CN219384659U - 一种管道吊装顶升支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道吊装顶升支撑装置，包括液压油缸，所述液压油缸内部安装有液压杆，所述液压杆的顶部延伸至所述液压油缸的外部，所述液压杆的顶端面安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有支撑板，所述液压油缸的顶端面设置有防护组件；通过设计的防护组件，便于对液压杆的外部进行防护，使得液压杆的表面不易有杂质粘附，使得液压杆的伸缩效率提高，并且也减少了液压杆伸缩过程中产生的摩擦损坏，实用效果较好，可以延长液压杆的使用寿命；通过设计的拆装组件，便于将支撑板与连接杆进行安装连接，并且也便于更换安装不同长度的支撑板，操作起来方便快捷，使得顶升支撑装置可以同时对多个管道进行顶升支撑，提高了工作效率。

Description

一种管道吊装顶升支撑装置

技术领域

本实用新型涉及顶升支撑装置技术领域，具体为一种管道吊装顶升支撑装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，一些管道在安装时需要进行吊装，由于管体积较大或者重量较重在吊装的过程中会使用到顶升支撑装置对管道进行支撑，但现有的顶升支撑装置在使用时，液压杆的外部没有设置防护结构，使得液压杆的表面容易有杂质粘附，会影响液压杆的运行状态，使用时存在一定的不便性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道吊装顶升支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道吊装顶升支撑装置，包括液压油缸，所述液压油缸内部安装有液压杆，所述液压杆的顶部延伸至所述液压油缸的外部，所述液压杆的顶端面安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有支撑板，所述液压油缸的顶端面设置有防护组件。

所述防护组件包括对称设置于所述液压油缸顶端面的波纹防护套A和波纹防护套B，所述波纹防护套A和所述波纹防护套B的底端面均固定有连接磁片，所述连接磁片的表面与所述液压油缸的顶端面磁连接，所述液压杆的顶部分别设置渔鸥固定环和限位环，所述固定环与所述液压杆固定连接，所述限位环套设于所述液压杆的外部，所述限位环处于所述固定环的底部，所述限位环的底端面对称设置有连接螺栓，所述固定环和所述限位环的表面均对称开设有供所述连接螺栓安装的安装螺孔，所述连接螺栓的一端延伸至所述固定环的顶部，所述波纹防护套A和所述波纹防护套B的顶部内侧表面均对称安装有固定凸边，所述固定凸边卡合至所述固定环和所述限位环之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环的外径小于所述固定环的外径，所述固定凸边的表面宽度与所述限位环的表面宽度相等。

作为本技术方案的进一步优选的，所述波纹防护套A和所述波纹防护套B拼接成筒，所述波纹防护套A和所述波纹防护套B拼接形成的筒的内径大于所述液压杆的外径。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接磁片的纵截面呈半环形，两个所述连接磁片构成的圆环的外径小于所述液压油缸的顶端面直径。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板与所述连接杆的连接处设置有拆装组件，所述拆装组件包括固定于所述支撑板底端面的安装卡块，所述连接杆的顶端面开设有安装卡槽，所述安装卡块与所述安装卡槽卡合连接，所述安装卡块的侧边表面对称开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有限位柱，所述限位柱的一端与所述固定槽的内壁之间设置有限位弹簧，所述安装卡槽的内壁对称开设有供所述限位柱另一端贯穿的贯穿槽，所述限位柱朝向所述贯穿槽的一端表面侧边表面设置有导向斜面A。

作为本技术方案的进一步优选的，所述贯穿槽的开口处顶部表面设置有导向斜面B，所述导向斜面B的倾斜角度与所述导向斜面A的倾斜角度相等。

本实用新型提供了一种管道吊装顶升支撑装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的防护组件，便于对液压杆的外部进行防护，使得液压杆的表面不易有杂质粘附，使得液压杆的伸缩效率提高，并且也减少了液压杆伸缩过程中产生的摩擦损坏，实用效果较好，可以延长液压杆的使用寿命。

2、本实用新型通过设计的拆装组件，便于将支撑板与连接杆进行安装连接，并且也便于更换安装不同长度的支撑板，操作起来方便快捷，使得顶升支撑装置可以同时对多个管道进行顶升支撑，提高了工作效率，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型中拆装组件的结构示意图；

图中：1、液压油缸；2、液压杆；3、连接杆；4、支撑板；5、波纹防护套A；6、波纹防护套B；7、连接磁片；8、固定环；9、限位环；10、固定凸边；11、连接螺栓；12、安装螺孔；13、安装卡块；14、安装卡槽；15、固定槽；16、限位弹簧；17、限位柱；18、导向斜面A；19、导向斜面B；20、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种管道吊装顶升支撑装置，包括液压油缸1，液压油缸1内部安装有液压杆2，液压杆2的顶部延伸至液压油缸1的外部，液压杆2的顶端面安装有连接杆3，连接杆3的顶部设置有支撑板4，液压油缸1的顶端面设置有防护组件，防护组件包括对称设置于液压油缸1顶端面的波纹防护套A5和波纹防护套B6，波纹防护套A5和波纹防护套B6拼接成筒，波纹防护套A5和波纹防护套B6拼接形成的筒的内径大于液压杆2的外径，波纹防护套A5和波纹防护套B6的底端面均固定有连接磁片7，连接磁片7的表面与液压油缸1的顶端面磁连接，连接磁片7的纵截面呈半环形，两个连接磁片7构成的圆环的外径小于液压油缸1的顶端面直径，液压杆2的顶部分别设置渔鸥固定环8和限位环9，固定环8与液压杆2固定连接，限位环9套设于液压杆2的外部，限位环9处于固定环8的底部，限位环9的底端面对称设置有连接螺栓11，固定环8和限位环9的表面均对称开设有供连接螺栓11安装的安装螺孔12，连接螺栓11的一端延伸至固定环8的顶部，波纹防护套A5和波纹防护套B6的顶部内侧表面均对称安装有固定凸边10，固定凸边10卡合至固定环8和限位环9之间，限位环9的外径小于固定环8的外径，固定凸边10的表面宽度与限位环9的表面宽度相等，便于对液压杆2的外部进行防护，使得液压杆2的表面不易有杂质粘附，避免对液压杆2的伸缩效率造成影响，实用效果较好，可以延长液压杆2的使用寿命。

如图3所示，支撑板4与连接杆3的连接处设置有拆装组件，拆装组件包括固定于支撑板4底端面的安装卡块13，连接杆3的顶端面开设有安装卡槽14，安装卡块13与安装卡槽14卡合连接，安装卡块13的侧边表面对称开设有固定槽15，固定槽15的内部安装有限位柱17，限位柱17的一端与固定槽15的内壁之间设置有限位弹簧16，安装卡槽14的内壁对称开设有供限位柱17另一端贯穿的贯穿槽20，限位柱17朝向贯穿槽20的一端表面侧边表面设置有导向斜面A18，贯穿槽20的开口处顶部表面设置有导向斜面B19，导向斜面B19的倾斜角度与导向斜面A18的倾斜角度相等，便于对支撑板4进行拆卸更换，可以快速安装不同长度的支撑板4，可以实现同时对多个管道进行顶升支撑，提高了工作效率，实用性较好。

本实用新型提供一种管道吊装顶升支撑装置，具体工作原理如下：本实用新型在安装防护组件，首先推动波纹防护套A5和波纹防护套B6向液压杆2的外部移动，使得波纹防护套A5和波纹防护套B6底端面的连接磁片7与液压油缸1的顶端面磁连接，与此同时再将波纹防护套A5和波纹防护套B6顶部内侧的固定凸边10向固定环8和限位环9支架卡合，使得固定凸边10的一侧表面与限位环9的表面贴合连接，接着再转动连接螺栓11，使得连接螺栓11在安装螺孔12的内部转动，同时连接螺栓11会带动限位环9向限位环9的底端面靠近，直至固定环8和限位环9的表面与固定凸边10的表面挤压贴合，从而使得波纹防护套A5和波纹防护套B6可以限位套设于液压杆2的外部，此时波纹防护套A5和波纹防护套B6便可对液压杆2的外部进行防护，使得液压杆2的表面不易有杂质附着，并且液压杆2在进行伸缩的过程中，波纹防护套A5和波纹防护套B6也可进行伸缩并实现防护的作用，实用效果较好；本实用新型在需要更换安装不同长度的支撑板4，实现对多个管道进行顶升支撑时，首先按压连接杆3顶部侧边表面的限位柱17，使得限位柱17向贯穿槽20的内部移动，与此同时限位柱17的一端会对固定槽15内部的限位弹簧16造成挤压，使得限位弹簧16产生一定的反弹力，直至限位柱17的另一端表面与贯穿槽20的开口处处于同一水平面，这时可以用力拉动支撑板4，使得支撑板4带动安装卡块13向安装卡槽14的外部脱离，此时限位柱17的一端可以通过导向斜面B19从贯穿槽20的内部脱离出来，从而使得安装卡块13可以带动限位柱17从安装卡槽14的内部分离，从而便完成了对支撑板4的拆卸，操作起来方便快捷，随后便可安装长度较长的支撑板4，可以同时对多个管道进行顶升支撑，提高了工作效率，实用性较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道吊装顶升支撑装置，包括液压油缸(1)，所述液压油缸(1)内部安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部延伸至所述液压油缸(1)的外部，所述液压杆(2)的顶端面安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部设置有支撑板(4)，其特征在于：所述液压油缸(1)的顶端面设置有防护组件；

所述防护组件包括对称设置于所述液压油缸(1)顶端面的波纹防护套A(5)和波纹防护套B(6)，所述波纹防护套A(5)和所述波纹防护套B(6)的底端面均固定有连接磁片(7)，所述连接磁片(7)的表面与所述液压油缸(1)的顶端面磁连接，所述液压杆(2)的顶部分别设置渔鸥固定环(8)和限位环(9)，所述固定环(8)与所述液压杆(2)固定连接，所述限位环(9)套设于所述液压杆(2)的外部，所述限位环(9)处于所述固定环(8)的底部，所述限位环(9)的底端面对称设置有连接螺栓(11)，所述固定环(8)和所述限位环(9)的表面均对称开设有供所述连接螺栓(11)安装的安装螺孔(12)，所述连接螺栓(11)的一端延伸至所述固定环(8)的顶部，所述波纹防护套A(5)和所述波纹防护套B(6)的顶部内侧表面均对称安装有固定凸边(10)，所述固定凸边(10)卡合至所述固定环(8)和所述限位环(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道吊装顶升支撑装置，其特征在于：所述限位环(9)的外径小于所述固定环(8)的外径，所述固定凸边(10)的表面宽度与所述限位环(9)的表面宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种管道吊装顶升支撑装置，其特征在于：所述波纹防护套A(5)和所述波纹防护套B(6)拼接成筒，所述波纹防护套A(5)和所述波纹防护套B(6)拼接形成的筒的内径大于所述液压杆(2)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种管道吊装顶升支撑装置，其特征在于：所述连接磁片(7)的纵截面呈半环形，两个所述连接磁片(7)构成的圆环的外径小于所述液压油缸(1)的顶端面直径。

5.根据权利要求1所述的一种管道吊装顶升支撑装置，其特征在于：所述支撑板(4)与所述连接杆(3)的连接处设置有拆装组件，所述拆装组件包括固定于所述支撑板(4)底端面的安装卡块(13)，所述连接杆(3)的顶端面开设有安装卡槽(14)，所述安装卡块(13)与所述安装卡槽(14)卡合连接，所述安装卡块(13)的侧边表面对称开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)的一端与所述固定槽(15)的内壁之间设置有限位弹簧(16)，所述安装卡槽(14)的内壁对称开设有供所述限位柱(17)另一端贯穿的贯穿槽(20)，所述限位柱(17)朝向所述贯穿槽(20)的一端表面侧边表面设置有导向斜面A(18)。

6.根据权利要求5所述的一种管道吊装顶升支撑装置，其特征在于：所述贯穿槽(20)的开口处顶部表面设置有导向斜面B(19)，所述导向斜面B(19)的倾斜角度与所述导向斜面A(18)的倾斜角度相等。