CN219372138U - 一种无刷电机用防水固定导风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷电机用防水固定导风轮，涉及无刷电机技术领域，本实用新型包括电机主体、固定连接在电机主体外侧壁的固定导风轮、与电机主体输出端固定连接的涡轮、以及固定连接在固定导风轮另一侧的涡壳外罩；固定导风轮包括轮体、固定连接在轮体外侧壁的安装座、开设在安装座外侧壁的螺纹孔、开设在轮体一侧的第一异形槽、开设在轮体的另一侧的第二异形槽与第三异形槽、以及开设在第二异形槽内侧壁的矩形槽。本实用新型为一种无刷电机用防水固定导风轮，通过第一异形槽与矩形槽，使得液体进入第二异形槽的内部，并由此掉落在电机主体的外侧壁，由此来提高的防水性能，有效的解决液体由轴心进入到电机内部的问题。

Description

一种无刷电机用防水固定导风轮

技术领域

本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别涉及一种无刷电机用防水固定导风轮。

背景技术

无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流(即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换)。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了。

目前市场上无刷电机，一般都是采用密封的结构，来实现其防水效果，防水效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无刷电机用防水固定导风轮，可以有效解决背景技术中采用密封的结构，来实现其防水效果，防水效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种无刷电机用防水固定导风轮，包括电机主体、固定连接在电机主体外侧壁的固定导风轮、与电机主体输出端固定连接的涡轮、以及固定连接在固定导风轮另一侧的涡壳外罩；

所述固定导风轮包括轮体、固定连接在轮体外侧壁的安装座、开设在安装座外侧壁的螺纹孔、开设在轮体一侧的第一异形槽、开设在轮体的另一侧的第二异形槽与第三异形槽、以及开设在第二异形槽内侧壁的矩形槽，所述第一异形槽通过矩形槽与第二异形槽相连通。

优选地，所述轮体靠近第一异形槽的一侧开设有环形槽，所述环形槽的中轴线与轮体的中轴线相重合。

优选地，所述螺纹孔的外侧壁开设有收纳槽，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓为内六角螺栓，所述固定导风轮通过固定螺栓与电机主体相连接。

优选地，所述螺纹孔的数量有三个，且呈环形阵列分布在环形槽的内部。

优选地，所述轮体的顶部中心处开设有贯穿孔，所述电机主体的输出端通过贯穿孔延伸至轮体的另一侧。

优选地，所述涡轮的外径尺寸小于涡壳外罩的内径尺寸，且涡轮位于涡壳外罩的内部。

优选地，所述第一异形槽、第二异形槽、矩形槽以及第三异形槽组成的整体结构数量有若干个，且呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，电机主体在使用时，若有液体从涡壳外罩的顶部进入，此时电机主体将带动涡轮旋转，进而将进入到涡壳外罩内部的液体，通过离心力的作用下将液体输送到涡壳外罩的内侧壁，并经过第一异形槽与矩形槽，使得液体进入第二异形槽的内部，并由此掉落在电机主体的外侧壁，由此来提高的防水性能，有效的解决液体由轴心进入到电机内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种无刷电机用防水固定导风轮的电机主体结构示意图；

图2为本实用新型一种无刷电机用防水固定导风轮的局部拆分结构示意图；

图3为本实用新型一种无刷电机用防水固定导风轮的固定导风轮正面结构示意图；

图4为本实用新型一种无刷电机用防水固定导风轮的固定导风轮背面结构示意图；

图5为本实用新型一种无刷电机用防水固定导风轮的第二异形槽与矩形槽连通结构示意图。

图中：1、电机主体；2、固定导风轮；21、轮体；22、安装座；23、螺纹孔；24、第一异形槽；25、环形槽；26、贯穿孔；27、第二异形槽；28、矩形槽；29、第三异形槽；3、涡轮；4、涡壳外罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种无刷电机用防水固定导风轮，包括电机主体1、固定连接在电机主体1外侧壁的固定导风轮2、与电机主体1输出端固定连接的涡轮3、以及固定连接在固定导风轮2另一侧的涡壳外罩4，其电机主体1包括外壳压紧设置于外壳内部的电机，固定导风轮2与外壳之间构成密封腔室，且电机的输出端延伸至固定导风轮2的另一侧；

固定导风轮2包括轮体21、固定连接在轮体21外侧壁的安装座22、开设在安装座22外侧壁的螺纹孔23、开设在轮体21一侧的第一异形槽24、开设在轮体21的另一侧的第二异形槽27与第三异形槽29、以及开设在第二异形槽27内侧壁的矩形槽28，第一异形槽24通过矩形槽28与第二异形槽27相连通。

轮体21靠近第一异形槽24的一侧开设有环形槽25，环形槽25的中轴线与轮体21的中轴线相重合。

螺纹孔23的外侧壁开设有收纳槽，螺纹孔23螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓为内六角螺栓，固定导风轮2通过固定螺栓与电机主体1相连接，保证涡轮3在旋转的过程中，固定螺栓不会影响其使用。

螺纹孔23的数量有三个，且呈环形阵列分布在环形槽25的内部，提高安装的稳定性。

轮体21的顶部中心处开设有贯穿孔26，电机主体1的输出端通过贯穿孔26延伸至轮体21的另一侧。

涡轮3的外径尺寸小于涡壳外罩4的内径尺寸，且涡轮3位于涡壳外罩4的内部，涡轮3能够很好的将涡壳外罩4内部的液体甩到涡壳外罩4的内侧壁上。

第一异形槽24、第二异形槽27、矩形槽28以及第三异形槽29组成的整体结构数量有若干个，且呈环形阵列分布，其第三异形槽29用于减轻固定导风轮2的重量。

本实用新型的工作原理为：电机主体1在使用时，若有液体从涡壳外罩4的顶部进入，此时电机主体1将带动涡轮3旋转，进而将进入到涡壳外罩4内部的液体，通过离心力的作用下将液体输送到涡壳外罩4的内侧壁，然后器液体将通过重力滴落到固定导风轮2的顶部，并经过第一异形槽24与矩形槽28，使得液体进入第二异形槽27的内部，并由此掉落在电机主体1的外侧壁，由此来提高装置的防水性能，有效的解决液体由轴心进入到电机内部的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：包括电机主体(1)、固定连接在电机主体(1)外侧壁的固定导风轮(2)、与电机主体(1)输出端固定连接的涡轮(3)、以及固定连接在固定导风轮(2)另一侧的涡壳外罩(4)；

所述固定导风轮(2)包括轮体(21)、固定连接在轮体(21)外侧壁的安装座(22)、开设在安装座(22)外侧壁的螺纹孔(23)、开设在轮体(21)一侧的第一异形槽(24)、开设在轮体(21)的另一侧的第二异形槽(27)与第三异形槽(29)、以及开设在第二异形槽(27)内侧壁的矩形槽(28)，所述第一异形槽(24)通过矩形槽(28)与第二异形槽(27)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：所述轮体(21)靠近第一异形槽(24)的一侧开设有环形槽(25)，所述环形槽(25)的中轴线与轮体(21)的中轴线相重合。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：所述螺纹孔(23)的外侧壁开设有收纳槽，所述螺纹孔(23)螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓为内六角螺栓，所述固定导风轮(2)通过固定螺栓与电机主体(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：所述螺纹孔(23)的数量有三个，且呈环形阵列分布在环形槽(25)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：所述轮体(21)的顶部中心处开设有贯穿孔(26)，所述电机主体(1)的输出端通过贯穿孔(26)延伸至轮体(21)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：所述涡轮(3)的外径尺寸小于涡壳外罩(4)的内径尺寸，且涡轮(3)位于涡壳外罩(4)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种无刷电机用防水固定导风轮，其特征在于：

所述第一异形槽(24)、第二异形槽(27)、矩形槽(28)以及第三异形槽(29)组成的整体结构数量有若干个，且呈环形阵列分布。