CN219374466U - 一种齿盘电动翻转式投放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿盘电动翻转式投放器，包括投放器主体，投放器主体包括盖板、容器，盖板设置于容器的上方；盖板上设置有投放机构；投放机构包括仓体、端面齿盘，盖板上设置通口作为投放口；仓体设置于投放口上面；仓体的下端设置有转动板，转动板上设置有轴杆，轴杆的一端设置传动齿轮；端面齿盘上面设置齿道，传动齿轮与齿道相啮合；动力机构设置在盖板的上面或上方，动力机构包括电动机、动力齿轮，电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与齿道相啮合；本实用新型的齿盘电动翻转式投放器能够将物质自动投放到容器内部，在煮饭前或煮饭过程中能够自动投放一种或多种物质，保证了物质煮制过程中各种物质的营养价值及口感。

Description

一种齿盘电动翻转式投放器

技术领域

本实用新型涉及一种投放装置，尤其涉及一种齿盘电动翻转式投放器。

背景技术

目前人们使用现有的烹饪器具在煲汤或煮粥时往往都需要在煮制的过程中向锅体内添加一种或多种营养物质，而目前市场上现有的烹饪器具不具备对一种物质或多种物质的自动投放功能，在煮制前就将所有需要烹饪的物质都加入锅体内则会出现物质因长时间浸泡导致物质的品质和口感下降的问题，并且长时间浸泡后再经煮制的物质的营养价值会遭到破坏，但在煮制过程中添加营养物质会带来麻烦也容易遗忘，因此市场上亟需一种能在煮制过程中自动向烹饪器具内部投放物质的装置。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种齿盘电动翻转式投放器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种齿盘电动翻转式投放器，包括投放器主体，投放器主体包括盖板、容器，盖板设置于容器的上方；盖板上设置有投放机构；

投放机构包括仓体、端面齿盘、传动齿轮、动力机构，盖板上设置通口作为投放口；仓体设置于投放口上面；仓体上下二端开口；仓体的下端设置有转动板，转动板上设置有轴杆，轴杆的一端设置传动齿轮；端面齿盘可转动地设置在盖板上面或上方，端面齿盘上面设置齿道，传动齿轮与齿道相啮合；动力机构设置在盖板的上面或上方，动力机构包括电动机、动力齿轮，电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与齿道相啮合。

进一步地、端面齿盘的齿道为一条齿道，传动齿轮、动力齿轮均与齿道相啮合。

进一步地、端面齿盘的齿道为两条齿道，两条齿道分别为仓体齿道、动力齿道；传动齿轮与仓体齿道相啮合，动力齿轮与动力齿道相啮合。

进一步地、仓体为多个，端面齿盘的齿道包括仓体齿道、动力齿道，仓体齿道为多条，仓体齿道的数量与仓体的数量相一致，动力齿道为一条；每个仓体的传动齿轮与其相对应的仓体齿道相啮合，动力机构的动力齿轮与动力齿道相啮合。

进一步地、端面齿盘设置在滑道的内部或滑道的上面或滑道的下面；滑道设置在盖板上面或盖板上方，端面齿盘通过滑道可转动地设置在盖板上面或上方；滑道包括容纳式滑道或轨道式滑道；容纳式滑道包括挡板，两个挡板分别放置在端面齿盘的二侧，端面齿盘在挡板的内部进行滑动；轨道式滑道包括轨道或吊轨，轨道设置在端面齿盘的下面，轨道设置一条或几条；端面齿盘上设置凹槽，凹槽放置在轨道上面与轨道相连接，端面齿盘能沿轨道进行滑动；吊轨设置在盖板的上方，端面齿盘设置连接件，连接件与吊轨相连接，端面齿盘能沿吊轨滑动。

进一步地、盖板上设置有与轴杆相配合的限位器，限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，弹簧设置于套管的内部，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接；定位孔设置于轴杆上且钢球相配合。

进一步地、投放机构为多仓物质投放机构，多仓物质投放机构包括仓体、转动板、端面齿盘、动力机构，仓体包括多个仓体；盖板上设置多个限位器；盖板上面设置多个盖板通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板，各个转动板能够分别挡住各个仓体下端口；各个仓体转动板中心分别设置轴杆，轴杆二端与仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与万向轴相连接，万向轴与各自的传动齿轮相连接；在端面齿盘上面设置多条仓体齿道及一条动力齿道；在限位器临近各个轴杆的一端的侧面分别相对设置两个定位孔；各个齿道上面设置齿条或设置齿条段或无齿段；各个仓体的传动齿轮分别放置在端面齿盘上面的各自仓体齿道上面能够与各自齿条段相啮合；动力机构的动力齿轮设置在动力齿道上面能够与动力齿道上面的齿条段相啮合；端面齿盘能够转动；端面齿盘与各个传动齿轮相啮合分别带动各个转动板转动；各个仓体的传动齿轮或动力机构的动力齿轮在各自齿道上面的位置要相对应进行设置，各个齿道上面的齿条段位置相对应设置。

本实用新型的齿盘电动翻转式投放器设置有投放机构，通过投放机构的仓体、端面齿盘、传动齿轮、动力机构之间的配合工作能够将物质自动投放到容器内部，在煮饭前或煮饭过程中能够自动投放一种或多种物质，保证了物质煮制过程中各种物质的营养价值及口感。

附图说明

图1为实施例一的齿盘电动翻转式投放器的结构示意图。

图2为实施例二的齿盘电动翻转式投放器的结构示意图。

图3为实施例三的齿盘电动翻转式投放器的结构示意图。

图4为实施例四的齿盘电动翻转式投放器的结构示意图。

图中：1、盖板；2、容器；3、仓体；4、转动板；5、端面齿盘；6、传动齿轮；7、电动机；8、动力齿轮；9、齿道；10、仓体齿道；11、动力齿道；12、轴杆；13、限位器；14、仓体齿道齿条段；15、万向轴；16、一号仓体；17、二号仓体；18、一号仓体齿道；19、二号仓体齿道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种齿盘电动翻转式投放器，包括投放器主体，投放器主体包括盖板1、容器2，盖板1设置于容器2的上方；盖板1上设置有投放机构；投放机构包括仓体3、端面齿盘5、传动齿轮6、动力机构，盖板1上设置通口作为投放口；仓体3设置于投放口上面；仓体3上下两端开口或上端设顶盖下端开口；仓体3上端口为物质添加口，下端口设置在投放口的上面，下端口向外投放物质；仓体3的下端设置有转动板4，仓体3的形状不限；转动板的形状不限；转动板4能进行转动，转动板4能挡住仓体3内部的物质；转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口：转动板4挡住仓体下端口时能向仓体3的内部添加物质；转动板4转动后仓体3下端口被打开，仓体3内部的物质通过投放口向容器内部投放；转动板4上设置有轴杆12，轴杆的一端设置传动齿轮6，传动齿轮能够带动转动板4进行转动；端面齿盘设置在滑道的内部或滑道的上面或滑道的下面；滑道设置在盖板上面或盖板上方；端面齿盘通过滑道可转动地设置在盖板上面或上方，端面齿盘上面设置齿道，端面齿盘与传动齿轮相啮合；动力机构设置在盖板的上面或上方，动力机构能够与端面齿盘齿道上面的齿条相啮合；动力机构包括电动机7、动力齿轮8；电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与齿道相啮合；投放物质前转动板挡住仓体下端口，仓体的下端口闭合，向仓体内部添加物质；设置投放物质时间；到了设定的投放时间动力机构带动端面齿盘的转动，端面齿盘带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板4转动，打开仓体下端口向容器内部自动投放物质。投放器主体的内部设置有中心控制器，中心控制器通过控制线与电动机相连接；中心控制器能控制电动机的转动和调整电动机的转动方位；电动机包括数控电动机。

转动板4的中间或一端设置轴杆；轴杆的二端分别设置在仓体3侧壁；轴杆能带动转动板进行转动；端面齿盘设置在盖板上面或上方，端面齿盘上面设置齿条或齿条段或无齿段；端面齿盘能被动力机构带动进行转动；端面齿盘与传动齿轮相啮合能带动转动板转动；端面齿盘与动力机构相啮合，动力机构能够带动转动板转动进行定时投放物质；端面齿盘上面设置一条齿道或几条齿道；当端面齿盘设置一条齿道时，传动齿轮或动力机构的动力齿轮与端面齿盘的一条齿道相啮合；当端面齿盘设置两条齿道时，两条齿道包括仓体齿道、动力齿道；传动齿轮与仓体齿道相啮合，动力机构与动力齿道相啮合；端面齿盘与传动齿轮相啮合带动转动板转动；当仓体为多个时，每个仓体的传动齿轮及动力机构分别与端面齿盘的其中一条齿道相啮合；端面齿盘分别与各个仓体的传动齿轮相啮合分别带动各个仓体转动板转动；端面齿盘与动力机构相啮合，动力机构能够带动端面齿盘进行转动；动力机构设置在盖板的上面或上方；动力机构包括电动机、动力齿轮、齿条；齿条设置在齿道上；电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；动力机构能够带动转动板进行转动；当仓体的下端口被封闭时能够向仓体内部添加物质；设定投放物质时间；到了投放物质时间中心控制器发出投放食材指令，动力机构的电动机转动，电动机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动端面齿盘转动，端面齿盘带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板转动打开仓体下端口把物质投放到容器内部；或者进一步投放物质之后中心控制器发出回位指令，动力机构带动端面齿盘或转动板回到初始位置完成投放。

当投放机构为多仓物质投放机构时，多仓物质投放机构包括仓体3、转动板4、端面齿盘5、动力机构，仓体3包括多个仓体；盖板上设置多个限位器；盖板上面设置多个盖板通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板，各个转动板能够分别挡住各个仓体下端口；各个仓体转动板中心分别设置轴杆，轴杆二端与仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与万向轴15相连接，万向轴15与各自的传动齿轮相连接；在端面齿盘上面设置几条仓体齿道或一条动力齿道；在限位器临近各个轴杆的一端的侧面分别相对设置两个定位孔；限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管；定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；各个齿道上面设置齿条或设置齿条段或无齿段；各个仓体的传动齿轮分别放置在端面齿盘上面的各自仓体齿道上面能够与各自齿条段相啮合；动力机构的动力齿轮设置在动力齿道上面能够与动力齿道上面的齿条段相啮合；端面齿盘能够转动；端面齿盘与各个传动齿轮相啮合分别带动各个转动板转动；各个仓体的传动齿轮或动力机构的动力齿轮在各自齿道上面的位置要相对应进行设置，各个齿道上面的齿条段位置相对应设置来完成多仓物质投放；物质投放前的初始位置时各个仓体的转动板水平放置；各个钢球在定位孔内部，对各个轴杆进行限位。

盖板上设置有滑道，端面齿盘设置在滑道的内部或上面或下面；滑道设置在盖板上面或盖板上方；滑道包括容纳式滑道或轨道式滑道；容纳式滑道包括挡板，两个挡板分别放置在端面齿盘的二侧，端面齿盘在挡板的内部进行滑动；轨道式滑道包括轨道或吊轨，轨道设置在端面齿盘的下面，轨道设置一条或几条；端面齿盘上设置凹槽，凹槽放置在轨道上面与轨道相连接，端面齿盘能沿轨道进行滑动；吊轨设置在盖板的上方，端面齿盘设置连接件，连接件与吊轨相连接，端面齿盘能沿吊轨滑动。

实施例一、

如图1所示，本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构包括仓体3、转动板4、端面齿盘5、动力机构；端面齿盘设置一个齿道投放物质，齿道称为综合齿道，综合齿道上面设置齿条；传动齿轮或动力机构的动力齿轮与端面齿盘的综合齿道相啮合；轴杆12设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮的外壁设有齿条；传动齿轮与端面齿盘综合齿道的齿条段相啮合能够带动转动板4进行转动；动力机构与端面齿盘综合齿道的齿条相啮合；盖板1上设置通口作为投放口；仓体3设置于投放口上面；仓体3上下两端开口；仓体3上端口为物质添加口、下端口设置在投放口的上面能向外投放物质；转动板4设置在仓体3的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口；转动板4挡住仓体下端口时能向仓体3的内部添加物质；转动板4转动后仓体3下端口被打开，仓体3内部的物质通过投放口向容器内部投放；仓体3的形状不限；转动板的形状不限；动力机构设置在盖板的上面或上方；动力机构包括电动机7、动力齿轮8；电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与综合齿道齿条相啮合；动力机构能够带动转动板进行转动；端面齿盘能够转动，端面齿盘设置在滑道上面或滑道内部；

本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构的工作过程如下：在初始位置时转动板水平放置；传动齿轮与综合齿道齿条相啮合；动力机构的动力齿轮与综合齿道齿条相啮合；向仓体内部放置物质；设定自动投放物质时间；到了设定投放物质时间中心控制器发出投放物质指令，电动机转动，电动机带动动力齿轮转动，动力齿轮与端面齿盘的综合齿道相啮合带动端面齿盘转动，端面齿盘带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板转动打开仓体下端口把物质投放到容器内部完成投放；投放物质之后中心控制器发出回位指令，动力机构带动转动板回到初始位置完成投放。

实施例二、

如图2所示，本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构包括仓体3、转动板4、端面齿盘5、动力机构；端面齿盘设置两个齿道用于投放物质；两个齿道分别为仓体齿道10、动力齿道11；轴杆12设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮的外壁设有齿条；仓体齿道设置齿条，传动齿轮与端面齿盘仓体齿道的齿条相啮合能够带动转动板4进行转动；动力齿道上面设置齿条，动力机构与端面齿盘动力齿道的齿条相啮合；盖板1上设置通口作为投放口；仓体3设置于投放口上面；仓体3上下两端开口；仓体3上端口为物质添加口、下端口设置在投放口的上面能向外投放物质；转动板4设置在仓体3的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口；转动板4挡住仓体下端口时能向仓体3的内部添加物质；转动板4转动后仓体3下端口被打开，仓体3内部的物质通过投放口向容器内部投放；仓体3的形状不限；转动板的形状不限；动力机构设置在盖板的上面或上方；动力机构包括电动机、动力齿轮，电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；动力机构能够带动转动板进行转动；动力机构设置在盖板的上面或上方；端面齿盘能够转动；端面齿盘设置在滑道上面或滑道内部；

本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构的工作过程如下：在初始位置时转动板水平放置；传动齿轮与仓体齿道齿条相啮合；动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；向仓体内部放置物质；设定投放物质时间；到了设定投放物质时间中心控制器发出投放物质指令，电动机转动，电动机带动动力齿轮转动，动力齿轮与端面齿盘的动力齿道相啮合带动端面齿盘转动，端面齿盘仓体齿道齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板转动打开仓体下端口把物质投放到容器内部完成投放；投放物质之后中心控制器发出回位指令，动力机构带动转动板转动，转动板回到初始位置，端面齿盘到达初始位置停止，完成物质投放。

实施例三、

如图3所示，本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构包括仓体3、转动板4、端面齿盘5、动力机构；端面齿盘设置两个齿道投放物质；两个齿道分别为仓体齿道10、动力齿道11；轴杆12设置在转动板中间，轴杆能带动转动板进行转动；盖板上设置有与轴杆相配合的限位器13；在限位器临近轴杆的一端的侧面设置定位孔，限位器包括定位孔、钢球、弹簧、套管，定位孔设置在轴杆上面，钢球能进入到定位孔的内部；钢球的一端与弹簧相连接，能随着轴杆的转动而进出定位孔；弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接，能把钢球顶进定位孔内部；套管设置在弹簧或钢球的外面，套管设置在盖板上面，套管的一端设置钢球、套管的另一端与弹簧相连接；轴杆的一端设置传动齿轮，传动齿轮的外壁设有齿条；仓体齿道包括仓体齿道齿条段14、仓体齿道无齿段，传动齿轮与端面齿盘仓体齿道齿条段14相啮合能够带动转动板4进行转动，传动齿轮与仓体齿道无齿段不啮合；动力齿道上面设置齿条，动力机构与端面齿盘动力齿道的齿条相啮合；盖板1上设置通口作为投放口；仓体3设置于投放口上面；仓体3上下两端开口；仓体3上端口为物质添加口、下端口设置在投放口的上面能向外投放物质；转动板4设置在仓体3的下端，转动板能作为仓体的底板挡住仓体的下端口或打开仓体的下端口；转动板4挡住仓体下端口时能向仓体3的内部添加物质；转动板4转动后仓体3下端口被打开，仓体3内部的物质通过投放口向容器内部投放；仓体3的形状不限；转动板的形状不限；动力机构设置在盖板的上面或上方；动力机构包括电动机、动力齿轮，电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；动力机构能够带动转动板进行转动；两个齿道的齿条或齿条段或无齿段设置如下；初始位置时，仓体齿道上面设置仓体齿道齿条段，传动齿轮与仓体齿道齿条段相啮合，仓体齿道齿条段的后面设置仓体齿道无齿段；动力齿道的上面设置齿条，动力机构与齿条相啮合；动力机构设置在盖板的上面或上方；端面齿盘能够转动；端面齿盘设置在滑道上面或滑道内部；

本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构的工作过程如下：在初始位置时转动板水平放置；传动齿轮与仓体齿道齿条段相啮合；动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；向仓体内部放置物质；设定投放物质时间；到了设定投放物质时间中心控制器发出投放物质指令，电动机转动，电动机带动动力齿轮转动，动力齿轮与端面齿盘的动力齿道相啮合带动端面齿盘转动，端面齿盘仓体齿道齿条段带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动板转动打开仓体下端口把物质投放到容器内部完成投放；传动齿轮与仓体齿道的无齿段相邻时限位器13的钢球进入到轴杆的定位孔内部进行限位；投放物质之后中心控制器发出回位指令，动力机构带动转动板转动，限位器的钢球从轴杆的定位孔内部出来，电动机带动转动板回到初始位置，端面齿盘到达初始位置停止，完成物质投放。

实施例四、

如图4所示，本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构为多仓投放机构，多仓物质投放机构的仓体为两个，两个仓体分别为一号仓体16、二号仓体17，端面齿盘对应设置两条仓体齿道、一条动力齿道，两个仓体与端面齿盘上的齿道对应布置如下：一号仓体16的传动齿轮对应一号仓体齿道18的无齿段、二号仓体17的传动齿轮对应二号仓体齿道19的齿条段、动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；之后一号仓体16的传动齿轮对应一号仓体齿道18的无齿段、二号仓体17的传动齿轮对应二号仓体齿道19的无齿段、动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；之后一号仓体16的传动齿轮对应一号仓体齿道18的齿条段、二号仓体17的传动齿轮对应二号仓体齿道19的无齿段、动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；之后一号仓体16的传动齿轮对应一号仓体齿道18的无齿段、二号仓体17的传动齿轮对应二号仓体齿道19的无齿段、动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；

本实施例的齿盘电动翻转式投放器的投放机构的多仓物质投放机构的工作过程如下；初始位置时两个仓体的两个转动板分别水平放置；两个钢球分别在两个定位孔内部，对两个轴杆分别进行限位；端面齿盘各个齿道上面的齿条段或无齿段设置如下：一号仓体16的传动齿轮对应一号仓体齿道18的无齿段、二号仓体17的传动齿轮对应二号仓体齿道19的齿条段、动力机构的动力齿轮与动力齿道齿条相啮合；向两个仓体内部分别添加物质；分别设定两个仓体的投放物质时间；到了二号仓体投放物质时间，中心控制器发出二号仓体投放物质指令，电动机转动，动力齿轮转动，动力齿轮带动端面齿盘转动；二号仓体17的传动齿轮与二号仓体齿道的齿条段相啮合，二号仓体17被带动转动，钢球被顶出定位孔，对轴杆的限位结束；当二号仓体17的转动板转动后二号仓体的下端口打开向容器内部投放物质，当转动板再次处于水平位置时，二号仓体17的传动齿轮与齿条段相分离，钢球被顶进在定位孔内部，对轴杆进行限位；二号仓体的物质投放完成；中心控制器发出二号仓体的物质投放完成指令，电动机停止转动；到了一号仓体投放物质时间，中心控制器发出一号仓体投放物质指令，电动机转动，动力齿轮转动，动力齿轮带动端面齿盘转动，一号仓体16的传动齿轮与一号仓体齿道的齿条段相啮合，一号仓体16转动板被端面齿盘带动转动，钢球被顶出定位孔，对轴杆的限位结束；当一号仓体16的转动板转动后一号仓体的下端口打开向容器内部投放物质，当一号仓体的转动板再次处于水平位置时，一号仓体16的传动齿轮与齿条段相分离，钢球被顶进在定位孔内部，对轴杆进行限位；中心控制器发出一号仓体的物质投放完成指令，电动机停止转动；两个仓体完成投放物质之后中心控制器发出回位指令，动力机构转动带动端面齿盘向初始位置转动，端面齿盘带动两个仓体的传动齿轮分别向初始位置转动，两个仓体的限位器钢球分别从两个仓体轴杆的定位孔内部出来，电动机分别带动两个转动板回到初始位置，端面齿盘到达初始位置停止；两个仓体的两个钢球分别被顶进各自定位孔内部分别对各自轴杆进行限位；完成物质投放。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：包括投放器主体，投放器主体包括盖板(1)、容器(2)，盖板(1)设置于容器(2)的上方；所述盖板(1)上设置有投放机构；

所述投放机构包括仓体(3)、端面齿盘(5)、传动齿轮(6)、动力机构，盖板(1)上设置通口作为投放口；所述仓体(3)设置于投放口上面；仓体(3)上下二端开口；所述仓体(3)的下端设置有转动板(4)，转动板(4)上设置有轴杆(12)，轴杆的一端设置传动齿轮(6)；所述端面齿盘可转动地设置在盖板上面或上方，端面齿盘上面设置齿道(9)，传动齿轮(6)与齿道相啮合；所述动力机构设置在盖板的上面或上方，动力机构包括电动机(7)、动力齿轮(8)，电动机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮(8)与齿道相啮合。

2.根据权利要求1所述的齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：所述端面齿盘的齿道(9)为一条齿道，传动齿轮、动力齿轮均与齿道(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：所述端面齿盘的齿道(9)为两条齿道，两条齿道分别为仓体齿道(10)、动力齿道(11)；所述传动齿轮与仓体齿道(10)相啮合，动力齿轮与动力齿道(11)相啮合。

4.根据权利要求1所述的齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：所述仓体(3)为多个，端面齿盘的齿道(9)包括仓体齿道、动力齿道，仓体齿道为多条，仓体齿道的数量与仓体的数量相一致，动力齿道为一条；每个仓体的传动齿轮与其相对应的仓体齿道相啮合，动力机构的动力齿轮(8)与动力齿道相啮合。

5.根据权利要求1所述的齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：所述端面齿盘(5)设置在滑道的内部或滑道的上面或滑道的下面；滑道设置在盖板上面或盖板上方，端面齿盘通过滑道可转动地设置在盖板上面或上方；所述滑道包括容纳式滑道或轨道式滑道；所述容纳式滑道包括挡板，两个挡板分别放置在端面齿盘的二侧，端面齿盘在挡板的内部进行滑动；所述轨道式滑道包括轨道或吊轨，所述轨道设置在端面齿盘的下面，轨道设置一条或几条；端面齿盘上设置凹槽，凹槽放置在轨道上面与轨道相连接，端面齿盘能沿轨道进行滑动；所述吊轨设置在盖板的上方，端面齿盘设置连接件，连接件与吊轨相连接，端面齿盘能沿吊轨滑动。

6.根据权利要求1所述的齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：所述盖板上设置有与轴杆相配合的限位器(13)，限位器包括钢球、弹簧、套管，套管设置在盖板上面，弹簧设置于套管的内部，弹簧的一端与钢球相连接、另一端与套管或盖板相连接；所述轴杆(12)上设置有定位孔，且定位孔与钢球相配合。

7.根据权利要求1所述的齿盘电动翻转式投放器，其特征在于：所述投放机构为多仓物质投放机构，多仓物质投放机构包括仓体(3)、转动板(4)、端面齿盘(5)、动力机构，仓体(3)包括多个仓体；盖板上设置多个限位器；所述盖板上面设置多个盖板通口，各个仓体的下端口分别设置在各自的盖板通口处；在各个仓体的下端或底部分别设置转动板，各个转动板能够分别挡住各个仓体下端口；各个所述转动板(4)的中心分别设置轴杆，轴杆二端与仓体相连接，各个转动板能沿二端的轴杆进行转动；各个转动板一端的轴杆与万向轴(15)相连接，万向轴(15)与各自的传动齿轮相连接；在端面齿盘上面设置多条仓体齿道及一条动力齿道；在限位器临近各个轴杆的一端的侧面分别相对设置两个定位孔；各个齿道上面设置齿条或设置齿条段或无齿段；各个仓体的传动齿轮分别放置在端面齿盘上面的各自仓体齿道上面能够与各自齿条段相啮合；动力机构的动力齿轮设置在动力齿道上面能够与动力齿道上面的齿条段相啮合；所述端面齿盘能够转动；所述端面齿盘与各个传动齿轮相啮合分别带动各个转动板转动；各个仓体的传动齿轮或动力机构的动力齿轮在各自齿道上面的位置要相对应进行设置，各个齿道上面的齿条段位置相对应设置。