CN219377465U - 一种制粉系统用节流均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粉系统用节流均布装置，内筒内部从下至上依次沿周向滑动设置有若干个一级叶片、二级叶片、三级叶片，相邻的一级叶片、二级叶片、三级叶片分别相互衔接，且自由端围合成直径从下至上依次递减的与输粉管道同轴的通道；所述主体内侧从下至上依次设置有三个驱动机构，所述驱动机构沿周向对应设置有若干个驱动装置，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片分别通过弹簧与驱动装置连接，所述驱动装置用于直线驱动叶片滑动伸入内筒；所述一级叶片、二级叶片、三级叶片分别沿周向均匀设置有若干个轴向节流孔。本实用新型使送粉管道内风粉分配更均衡，尤其消除了管道靠近壁面区域颗粒浓度大的问题，达到了均匀调节流速和煤粉浓度的目的。

Description

一种制粉系统用节流均布装置

技术领域

本实用新型属于磨煤制粉设备的技术领域，具体涉及一种制粉系统用节流均布装置。

背景技术

大型燃煤电厂煤粉锅炉的磨煤机一般采用直吹式制粉系统为燃烧器提供煤粉，每台磨煤机所对应的每组燃烧器的数量为2~8个。由于磨煤机出口各输粉管道长度和走向的不同，风粉混合物在其内部流动阻力存在较大差异，通常在输粉管道上装设节流装置等阻力件，以调节各输粉管道上的风粉气流的流动阻力，使得与同一台磨煤机对应的燃烧器喷口处的风速、风粉浓度等均匀。

现有固定式或手动可调缩孔节流元件均是通过可调缩孔的开度，消除输粉管道之间的阻力偏差，使得磨煤机出口各分管内风速一致。由于风粉气流在输粉管道内的流动阻力随风速变化而改变，且在管道内，颗粒浓度存在边壁浓、中间稀的现象，尤其是在磨煤机实际变工况运行中，输粉管道内的风粉气流与设计工况都会存在差异，导致风速和煤粉都不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粉系统用节流均布装置，旨在优化送粉管道内风粉分配不均衡，尤其消除管道靠近壁面区域颗粒浓度大的问题，达到均匀调节流速和煤粉浓度的目的。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：

一种制粉系统用节流均布装置，包括主体、内筒、一级叶片、二级叶片、三级叶片、驱动机构，所述主体内部套设安装有与输粉管道连接的内筒，所述内筒内部从下至上依次沿周向滑动设置有若干个一级叶片、二级叶片、三级叶片，从下至上依次设置的一级叶片、二级叶片、三级叶片的直径递增，相邻的一级叶片、二级叶片、三级叶片分别相互衔接，且自由端围合成直径从下至上依次递减的与输粉管道同轴的通道；所述主体内侧对应一级叶片、二级叶片、三级叶片从下至上依次设置有三个驱动机构，所述驱动机构沿周向对应设置有若干个驱动装置，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片分别通过弹簧与驱动装置连接，所述驱动装置用于直线驱动一级叶片、二级叶片、三级叶片滑动伸入内筒；所述一级叶片、二级叶片、三级叶片分别沿周向均匀设置有若干个轴向节流孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置包括气源和若干个驱动腔，所述气源分别通过支管与若干个驱动腔连接；所述主体内侧沿周向设置有若干个驱动腔，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片的外侧端分别对应设置有滑动轴，所述滑动轴滑动伸入驱动腔内，所述滑动轴与滑动腔之间设置有弹簧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置包括驱动腔、电磁部、磁铁部，所述主体内侧沿周向设置有若干个驱动腔，所述驱动腔的内侧设置有电磁部，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片的外侧端分别对应设置有柱状的磁铁部，所述磁铁部滑动伸入驱动腔并通过弹簧与电磁部连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.04-0.12倍。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述一级叶片、二级叶片、三级叶片上分别均匀设置有6-160个轴向节流孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述一级叶片沿周向均布设置有12个轴向节流孔；二级叶片从内至外分别沿周向均布设置12个、18轴向节流孔；三级叶片从内至外分别沿周向均布设置12个、18个、20个轴向节流孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述一级叶片上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.08倍，所述二级叶片上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.06倍，所述三级叶片上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.04倍。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主体与内筒之间沿周向设置有若干个加强筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使送粉管道内风粉分配更均衡，尤其消除了管道靠近壁面区域颗粒浓度大的问题，达到了均匀调节流速和煤粉浓度的目的。本实用新型可以根据调节的要求对应选择驱动一级叶片、二级叶片、三级叶片中的任意一个或者多个，实现分级调节的效果，使用灵活，具有较好的实用性。其次，本实用新型设置的两种驱动装置结构简洁，方便安装，使用性较好，驱动灵活，后期也方便维护。本实用新型通过不同叶片上轴向节流孔的不同分布，实现调节等级的明确区分，层层递增调节的力度，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气动驱动的驱动装置结构示意图；

图3为一级叶片与驱动装置的连接结构示意图；

图4为二级叶片与驱动装置的连接结构示意图；

图5为三级叶片与驱动装置的连接结构示意图。

其中：1-主体、2-内筒、3-一级叶片、4-二级叶片、5-三级叶片、6-驱动装置、7-加强筋、8-驱动腔、9-滑动轴、10-支管、11-磁铁部、12-电磁部。

具体实施方式

实施例1：

一种制粉系统用节流均布装置，如图1所示，包括主体1、内筒2、一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5、驱动机构，所述主体1内部套设安装有与输粉管道连接的内筒2，所述内筒2内部从下至上依次沿周向滑动设置有若干个一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5，从下至上依次设置的一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5的直径递增，相邻的一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5分别相互衔接，且自由端围合成直径从下至上依次递减的与输粉管道同轴的通道；所述主体1内侧对应一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5从下至上依次设置有三个驱动机构，所述驱动机构沿周向对应设置有若干个驱动装置6，所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5分别通过弹簧与驱动装置6连接，所述驱动装置6用于直线驱动一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5滑动伸入内筒2；所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5分别沿周向均匀设置有若干个轴向节流孔。

优选地，如图1所示，主体1与内筒2之间通过加强筋7连接，主体1的高度大于内筒2的高度，方便输粉管道伸入主体1并与内筒2衔接连接，所述输粉管道与内筒2的连接方式为现有技术，输粉管道与内筒2之间可以设置密封圈实现密封连接。所述主体1的两端可以分别通过焊接与输粉管道连接。所述内筒2中从上至下依次设置三级均布机构、二级均布机构、一级均布机构，周向设置的若干个一级叶片3衔接围合得到一级均布机构，周向设置的若干个二级叶片4衔接围合得到二级均布机构，周向设置的若干个三级叶片5衔接围合得到三级均布机构。所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5自由端围合成直径依次减小的通道，该通道与输粉管道同轴，从下至上的通道的直径依次减小，实现逐渐加速调节的效果。所述主体1的侧壁上分别设置有三排驱动机构，所述驱动机构对应每个叶片分别周向设置有若干个驱动装置6，所述驱动装置6用于驱动叶片滑动伸入内筒2中。所述内筒2对应每个叶片设置有滑动口，所述滑动口与叶片之间设置有橡胶密封层。

本实用新型在使用过程中，主体1设置在输粉管道的外侧，且输粉管道与内筒2衔接。通过驱动装置6驱动一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5中的任意一个叶片滑动伸入内筒2，驱动完成后，相邻叶片之间相互衔接，且自由端围合成与输粉管道同轴的通道。本实用新型采用多个均匀分布的轴向节流孔实现对管道内部的粉体流速调节，避免了传统叶片缩孔阻力调节不线性、不均匀的问题，同时提高了管道边壁处煤粉的均匀性，为燃烧过程煤粉浓度均匀控制创造条件。本实用新型可以用于输粉管道上，也可以用于其他管道，如生物质管道，用于阻力和管道内颗粒浓度均匀性控制，具有较好的实用性。

实施例2：

一种制粉系统用节流均布装置，如图1所示，包括主体1、内筒2、一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5、驱动机构。所述主体1内部套设有内筒2，且通过加强筋7连接，输粉管道伸入主体1并与内筒2连接。所述内筒2从上至下依次沿周向滑动设置有若干个一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5，相邻的一级叶片3、相邻的二级叶片4、相邻的三级叶片5之间相互衔接，且在闭合时叶片自由端围合成与管道同轴的通道。所述主体1的内侧壁从上至下依次设置有3排驱动机构，所述驱动机构沿周向对应设置有若干个驱动装置6，所述驱动装置6用于驱动叶片直线运动。所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5上分别均布有若干个轴向节流孔。

优选地，如图2所示，所述驱动装置6包括气源和若干个驱动腔8，所述主体1靠近内筒2的一侧沿周向设置有若干个驱动腔8，所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5的一端分别对应设置有滑动轴9，所述滑动轴9滑动设置在驱动腔8内，所述气源分别通过支管10与驱动腔8连接，所述滑动轴9与滑动腔之间设置有弹簧。

优选地，每排驱动机构通过不同的主管道与气源连接，所述主管道上分别设置有控制阀，所述主管道分别通过支管10与同排的驱动腔8连接。或者不同的驱动机构采用不同的气源实现控制。

或者如图3-图5所示，所述驱动装置6包括驱动腔8、电磁部12、磁铁部11，所述主体1靠近内筒2的一侧沿周向设置有若干个驱动腔8，所述驱动腔8的内侧设置有电磁部12，所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5的一端分别对应设置有柱状的磁铁部11，所述磁铁部11滑动伸入驱动腔8并通过弹簧与电磁部12连接。所述电磁部12、磁铁部11以及驱动原理均为现有技术，故不再赘述。

本实用新型在使用过程中，主体1设置在输粉管道的外侧，且输粉管道与内筒2衔接。通过驱动装置6驱动一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5中的任意一个叶片滑动伸入内筒2，驱动完成后，相邻叶片之间相互衔接，且自由端围合成与输粉管道同轴的通道。本实用新型采用多个均匀分布的轴向节流孔实现对管道内部的粉体流速调节，避免了传统叶片缩孔阻力调节不线性、不均匀的问题，同时提高了管道边壁处煤粉的均匀性，为燃烧过程煤粉浓度均匀控制创造条件。本实用新型可以用于输粉管道上，也可以用于其他管道，如生物质管道，用于阻力和管道内颗粒浓度均匀性控制，具有较好的实用性。

实施例3：

一种制粉系统用节流均布装置，如图1所示，包括主体1、内筒2、一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5、驱动机构。所述主体1内部套设有内筒2，且通过加强筋7连接，输粉管道伸入主体1并与内筒2连接。所述内筒2从上至下依次沿周向滑动设置有若干个一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5，相邻的一级叶片3或者相邻的二级叶片4、或者相邻的三级叶片5之间相互衔接，且在闭合时自由端围合成与管道同轴的通道，且从上至下的通道直径依次递增。所述主体1的内侧壁从上至下依次设置有3排驱动机构，所述驱动机构沿周向对应设置有若干个驱动装置6，所述驱动装置6用于驱动叶片直线运动。

如图3-图5所示，所述驱动装置6包括驱动腔8、电磁部12、磁铁部11，所述主体1靠近内筒2的一侧沿周向设置有若干个驱动腔8，所述驱动腔8的内侧设置有电磁部12，所述一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5的一端分别对应设置有柱状的磁铁部11，所述磁铁部11滑动伸入驱动腔8并通过弹簧与电磁部12连接。

如图3-图5所示，所述轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.04-0.12倍。所述一级叶片3沿周向均布设置有12个轴向节流孔；二级叶片4从内至外分别沿周向均布设置12个、18轴向节流孔；三级叶片5从内至外分别沿周向均布设置12个、18个、20个轴向节流孔。优选地，所述一级叶片3上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.08倍，所述二级叶片4上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.06倍，所述三级叶片5上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.04倍。

本实用新型可以根据流动速率的要求对应选择驱动一级叶片3、二级叶片4、三级叶片5中的任意一个或者多个，实现分级调节输粉管道内部流动速度，使用灵活，具有较好的实用性。其次，本实用新型设置的两种驱动机构结构简洁，方便安装，使用性较好，驱动灵活，后期也方便维护。本实用新型通过不同叶片上轴向节流孔的不同分布，实现调节等级的明确区分，层层递增调节的力度，具有较好的实用性。本实用新型采用多个均匀分布的轴向节流孔实现对管道内部的粉体流速调节，避免了传统叶片缩孔阻力调节不线性、不均匀的问题，同时提高了管道边壁处煤粉的均匀性，为燃烧过程煤粉浓度均匀控制创造条件。本实用新型可以用于输粉管道上，也可以用于其他管道，如生物质管道，用于阻力和管道内颗粒浓度均匀性控制，具有较好的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，包括主体（1）、内筒（2）、一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）、驱动机构，所述主体（1）内部套设安装有与输粉管道连接的内筒（2），所述内筒（2）内部从下至上依次沿周向滑动设置有若干个一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5），从下至上依次设置的一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）的直径递增，相邻的一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）分别相互衔接，且自由端围合成直径从下至上依次递减的与输粉管道同轴的通道；所述主体（1）内侧对应一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）从下至上依次设置有三个驱动机构，所述驱动机构沿周向对应设置有若干个驱动装置（6），所述一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）分别通过弹簧与驱动装置（6）连接，所述驱动装置（6）用于直线驱动一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）滑动伸入内筒（2）；所述一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）分别沿周向均匀设置有若干个轴向节流孔。

2.根据权利要求1所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述驱动装置（6）包括气源和若干个驱动腔（8），所述气源分别通过支管（10）与若干个驱动腔（8）连接；所述主体（1）内侧沿周向设置有若干个驱动腔（8），所述一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）的外侧端分别对应设置有滑动轴（9），所述滑动轴（9）滑动伸入驱动腔（8）内，所述滑动轴（9）与滑动腔之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述驱动装置（6）包括驱动腔（8）、电磁部（12）、磁铁部（11），所述主体（1）内侧沿周向设置有若干个驱动腔（8），所述驱动腔（8）的内侧设置有电磁部（12），所述一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）的外侧端分别对应设置有柱状的磁铁部（11），所述磁铁部（11）滑动伸入驱动腔（8）并通过弹簧与电磁部（12）连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.04-0.12倍。

5.根据权利要求4所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述一级叶片（3）、二级叶片（4）、三级叶片（5）上分别均匀设置有6-160个轴向节流孔。

6.根据权利要求5所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述一级叶片（3）沿周向均布设置有12个轴向节流孔；二级叶片（4）从内至外分别沿周向均布设置12个、18轴向节流孔；三级叶片（5）从内至外分别沿周向均布设置12个、18个、20个轴向节流孔。

7.根据权利要求6所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述一级叶片（3）上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.08倍，所述二级叶片（4）上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.06倍，所述三级叶片（5）上的轴向节流孔的直径为输粉管道直径的0.04倍。

8.根据权利要求1所述的一种制粉系统用节流均布装置，其特征在于，所述主体（1）与内筒（2）之间沿周向设置有若干个加强筋（7）。