CN219381000U - 一种耐火砖毛刺清理刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖毛刺清理刷，包括顶板和两块侧固定板，两块所述侧固定板分别设置于所述顶板底部的两端，且所述侧固定板与所述顶板相互垂直，所述顶板的一侧设置有前导向板，所述侧固定板上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板上设置有水平位置可调的毛刺刷；所述侧导向结构由侧架固定板和侧导向架组成。有益效果在于：耐火砖在成型后的输出过程中，经过前导向板和侧导向架的导向，可使其边沿与毛刺刷位置匹配，从而在输出过程中，通过毛刺刷与耐火砖上边沿的接触，将砖上的毛刺刮下，方便后续的滚刷扫除；侧导向架和毛刺刷均为活动设置，可根据耐火砖的大小调节位置，调节操作方便快捷，且可适应不同型号耐火砖的毛刺清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖修整技术领域，具体涉及一种耐火砖毛刺清理刷。
背景技术
耐火材料压砖机在加工耐火砖时，需要先将耐火材料填充值模具中，震动密实并平整后，通过液压结构驱动的压板下压，将耐火材料压紧在模具中成型。为了保证压砖动作的稳定进行，压板与模具的顶部之间需要预留一定的间隙，该间隙在耐火砖成型后，会在耐火砖的顶部四周形成一定宽度的飞边和毛刺。虽然压砖机的输出位置会设置柔性的滚刷，可将较薄的毛刺、飞边和耐火砖顶面的残料扫除，但是部分位置的毛刺由于受压后密度大，结构强度较高，常规的滚刷难以将其清除，在后续的搬运摆放和施工时，飞边容易划伤工人手部，存在一定的安全隐患；且在砌筑施工时也不利于与相邻的砖材对齐，给砌筑施工造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖毛刺清理刷，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在耐火砖输出过程中清除顶部的飞边和毛刺，且可根据不同大小的砖材自由调节，操作方便快捷等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种耐火砖毛刺清理刷，包括顶板和两块侧固定板，两块所述侧固定板分别设置于所述顶板底部的两端，且所述侧固定板与所述顶板相互垂直，所述顶板的一侧设置有前导向板，所述侧固定板上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板上设置有水平位置可调的毛刺刷；
所述侧导向结构由侧架固定板和侧导向架组成，所述侧架固定板设置于所述侧固定板的表面，且与该侧固定板相互垂直，所述侧导向架贯穿所述侧固定板，且与该侧固定板滑动配合，所述侧导向架通过至少两个螺栓与所述侧架固定板连接；
所述顶板上行设置有配合所述毛刺刷定位的上定位架，所述上定位架上设置有配合所述毛刺刷定位的调节孔，所述调节孔为条形孔，且所述毛刺刷通过螺栓与所述调节孔连接。
作为优选，所述毛刺刷由上调节板和毛刺刮板组成，所述毛刺刮板设置于所述上调节板的底部，该毛刺刮板自所述顶板的顶部贯穿所述顶板，所述上调节板上成型有匹配所述调节孔定位的上定位孔；所述顶板上成型有配合所述毛刺刮板滑动的调节槽。
作为优选，所述上调节板一侧设置有导向板，所述导向板与所述上调节板相互垂直，该导向板的底面与所述顶板的顶面相互平行且贴合。
作为优选，所述毛刺刮板为直角三角形板，且该毛刺刮板的一条直角边与所述上调节板的底部连接，两块所述毛刺刮板的另一直角边相向设置。
作为优选，所述前导向板为弧形板，该前导向板的底面外凸；在所述前导向板与所述顶板的相接位置，该前导向板的底面与所述顶板的底面相切。
作为优选，所述侧架固定板上成型有两个侧固定孔，所述侧导向架上成型有若干个侧调节孔，相邻的所述侧调节孔的间距与两个所述侧固定孔的间距相等。
作为优选，所述侧导向架由侧调节板和侧弧板组成，所述侧弧板设置于所述侧调节板的端部，且位于两块所述侧固定板之间，所述侧固定板上成型有配合所述侧调节板滑动的导向孔，所述侧调节板与所述导向孔滑动配合。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、耐火砖在成型后的输出过程中，经过前导向板和侧导向架的导向，可使其边沿与毛刺刷位置匹配，从而在输出过程中，通过毛刺刷与耐火砖上边沿的接触，将砖上的毛刺刮下，方便后续的滚刷扫除；
2、侧导向架和毛刺刷均为活动设置，可根据耐火砖的大小调节位置，调节操作方便快捷，且可适应不同型号耐火砖的毛刺清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的背视结构示意图；
图3是本实用新型第一角度的立体结构示意图；
图4是本实用新型第二角度的立体结构示意图；
图5是本实用新型第三角度的立体结构示意图；
图6是本实用新型侧导向架的主视结构示意图；
图7是本实用新型侧导向架的立体结构示意图；
图8是本实用新型毛刺刷的主视结构示意图；
图9是本实用新型毛刺刷的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、毛刺刷；11、上调节板；12、上定位孔；13、毛刺刮板；14、导向板；2、调节槽；3、前导向板；4、顶板；5、侧架固定板；6、侧导向架；61、侧调节板；62、侧调节孔；63、侧弧板；7、侧固定板；8、调节孔；9、上定位架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种耐火砖毛刺清理刷，包括顶板4和两块侧固定板7，两块所述侧固定板7分别设置于所述顶板4底部的两端，且所述侧固定板7与所述顶板4相互垂直，所述顶板4的一侧设置有前导向板3，所述前导向板3为弧形板，该前导向板3的底面外凸；在所述前导向板3与所述顶板4的相接位置，该前导向板3的底面与所述顶板4的底面相切；所述侧固定板7上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板4上设置有水平位置可调的毛刺刷1；侧导向结构用于在耐火砖成型后随传送带输出的过程中，对砖材的侧面进行导向，使之顶面侧沿的位置与毛刺刷1位置对应，以便于在经过毛刺刷1时，将其侧边的飞边和毛刺刮除；砖材两端的飞边和毛刺，在经过前导向板3和顶板4时，可分别与前导向板3和顶板4的底面接触，通过摩擦刮除，而砖材顶面侧沿的毛刺，由于与前导向板3和顶面为垂直接触，部分较厚的位置难以通过摩擦消除干净，因此需要毛刺刷1进行针对性的清除；
所述侧导向结构由侧架固定板5和侧导向架6组成，所述侧架固定板5设置于所述侧固定板7的表面，且与该侧固定板7相互垂直，所述侧导向架6贯穿所述侧固定板7，且与该侧固定板7滑动配合，所述侧导向架6通过至少两个螺栓与所述侧架固定板5连接；所述侧架固定板5上成型有两个侧固定孔，所述侧导向架6上成型有若干个侧调节孔62，相邻的所述侧调节孔62的间距与两个所述侧固定孔的间距相等；通过两个侧固定孔穿接螺栓并连接侧调节孔62，可避免侧调节板61偏斜，提高侧调节板61位置的稳定性；所述侧导向架6由侧调节板61和侧弧板63组成，所述侧弧板63设置于所述侧调节板61的端部，且位于两块所述侧固定板7之间，所述侧固定板7上成型有配合所述侧调节板61滑动的导向孔，所述侧调节板61与所述导向孔滑动配合，通过调节侧调节板61与侧导向架6的相对位置，使不同位置的侧调节孔62与侧固定孔位置对应，可对应调节两块侧弧板63的间距，以适应不同型号砖材的毛边刮除操作；
所述顶板4上行设置有配合所述毛刺刷1定位的上定位架9，所述上定位架9上设置有配合所述毛刺刷1定位的调节孔8，所述调节孔8为条形孔，且所述毛刺刷1通过螺栓与所述调节孔8连接；所述毛刺刷1由上调节板11和毛刺刮板13组成，所述毛刺刮板13设置于所述上调节板11的底部，该毛刺刮板13自所述顶板4的顶部贯穿所述顶板4，所述上调节板11上成型有匹配所述调节孔8定位的上定位孔12；所述顶板4上成型有配合所述毛刺刮板13滑动的调节槽2；所述上调节板11一侧设置有导向板14，所述导向板14与所述上调节板11相互垂直，该导向板14的底面与所述顶板4的顶面相互平行且贴合；所述毛刺刮板13为直角三角形板，且该毛刺刮板13的一条直角边与所述上调节板11的底部连接，两块所述毛刺刮板13的另一直角边相向设置；导向板14用于作为毛刺刮板13水平调节的导向和竖直方向的限位，调节毛刺刮板13位置时，导向板14底面始终与顶板4的顶面贴合，即毛刺刮板13的竖直位置不变，在调节其水平位置时，其切边位置对应调节，即可适应不同砖材的毛刺刮除需要。
采用上述结构，将该装置设置在压砖机传送带的上方，调节两个侧导向架6的位置与耐火砖的宽度匹配，同时调节两个毛刺刷1的位置使之与耐火砖的顶部边沿位置匹配，耐火砖在成型后，通过压砖机上的传送带输出过程中，经过前导向板3和侧导向架6的导向，可使其边沿与毛刺刷1位置对应，从而在输出过程中，通过毛刺刷1与耐火砖上边沿的接触，将砖上的毛刺刮下，方便后续的滚刷扫除浮料和掉落的毛刺；侧导向架6和毛刺刷1均为活动设置，可根据耐火砖的大小调节位置，调节操作方便快捷，且可适应不同型号耐火砖的毛刺清理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于，包括顶板(4)和两块侧固定板(7)，两块所述侧固定板(7)分别设置于所述顶板(4)底部的两端，且所述侧固定板(7)与所述顶板(4)相互垂直，所述顶板(4)的一侧设置有前导向板(3)，所述侧固定板(7)上设置有水平位置可调的侧导向结构，所述顶板(4)上设置有水平位置可调的毛刺刷(1)；
所述侧导向结构由侧架固定板(5)和侧导向架(6)组成，所述侧架固定板(5)设置于所述侧固定板(7)的表面，且与该侧固定板(7)相互垂直，所述侧导向架(6)贯穿所述侧固定板(7)，且与该侧固定板(7)滑动配合，所述侧导向架(6)通过至少两个螺栓与所述侧架固定板(5)连接；
所述顶板(4)上行设置有配合所述毛刺刷(1)定位的上定位架(9)，所述上定位架(9)上设置有配合所述毛刺刷(1)定位的调节孔(8)，所述调节孔(8)为条形孔，且所述毛刺刷(1)通过螺栓与所述调节孔(8)连接。
2.根据权利要求1所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述毛刺刷(1)由上调节板(11)和毛刺刮板(13)组成，所述毛刺刮板(13)设置于所述上调节板(11)的底部，该毛刺刮板(13)自所述顶板(4)的顶部贯穿所述顶板(4)，所述上调节板(11)上成型有匹配所述调节孔(8)定位的上定位孔(12)；所述顶板(4)上成型有配合所述毛刺刮板(13)滑动的调节槽(2)。
3.根据权利要求2所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述上调节板(11)一侧设置有导向板(14)，所述导向板(14)与所述上调节板(11)相互垂直，该导向板(14)的底面与所述顶板(4)的顶面相互平行且贴合。
4.根据权利要求2所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述毛刺刮板(13)为直角三角形板，且该毛刺刮板(13)的一条直角边与所述上调节板(11)的底部连接，两块所述毛刺刮板(13)的另一直角边相向设置。
5.根据权利要求1所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述前导向板(3)为弧形板，该前导向板(3)的底面外凸；在所述前导向板(3)与所述顶板(4)的相接位置，该前导向板(3)的底面与所述顶板(4)的底面相切。
6.根据权利要求1所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述侧架固定板(5)上成型有两个侧固定孔，所述侧导向架(6)上成型有若干个侧调节孔(62)，相邻的所述侧调节孔(62)的间距与两个所述侧固定孔的间距相等。
7.根据权利要求6所述一种耐火砖毛刺清理刷，其特征在于：所述侧导向架(6)由侧调节板(61)和侧弧板(63)组成，所述侧弧板(63)设置于所述侧调节板(61)的端部，且位于两块所述侧固定板(7)之间，所述侧固定板(7)上成型有配合所述侧调节板(61)滑动的导向孔，所述侧调节板(61)与所述导向孔滑动配合。
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