CN219371936U - 一种电缆导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆导管技术领域，且公开了一种电缆导管，包括导管壳，所述导管壳的内部设有连接气袋；通过在导管壳的内部设置两个密封气袋，利用单向充气阀向连接气袋的内部吹气，能够让气体进入密封气袋的内部，使密封气袋发生膨胀，利用密封气袋膨胀可以和电缆的表面接触，从而密封气袋通过膨胀接触的方式实现对电缆表面的密封的作用，进而可避免水会进入到导管壳的内部对电缆造成浸泡腐蚀，对电缆起到了保护作用，延长了电缆的使用寿命，且通过在导管壳的内部设置耐腐蚀膜层，在导管壳的外表面发生开裂时，裸露出耐腐蚀膜层利用耐腐蚀膜层对水的耐腐蚀性，更进一步增强了该导管的耐腐蚀性能。

Description

一种电缆导管

技术领域

本实用新型属于电缆导管技术领域，特别涉及一种电缆导管。

背景技术

电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。而电缆的导管则是一种用于保护电缆的钢管或塑料管。

现有的电缆导管对电缆进行保护的过程中，不具有对电缆进行密封的结构，在导管长期的使用中，由于导管长期埋在图下，导管和导管之间的接头在长期使用中，容易出现老化松动，从而易地下水通过接头伸入导管内部情况，从而就会导致导管内部出现水聚集情况，而电缆长期被水浸泡腐蚀就容易出现老化速度加快情况，进而就会缩短电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆导管，具备了能够对电缆和之间密封的优点，解决了目前导管在长期使用中，导管和导管之间接头松动会造成水进入导管内部腐蚀电缆的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆导管，包括导管壳，所述导管壳的内部设有连接气袋，所述连接气袋的两端均连通有密封气袋，两个所述密封气袋均内嵌于导管壳的内部，所述导管壳的内部还内嵌有单向充气阀，所述单向充气阀的底端与连接气袋的连通，所述导管壳的内部还套设有耐腐蚀膜层，所述耐腐蚀膜层的内部与导管壳粘接。

采用上述技术方案：通过设置两个密封气袋，通过设置耐腐蚀膜层向两个密封气袋内部充气，使密封气袋膨胀和电缆产生接触，从而实现对电缆的密封。

本实用新型进一步设置为，所述导管壳的表面开设有凹槽一，所述凹槽一的内部与单向充气阀套设。

采用上述技术方案：达到了对单向充气阀进行收纳的作用，使单向充气阀不会凸出。

本实用新型进一步设置为，所述导管壳的表面还开设有凹槽二，所述凹槽二的内部套设有与连接气袋连通的排气管。

采用上述技术方案：达到了对排气管进行收纳的作用，并且排气管和连接气袋连通能够便于对连接气袋和密封气袋进行排气。

本实用新型进一步设置为，所述导管壳的表面粘接有连接带，所述连接带的一侧缝制有子贴，所述导管壳的表面粘接有与子贴粘接的母贴。

采用上述技术方案：达到了对两个凹槽一进行遮挡的目的，避免该导管埋在地下，单向充气阀会出现被土填充遮挡的情况。

本实用新型进一步设置为，所述耐腐蚀膜层具体为塑料薄膜。

采用上述技术方案：达到了增加导管壳韧性的作用，在导管壳外表面裂开时，耐腐蚀膜层裸露出来，因为耐腐蚀膜层具有耐水腐蚀性能，因此耐腐蚀膜层可以增强导管壳的防护效果。

本实用新型进一步设置为，所述排气管的顶端设有密封盖，所述密封盖的内部与排气管的表面螺纹连接。

采用上述技术方案：达到了对排气管进行密封的作用，避免排气管会出现气体泄露的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在导管壳的内部设置两个密封气袋，利用单向充气阀向连接气袋的内部吹气，能够让气体进入密封气袋的内部，使密封气袋发生膨胀，利用密封气袋膨胀可以和电缆的表面接触，从而密封气袋通过膨胀接触的方式实现对电缆表面的密封的作用，进而可避免水会进入到导管壳的内部对电缆造成浸泡腐蚀，对电缆起到了保护作用，延长了电缆的使用寿命，且通过在导管壳的内部设置耐腐蚀膜层，在导管壳的外表面发生开裂时，裸露出耐腐蚀膜层利用耐腐蚀膜层对水的耐腐蚀性，更进一步增强了该导管的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

附图标记：1、导管壳；2、连接气袋；3、密封气袋；4、单向充气阀；5、耐腐蚀膜层；6、凹槽一；7、凹槽二；8、排气管；9、密封盖；10、连接带；11、子贴；12、母贴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种电缆导管，包括导管壳1，导管壳1的内部设有连接气袋2，导管壳1的表面开设有凹槽一6，凹槽一6的内部与单向充气阀4套设，导管壳1的表面还开设有凹槽二7，凹槽二7的内部套设有与连接气袋2连通的排气管8，排气管8的顶端设有密封盖9，密封盖9的内部与排气管8的表面螺纹连接，导管壳1的表面粘接有连接带10，连接带10的一侧缝制有子贴11，导管壳1的表面粘接有与子贴11粘接的母贴12，连接气袋2的两端均连通有密封气袋3，两个密封气袋3均内嵌于导管壳1的内部，导管壳1的内部还内嵌有单向充气阀4，单向充气阀4的底端与连接气袋2的连通，导管壳1的内部还套设有耐腐蚀膜层5，耐腐蚀膜层5的内部与导管壳1粘接，耐腐蚀膜层5具体为塑料薄膜，通过在导管壳1的内部设置两个密封气袋3，利用单向充气阀4向连接气袋2的内部吹气，能够让气体进入密封气袋3的内部，使密封气袋3发生膨胀，利用密封气袋3膨胀可以和电缆的表面接触，从而密封气袋3通过膨胀接触的方式实现对电缆表面的密封的作用，进而可避免水会进入到导管壳1的内部对电缆造成浸泡腐蚀，对电缆起到了保护作用，延长了电缆的使用寿命，且通过在导管壳1的内部设置耐腐蚀膜层5，在导管壳1的外表面发生开裂时，裸露出耐腐蚀膜层5利用耐腐蚀膜层5对水的耐腐蚀性，更进一步增强了该导管的耐腐蚀性能。

使用过程简述：在使用时，先将电缆依次穿过两个密封气袋3的内部，然后通过充气装置对单向充气阀4进行充气，气体通过单向充气阀4会进入到连接气袋2的内部，随后气体进入密封气袋3的内部使密封气袋3发生膨胀，密封气袋3发生膨胀时其的内部会不断的和电缆的表面贴合，最终完全和电缆的表面贴合形成密封，而当该导管在长期使用中导管壳1出现裂开情况，导管壳1内部的耐腐蚀膜层5便会裸露出现，因为耐腐蚀膜层5具有耐水腐蚀性能不易分解，水将无法继续在腐蚀导管壳1，从而对导管壳1起到了增强耐腐蚀性的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电缆导管，包括导管壳(1)，其特征在于：所述导管壳(1)的内部设有连接气袋(2)，所述连接气袋(2)的两端均连通有密封气袋(3)，两个所述密封气袋(3)均内嵌于导管壳(1)的内部，所述导管壳(1)的内部还内嵌有单向充气阀(4)，所述单向充气阀(4)的底端与连接气袋(2)的连通，所述导管壳(1)的内部还套设有耐腐蚀膜层(5)，所述耐腐蚀膜层(5)的内部与导管壳(1)粘接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆导管，其特征在于：所述导管壳(1)的表面开设有凹槽一(6)，所述凹槽一(6)的内部与单向充气阀(4)套设。

3.根据权利要求1所述的一种电缆导管，其特征在于：所述导管壳(1)的表面还开设有凹槽二(7)，所述凹槽二(7)的内部套设有与连接气袋(2)连通的排气管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆导管，其特征在于：所述导管壳(1)的表面粘接有连接带(10)，所述连接带(10)的一侧缝制有子贴(11)，所述导管壳(1)的表面粘接有与子贴(11)粘接的母贴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆导管，其特征在于：所述耐腐蚀膜层(5)具体为塑料薄膜。

6.根据权利要求3所述的一种电缆导管，其特征在于：所述排气管(8)的顶端设有密封盖(9)，所述密封盖(9)的内部与排气管(8)的表面螺纹连接。