述嵌入壳420抽拉配合的抽拉盒410，所述抽拉盒410总计包括N个并排设置的所述隔断腔室411，所述隔断腔室411的上部开设有手工投放口412、后端开设有常闭的对接阀413，所述嵌入壳420上对应开设有与所述对接阀413插通配合的所述导流管路421。
具体的，当抽拉盒410沿嵌入壳420向前抽拉后，对接阀413将处于常闭状态，此时可以通过相应的手工投放口412向N个隔断腔室411中分类式注入多品类衣物处理剂，或是对相应的隔断腔室411进行清洗；反之，当抽拉盒410沿嵌入壳420向后推入后，导流管路421将与对接阀413插通，进而根据全过程洗衣控制需要实现多品类衣物处理剂在不同场景下的自动投放。
由此，在自动投放装置中，储液腔400将为抽拉式并以嵌入式方式置于衣物处理设备中，即储液腔400在集多品类衣物处理剂的分类存储及自动投放于一体的同时，还可实现对抽拉盒410的抽出及清洗。进而，通过本实用新型所述的储液腔400，在满足多品类衣物处理剂在不同场景下的自动投放需求的基础上，实现储液腔400的易清洗，并同时提高衣物处理设备的整体性和美观度。其中，在此还需要说明的是，每个隔断腔室411在抽拉盒410中可以呈不规则状分割，而总计N个手工投放口412则可视需要呈连为一体的并排式设置；此外，导流管路421贯通设置于嵌入壳420的后端面或是下端面上均可。
作为本实用新型的其中一种优选实施方式，所述对接阀413具有变径阀腔及止抵阀芯，所述导流管路421的前端侧壁处开设有导流孔，所述导流管路421插接入所述变径阀腔后，用以顶开所述止抵阀芯，并使所述导流孔与所述变径阀腔连通。
具体的，当抽拉盒410沿嵌入壳420向后推入后，导流管路421将插接入变径阀腔中用以顶开止抵阀芯，并使导流孔与变径阀腔连通。此后，当需要开启自动投放时，在自动投放装置的抽吸作用下，隔断腔室411中的衣物处理剂将顺着变径阀腔经导流孔抽吸入导流管路421中，由此根据全过程洗衣控制需要实现多品类衣物处理剂在不同场景下的自动投放。反之，当抽拉盒410沿嵌入壳420向前抽拉后，在止抵阀芯的自动止抵回弹作用下，对接阀413将处于常闭状态，同时导流管路421也不会有衣物处理剂流出。
优选地，所述交叉水路100包括稀释水箱1，所述第一流道2呈密闭设置并开设于所述稀释水箱1中，所述第一流道2具有进水口21、出水口22，所述第一流道2内部沿其水流方向还依次开设有N个衣物处理剂的自动投放口3。
具体的，在衣物处理设备的自动投放装置中，多品类衣物处理剂可以预先分装于储液腔400中。而在本实用新型中，N种品类的衣物处理剂可以与交叉水路100上的N个自动投放口3一一对应，进而多品类衣物处理剂既可以择一投放到第一流道2中，也可以按照任意的预设组配比例分布式投放到第一流道2中；随后进水口21通水，并在第一流道2的水流作用下，再实现多品类衣物处理剂在第一流道2中的稀释冲出。其中通水时机可晚于多品类衣物处理剂的投放时机，以免于多品类衣物处理剂在自动投放时，第一流道2内部存有水流并在短时负压作用下向储液腔400方向倒灌。
当然，在此需要说明的是，第一流道2在稀释水箱1中虽整体呈密闭设置，但仍可开设有进水口21、出水口22、自动投放口3。在本实用新型中，第一流道2的形态虽与稀释水箱1密切相关，但第一流道2实则也可仅占据稀释水箱1的部分容积，例如仅占据稀释水箱1的30％～70％容积即可；同时第一流道2也可视需要在稀释水箱1中呈不规则的弯折状设计；此外，进水口21、出水口22也可开设于稀释水箱1的任意位置处，进而所形成的第一流道2可以根据具体需要进行多种形态的优化设计，本实用新型在此不做特别限定。
优选地，N＝3和/或M＝4。
具体的，当需要对多品类衣物处理剂中的洗涤液、柔顺剂、消毒剂进行分类存储及全过程洗衣控制下的自动投放时，可以选取N＝3，此时隔断腔室411也将具有三个，对应于手工投放口412、对接阀413、导流管路421，也将均具有一一对应的三组；而当选取M＝4时，组合式衣物处理设备则可以有四个盛水桶300，四个盛水桶300在组合式衣物处理设备中例如可以按照“左上桶、右上桶、中桶、下桶”的组合方式进行排布设置。
优选地，所述配给阀200包括配水母管6及在所述配水母管6上开设的M路配水支管7，任意一路所述配水支管7均通过一个电磁截止阀8与M个所述盛水桶300择一连通，任意一个所述电磁截止阀8还均集成设置于控制台9上，其中，所述控制台9侧立于M路所述配水支管7上方。
具体的，以M＝4为例，配给阀200则可以为一进四出，进而在控制台9上通过对四个电磁截止阀8的集中式开断控制，可实现稀释后的衣物处理剂随第一流道2中的水流配送至M个盛水桶300中的任意一个或多个。其中，配给阀200的上述集成化设置，有利于其在组合式衣物处理设备中的安装布局。
实施例2
优选地，参见图10-17所示，所述抽拉盒410至少具有一个，且任意两个所述隔断腔室411一体成型或分体成型。
具体的，隔断腔室411例如可以为N＝3，而抽拉盒410则可以具有两个，进而其中一个抽拉盒410将仅具有一个单独成型的隔断腔室411，而另一个抽拉盒410将具有两个隔断腔室411，且两个隔断腔室411将呈一体成型的并排设置。由此，可以更加灵活地根据需要对相应的隔断腔室411进行抽出及清洗。
优选地，每个所述抽拉盒410的前端均开设有拉手430。
具体的，不论N个隔断腔室411如何一体成型或是分体成型，拉手430开设于每个抽拉盒410前端，则可对每个抽拉盒410中的所有隔断腔室411进行统一的整体抽出或推入，以方便统一清洗或是对多品类衣物处理剂进行手工的添加注入。
作为本实用新型的其中一种优选示例，所述拉手430为所述抽拉盒410的前侧板沿其一侧延伸所形成的隐形拉手。
优选地，所述嵌入壳420在衣物处理设备的前面板后方呈嵌入式安装。
具体的，在本实用新型中，N个隔断腔室411中分类存储的多品类衣物处理剂可以根据需要按照任意方式进行择一或是择多的自动投放，即储液腔400在满足多品类衣物处理剂在不同场景下的自动投放需求的基础上，还支持其抽拉盒410从嵌入壳420中完全抽出，由此储液腔400的嵌入壳420可在衣物处理设备的前面板后方呈嵌入式安装，以方便人工操作。
优选地，所述嵌入壳420包括顶壳422，所述顶壳422的后半部呈凹陷状，且凹陷深度由前向后逐渐趋大。
具体的，对于单一的抽拉盒410而言，顶壳422的上述设置，利于抽拉盒410的整体重心向下后方迁移，也即朝向对接阀413与导流管路421的插合位置迁移，进而在衣物处理设备的高速运转过程中，有利于保障对接阀413与导流管路421紧密插合。
优选地，所述凹陷状呈类椭圆状，并在所述类椭圆状的长度方向上覆盖N条所述导流管路421中的任意一条或多条。
具体的，对于整个储液腔400而言，不论其具有几个抽拉盒410，乃或是几个导流管路421，嵌入壳420均仅需具有一个，进而沿嵌入壳420的长度方向，顶壳422后半部的凹陷设置可对所有导流管路421中的任意一条或多条形成统一覆盖，例如当对N条导流管路421均形成统一覆盖时，则可使包含有所有抽拉盒410的储液腔400的整体重心均将统一地向下后方迁移，此时凹陷状即会呈类椭圆状，并有利于保障所有对接阀413与所有导流管路421紧密插合。
优选地，所述隔断腔室411的前端高度为其后端高度的1.2～2倍。
具体的，在该比例设置下，所有对接阀413与所有导流管路421紧密插合效果最佳。
实施例3
优选地，参见图3-7所示，所述交叉水路100还包括配置于所述稀释水箱1下方的投放泵组4，所述投放泵组4的N条出液导管41与N个所述自动投放口3一一对应。
具体的，储液腔400中的多品类衣物处理剂，可通过投放泵组4进行按需的抽取与投放，其中，每条出液导管41均唯一对应一个自动投放口3，以实现对任意一种或多种品类衣物处理剂的自动投放控制。当然，每条出液导管41与对应的自动投放口3之间例如可通过密封件进行插接连接，以确保第一流道2的良好密闭性。
优选地，所述投放泵组4由N个活塞泵集成设置而成，每个所述活塞泵的抽液管路42在所述第一流道2外部，均与其相对应的所述出液导管41呈相对侧的分布设置。
具体的，在每个活塞泵的抽液管路42中，可利用电机驱动活塞阀组在气缸中的上下抽吸运动，将储液腔400中的多品类衣物处理剂对应抽吸到与气缸侧壁连通的出液导管41中，进而再经自动投放口3投放到第一流道2中。其中，活塞在气缸中的阻隔作用可实现第一流道2与储液腔400的自动隔离，同时抽液管路42位于第一流道2外部，可确保水流在第一流道2的作用下，对分布式投放的多品类衣物处理剂的稀释冲出效果较好。
优选地，任意一条所述抽液管路42均向上贯穿所述稀释水箱1，以用于通过对应相连的所述导流管路421，与分装有多品类衣物处理剂的所述储液腔400连通。
具体的，在衣物处理设备的自动投放装置中，所有抽液管路42均会通过一一对应的导流管路421与储液腔400连通，而任意一条抽液管路42对稀释水箱1的贯穿设置，将使得抽液管路42部分穿设于稀释水箱1中，进而利于交叉水路100在整体上的集成化组装，并同时利用稀释水箱1对抽液管路42形成半密闭性保护，此时可以理解的是，稀释水箱1还将包括位于第一流道2周侧的隔流区5，而投放泵组4自身的封装结构将得到一定程度简化。
优选地，所述稀释水箱1还包括位于所述第一流道2周侧的隔流区5，所述抽液管路42向上贯穿所述隔流区5，并使所述投放泵组4与所述稀释水箱1卡扣连接。
具体的，投放泵组4自身可呈一体化的集成设置，例如N＝3时，投放泵组4可由三个活塞泵集成设置而成。而投放泵组4与稀释水箱1的卡扣连接，一是将进一步提高交叉水路100在整体上的集成化组装，进而有利于交叉水路100在衣物处理设备中的布局安装；二是也可便于对交叉水路100进行后期的拆卸与维护。
优选地，所述投放泵组4的上端一体成型有所述稀释水箱1的卡扣式底座12，任意一条所述抽液管路42还均预先贯穿所述卡扣式底座12。
具体的，当稀释水箱1还包括可拆卸的卡扣式底座12时，则稀释水箱1的本体是否具有底板均可。可以理解的是，当其不具有底板时，卡扣式底座12与稀释水箱1的本体卡扣连接后方能形成密闭设置的第一流道2，此时自动投放口3仅需开设于卡扣式底座12上即可；反之，第一流道2可直接成型于稀释水箱1的本体中，而卡扣式底座12在与稀释水箱1的本体卡扣连接后，也将与底板插接并形成与出液导管41对应的自动投放口3。
而本实用新型在此通过稀释水箱1的卡扣式底座12与投放泵组4的一体成型设置，在使交叉水路100满足多品类衣物处理剂自动投放及稀释冲出的功能基础上，可巧妙实现投放泵组4与稀释水箱1的卡扣连接。
优选地，所述稀释水箱1具有可拆卸的顶盖11，任意一条所述抽液管路42均向上贯穿所述顶盖11，所述进水口21开设于所述稀释水箱1的侧壁，所述出水口22开设于所述顶盖11上。
具体的，顶盖11在稀释水箱1中的可拆卸设置，可便于对稀释水箱1的内部进行检查与清洗，例如在必要时仅需打开顶盖11，即可对第一流道2、自动投放口3、抽液管路42等进行检查与清洗。
优选地，沿所述第一流道2的水流方向，所述出水口22与最末端的所述自动投放口3上下对应。
具体的，该设置可进一步保障多品类衣物处理剂在被分布式投放到第一流道2中的任意一处或多处时，所有多品类衣物处理剂的稀释冲出，尤其是位于最末端的自动投放口3处，其多品类衣物处理剂被水流的稀释冲出效果均较好。
实施例4
优选地，参见图8-9所示，M路所述配水支管7均位于所述配水母管6的同一侧开设且呈并排式的平行设置。
具体的，该设置利于控制台9的小型化，进而利于配给阀200的集成化设置。作为本实用新型的其中一种优选示例，所述配水母管6一端为配水进口61，另一端为与所述配水母管6呈90°夹角的M路所述配水支管7，其中M路配水支管7之间的横向间距可以根据需要进行设置，而配水进口61会与出水口22连通。
优选地，所述控制台9包括上下扣合的上盖91、凹台92，所述凹台92侧立于M路所述配水支管7上方并与M路所述配水支管7均一体成型，任意一个所述电磁截止阀8与所述上盖92一体成型，并使其阀杆82向下穿设于所述凹台92中。
具体的，凹台92与M路配水支管7、配水母管6均可以一体成型，而上盖91、凹台92在上下扣合后还可以进行螺纹连接。由此，整个配给阀200实则仅需分为两大部分，以便于进行集成化组装。
优选地，任意一个所述电磁截止阀8还均包括阀体81、阀芯83，所述阀体81与所述上盖91一体成型，所述阀杆82通过在所述阀体81及所述凹台92内部的往复运动，推动阀芯83对其相对应的所述配水支管7形成开断控制。
具体的，在电磁截止阀8中，阀杆82在阀体81内部的往复运动以推动阀芯83形成开断控制为现有技术。而在本实用新型的配给阀200中，配给阀200对于M个电磁截止阀8的集成设置，使得多品类衣物处理剂在满足多盛水桶场景下的自动投放需求的基础上，有利于节省组合式衣物处理设备内部的安装空间。
优选地，所述出水口22与所述配水母管6集成一体或通过软管连接。
具体的，交叉水路100与配给阀200均可以作为一个集成化部件安装布局于组合式衣物处理设备中，进而出水口22与配水母管6之间可以通过软管连接。而当出水口22与配水母管6也呈集成一体设置时，则交叉水路100与配给阀200也可直接集成为一个部件，具体可以根据组合式衣物处理设备的空间布局需要进行相关优化设置。
实施例5
参见图1-17所示，本实用新型还提供了一种组合式衣物处理设备，具有实施例1-4中任一实施例所述的自动投放装置。
具体的，本领域技术人员在此可以理解的是，本实施例5中所提供的组合式衣物处理设备，当其具有实施例1-4中任一实施例所述的自动投放装置时，其所对应的技术问题的解决及其技术效果的取得，均可参见实施例1-4中对于自动投放装置的叙述，在此不再一一赘述。
作为本实用新型的其中一种优选示例，当M＝4时，四个所述盛水桶300在所述组合式衣物处理设备中按照“左上桶、右上桶、中桶、下桶”的组合方式进行排布设置，所述储液腔400以抽拉式方式嵌入式安装于组合式衣物处理设备对应于所述中桶下方、所述下桶上方的前面板中，所述交叉水路100与所述配给阀200在所述中桶的左右一侧均安置于所述下桶上方。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种自动投放装置，其特征在于，包括依次连通的储液腔(400)、交叉水路(100)、配给阀(200)，所述储液腔(400)能够通过一一对应的N条导流管路(421)，将N种衣物处理剂分布式投放于所述交叉水路(100)的第一流道(2)中，所述配给阀(200)用于将所述第一流道(2)中稀释冲出的衣物处理剂，随所述第一流道(2)中的水流配送至M个盛水桶(300)中的任意一个或多个。
2.根据权利要求1所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述储液腔(400)包括内嵌于嵌入壳(420)内并与所述嵌入壳(420)抽拉配合的抽拉盒(410)，所述抽拉盒(410)总计包括N个并排设置的隔断腔室(411)，所述隔断腔室(411)的上部开设有手工投放口(412)、后端开设有常闭的对接阀(413)，所述嵌入壳(420)上对应开设有与所述对接阀(413)插通配合的所述导流管路(421)。
3.根据权利要求2所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述交叉水路(100)包括稀释水箱(1)，所述第一流道(2)呈密闭设置并开设于所述稀释水箱(1)中，所述第一流道(2)具有进水口(21)、出水口(22)，所述第一流道(2)内部沿其水流方向还依次开设有N个衣物处理剂的自动投放口(3)。
4.根据权利要求3所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述交叉水路(100)还包括配置于所述稀释水箱(1)下方的投放泵组(4)，所述投放泵组(4)的N条出液导管(41)与N个所述自动投放口(3)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述投放泵组(4)由N个活塞泵集成设置而成，每个所述活塞泵的抽液管路(42)在所述第一流道(2)外部，均与其相对应的所述出液导管(41)呈相对侧的分布设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动投放装置，其特征在于，任意一条所述抽液管路(42)均向上贯穿所述稀释水箱(1)，以用于通过对应相连的所述导流管路(421)，与分装有多品类衣物处理剂的所述储液腔(400)连通。
7.根据权利要求6所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述稀释水箱(1)还包括位于所述第一流道(2)周侧的隔流区(5)，所述抽液管路(42)向上贯穿所述隔流区(5)，并使所述投放泵组(4)与所述稀释水箱(1)卡扣连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述投放泵组(4)的上端一体成型有所述稀释水箱(1)的卡扣式底座(12)，任意一条所述抽液管路(42)还均预先贯穿所述卡扣式底座(12)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种自动投放装置，其特征在于，所述配给阀(200)包括配水母管(6)及在所述配水母管(6)上开设的M路配水支管(7)，任意一路所述配水支管(7)均通过一个电磁截止阀(8)与M个所述盛水桶(300)择一连通，任意一个所述电磁截止阀(8)还均集成设置于控制台(9)上，其中，所述控制台(9)侧立于M路所述配水支管(7)上方。
10.一种组合式衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的自动投放装置。
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