CN219370737U - 一种新型互感器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及互感器技术领域,且公开了一种新型互感器,包括互感器本体,所述互感器本体的底部固定连接有安装底座,所述安装底座的两侧均固定连接有支撑底板,所述支撑底板的顶部两侧均固定连接有支撑侧板,所述支撑底板的顶部固定连接有移动固定机构,所述移动固定机构包括固定板,所述固定板的顶部开设有移动槽,所述固定板的正面设有转柄,所述转柄的一端固定连接有螺纹转杆,所述螺纹转杆设置在移动槽的内部,所述螺纹转杆的中间固定套接有限位块,所述螺纹转杆靠近转柄的一端设有正向螺纹段,本实用新型通过设有移动固定机构和顶部固定机构,有利于将待测线路直接固定,便于后续的检测,提高了检测的效率。

Description

一种新型互感器
技术领域
本实用新型涉及互感器技术领域,更具体地涉及一种新型互感器。
背景技术
互感器,又称为仪用变压器,是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流,用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流,以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化,同时互感器还可用来隔开高电压系统,以保证人身和设备的安全。
现有的互感器在对线路进行检测时,大多不能与截面为圆形结构的线路直接固定,这样就导致在线路固定式比较繁琐,且适用性低,在安装互感器和排线布线时存在不便,安装过程复杂,从而就造成安装效率低,另外,现有的互感器为了安装方便通常只在壳体底部设置安装孔,不便于根据实际安装环境灵活调节,导致安装存在不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种新型互感器,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种新型互感器,包括互感器本体,所述互感器本体的底部固定连接有安装底座,所述安装底座的两侧均固定连接有支撑底板,所述支撑底板的顶部两侧均固定连接有支撑侧板,所述支撑底板的顶部固定连接有移动固定机构,所述移动固定机构包括固定板,所述固定板的顶部开设有移动槽,所述固定板的正面设有转柄,所述转柄的一端固定连接有螺纹转杆,所述螺纹转杆设置在移动槽的内部,所述螺纹转杆的中间固定套接有限位块,所述螺纹转杆靠近转柄的一端设有正向螺纹段,所述螺纹转杆远离转柄的一端设有反向螺纹段,所述螺纹转杆的另一端设有第一轴承,所述正向螺纹段的一端螺纹连接有第一移动块,所述第一移动块的顶部固定连接有固定组件,所述第一移动块的正面底部开设有第一螺纹孔,所述反向螺纹段的一端螺纹连接有第二移动块,所述第二移动块的顶部固定连接有固定组件,所述第二移动块的正面底部开设有第二螺纹孔,所述互感器本体的一侧顶部设有顶部固定机构,所述互感器本体的一侧中间活动套接有待测线路;
进一步的,所述顶部固定机构包括固定块,所述固定块的顶部开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹转动轴,所述螺纹转动轴的顶部固定连接有转动柄,所述螺纹转动轴的底部设有第二轴承,所述第二轴承的底部固定连接有弧形固定板,所述弧形固定板的底部固定连接有多个缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底部固定连接有弧形压板。
进一步的,所述固定组件包括固定架,所述固定架的顶部一端固定连接有弧形挤压板,所述弧形挤压板远离固定架的一侧开设有防滑槽。
进一步的,所述固定安装机构包括固定耳板,所述固定耳板的顶部开设有安装滑槽,所述安装滑槽的内壁设有固定螺栓,所述固定螺栓的底部设有固定垫片。
进一步的,所述反向螺纹段与正向螺纹段沿着螺纹转杆的中心点对称分布,所述正向螺纹段的外壁螺纹与第一螺纹孔的内壁螺纹相互适配,所述反向螺纹段的外壁螺纹与第二螺纹孔的内壁螺纹相互适配。
进一步的,所述螺纹转动轴的外壁螺纹与第三螺纹孔的内壁螺纹相互适配。
进一步的,所述移动固定机构的数量为两个,且沿着互感器本体的中心点对称分布。
进一步的,所述顶部固定机构的数量为两个,且沿着互感器本体的中心点对称分布。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有移动固定机构和顶部固定机构,通过正向转动转柄,转柄带动螺纹转杆转动,进而带动第一移动块和第二移动块相对向中间移动,从而会带动两个弧形挤压板相对向中间移动将待测线路固定住,操作便捷,进而通过正向转动转动柄,从而带动弧形压板向下移动将待测线路的顶部固定住,通过设置的缓冲弹簧起到缓冲挤压作用,固定更加牢固,适用性更强,有利于将待测线路直接固定,便于后续的检测,提高了检测的效率。
2.本实用新型通过设有固定安装机构,通过设置的安装滑槽,便于根据实际开孔安装环境,便于灵活将固定螺栓转动固定,从而将互感器本体固定住,有利于提高装置的灵活实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的互感器本体结构示意图。
图3为本实用新型的固定安装机构爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的移动固定机构爆炸结构示意图。
图5为本实用新型的固定组件结构示意图。
图6为本实用新型的顶部固定机构爆炸结构示意图。
图7为本实用新型施例二的整体实结构示意图。
附图标记为:1、互感器本体;2、安装底座;3、固定安装机构;301、固定耳板;302、安装滑槽;303、固定螺栓;304、固定垫片;4、支撑底板;5、移动固定机构;501、固定板;502、移动槽;503、转柄;504、螺纹转杆;505、第一移动块;506、第一螺纹孔;507、第二移动块;508、第二螺纹孔;509、第一轴承;510、反向螺纹段;511、限位块;512、正向螺纹段;6、待测线路;7、顶部固定机构;701、固定块;702、第三螺纹孔;703、转动柄;704、螺纹转动轴;705、第二轴承;706、弧形固定板;707、缓冲弹簧;708、弧形压板;8、固定组件;801、固定架;802、弧形挤压板;803、防滑槽;9、支撑侧板;10、电机安装座;11、正反驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的一种新型互感器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:参照图1-6,本实用新型提供了一种新型互感器,包括互感器本体1,互感器本体1的底部固定连接有安装底座2,安装底座2的两侧均固定连接有支撑底板4,支撑底板4的顶部两侧均固定连接有支撑侧板9,支撑底板4的顶部固定连接有移动固定机构5,移动固定机构5包括固定板501,固定板501的顶部开设有移动槽502,固定板501的正面设有转柄503,转柄503的一端固定连接有螺纹转杆504,螺纹转杆504设置在移动槽502的内部,螺纹转杆504的中间固定套接有限位块511,螺纹转杆504靠近转柄503的一端设有正向螺纹段512,螺纹转杆504远离转柄503的一端设有反向螺纹段510,螺纹转杆504的另一端设有第一轴承509,正向螺纹段512的一端螺纹连接有第一移动块505,第一移动块505的顶部固定连接有固定组件8,第一移动块505的正面底部开设有第一螺纹孔506,反向螺纹段510的一端螺纹连接有第二移动块507,第二移动块507的顶部固定连接有固定组件8,第二移动块507的正面底部开设有第二螺纹孔508,互感器本体1的一侧顶部设有顶部固定机构7,互感器本体1的一侧中间活动套接有待测线路6,通过设有移动固定机构5和顶部固定机构7,通过正向转动转柄503,转柄503带动螺纹转杆504转动,进而带动第一移动块505和第二移动块507相对向中间移动,从而会带动两个弧形挤压板802相对向中间移动将待测线路6固定住,便于根据不同大小规格的待测线路6进行固定,操作便捷,进而通过正向转动转动柄703,从而带动弧形压板708向下移动将待测线路6的顶部固定住,通过设置的缓冲弹簧707起到缓冲挤压作用,固定更加牢固,适用性更强,有利于将待测线路6直接固定,提高了检测安装的效率,便于后续的检测,提高了检测的效率。
在一个优选的实施方式中,顶部固定机构7包括固定块701,固定块701的顶部开设有第三螺纹孔702,第三螺纹孔702的内壁螺纹连接有螺纹转动轴704,螺纹转动轴704的顶部固定连接有转动柄703,螺纹转动轴704的底部设有第二轴承705,第二轴承705的底部固定连接有弧形固定板706,弧形固定板706的底部固定连接有多个缓冲弹簧707,缓冲弹簧707的底部固定连接有弧形压板708,通过设置的顶部固定机构7,便于对待测线路6的顶部进行固定,使得对待测线路6的固定更加牢靠,便于后续的检测工作。
在一个优选的实施方式中,固定组件8包括固定架801,固定架801的顶部一端固定连接有弧形挤压板802,弧形挤压板802远离固定架801的一侧开设有防滑槽803。
在一个优选的实施方式中,固定安装机构3包括固定耳板301,固定耳板301的顶部开设有安装滑槽302,安装滑槽302的内壁设有固定螺栓303,固定螺栓303的底部设有固定垫片304,通过设有固定安装机构3,通过设置的安装滑槽302,便于根据实际开孔安装环境,便于灵活将固定螺栓303转动固定,从而将互感器本体1固定住,有利于提高装置的灵活实用性。
在一个优选的实施方式中,反向螺纹段510与正向螺纹段512沿着螺纹转杆504的中心点对称分布,正向螺纹段512的外壁螺纹与第一螺纹孔506的内壁螺纹相互适配,反向螺纹段510的外壁螺纹与第二螺纹孔508的内壁螺纹相互适配。
在一个优选的实施方式中,螺纹转动轴704的外壁螺纹与第三螺纹孔702的内壁螺纹相互适配。
在一个优选的实施方式中,移动固定机构5的数量为两个,且沿着互感器本体1的中心点对称分布。
在一个优选的实施方式中,顶部固定机构7的数量为两个,且沿着互感器本体1的中心点对称分布。
本实用新型的工作原理:在使用该新型互感器时,首先,通过设有的固定安装机构3,通过设置的安装滑槽302,便于根据实际开孔安装环境,便于灵活将固定螺栓303转动固定,从而将互感器本体1固定住,有利于提高装置的灵活实用性,将互感器本体1固定安装好后,进而通过将待测线路6穿过互感器本体1中,进而通过设有的移动固定机构5和顶部固定机构7,通过正向转动转柄503,转柄503带动螺纹转杆504转动,进而带动第一移动块505和第二移动块507相对向中间移动,从而会带动两个弧形挤压板802相对向中间移动将待测线路6固定住,操作便捷,进而通过正向转动转动柄703,从而带动弧形压板708向下移动将待测线路6的顶部固定住,通过设置的缓冲弹簧707起到缓冲挤压作用,固定更加牢固,适用性更强,有利于将待测线路6直接固定,便于后续的检测,提高了检测的效率。
实施例二:参照图7,固定板501的正面底部固定连接有电机安装座10,电机安装座10的顶部设有电机安装座10,电机安装座10的一端设有螺纹转杆504,电机安装座10的输出端与螺纹转杆504传动连接,实施例二与实施例一的区别在于:将转柄503改为正反驱动电机11,从而将手动转动对待测线路6的两侧固定变成通过启动正反驱动电机11,便于自动将待测线路6的两侧进行固定,操作更加便捷,灵活实用性更强。

Claims (8)

1.一种新型互感器,包括互感器本体(1),其特征在于:所述互感器本体(1)的底部固定连接有安装底座(2),所述安装底座(2)的两侧均固定连接有支撑底板(4),所述支撑底板(4)的顶部两侧均固定连接有支撑侧板(9),所述支撑底板(4)的顶部固定连接有移动固定机构(5),所述移动固定机构(5)包括固定板(501),所述固定板(501)的顶部开设有移动槽(502),所述固定板(501)的正面设有转柄(503),所述转柄(503)的一端固定连接有螺纹转杆(504),所述螺纹转杆(504)设置在移动槽(502)的内部,所述螺纹转杆(504)的中间固定套接有限位块(511),所述螺纹转杆(504)靠近转柄(503)的一端设有正向螺纹段(512),所述螺纹转杆(504)远离转柄(503)的一端设有反向螺纹段(510),所述螺纹转杆(504)的另一端设有第一轴承(509),所述正向螺纹段(512)的一端螺纹连接有第一移动块(505),所述第一移动块(505)的顶部固定连接有固定组件(8),所述第一移动块(505)的正面底部开设有第一螺纹孔(506),所述反向螺纹段(510)的一端螺纹连接有第二移动块(507),所述第二移动块(507)的顶部固定连接有固定组件(8),所述第二移动块(507)的正面底部开设有第二螺纹孔(508),所述互感器本体(1)的一侧顶部设有顶部固定机构(7),所述互感器本体(1)的一侧中间活动套接有待测线路(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型互感器,其特征在于:所述顶部固定机构(7)包括固定块(701),所述固定块(701)的顶部开设有第三螺纹孔(702),所述第三螺纹孔(702)的内壁螺纹连接有螺纹转动轴(704),所述螺纹转动轴(704)的顶部固定连接有转动柄(703),所述螺纹转动轴(704)的底部设有第二轴承(705),所述第二轴承(705)的底部固定连接有弧形固定板(706),所述弧形固定板(706)的底部固定连接有多个缓冲弹簧(707),所述缓冲弹簧(707)的底部固定连接有弧形压板(708)。
3.根据权利要求1所述的一种新型互感器,其特征在于:所述固定组件(8)包括固定架(801),所述固定架(801)的顶部一端固定连接有弧形挤压板(802),所述弧形挤压板(802)远离固定架(801)的一侧开设有防滑槽(803)。
4.根据权利要求1所述的一种新型互感器,其特征在于:固定安装机构(3)包括固定耳板(301),所述固定耳板(301)的顶部开设有安装滑槽(302),所述安装滑槽(302)的内壁设有固定螺栓(303),所述固定螺栓(303)的底部设有固定垫片(304)。
5.根据权利要求1所述的一种新型互感器,其特征在于:所述反向螺纹段(510)与正向螺纹段(512)沿着螺纹转杆(504)的中心点对称分布,所述正向螺纹段(512)的外壁螺纹与第一螺纹孔(506)的内壁螺纹相互适配,所述反向螺纹段(510)的外壁螺纹与第二螺纹孔(508)的内壁螺纹相互适配。
6.根据权利要求2所述的一种新型互感器,其特征在于:所述螺纹转动轴(704)的外壁螺纹与第三螺纹孔(702)的内壁螺纹相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种新型互感器,其特征在于:所述移动固定机构(5)的数量为两个,且沿着互感器本体(1)的中心点对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种新型互感器,其特征在于:所述顶部固定机构(7)的数量为两个,且沿着互感器本体(1)的中心点对称分布。
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