CN219369397U - 塔吊钢丝质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塔吊钢丝质量检测设备，属于钢丝质检领域，塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台，工作台下端中部固定连接有两个第一轴承，第一轴承内侧固定连接有连杆，连杆下端固定连接有中部齿轮，两个中部齿轮啮合连接，通过上述方式，它可以实现通过在两个啮合连接的中部齿轮外侧均啮合连接有第一齿轮，通过一个伺服电机联动中部齿轮和第一齿轮转动，可有效节能，第一齿轮上端安装有收卷筒，待检测钢丝缠绕在收卷筒外侧，同时，收卷筒上端设置有限位孔，将钢丝的两端插入限位孔内，并将紧固螺母向内拧紧，将钢丝的两端固定，启动伺服电机，带动两个收卷筒同时向内侧转动，对钢丝进行拉扯实现钢丝的拉力检测。

Description

塔吊钢丝质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝质检领域，更具体地说，涉及塔吊钢丝质量检测设备。

背景技术

塔式起重机简称塔机，别称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，它根据动臂形式分为水平式和压杆式两种，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，它主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，塔吊上的钢丝需要强度高，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

中国专利授权公告号：CN212646318U，提供了一种钢丝线材拉伸强度检测装置，此专利将钢丝的底端穿过两组夹紧装置，然后打开两组夹紧装置将钢丝夹紧，之后打开两组翻转装置，使两组翻转装置带动两组夹紧装置转动，两组夹紧装置上的钢丝则缠绕在夹紧装置上，当钢丝处于绷紧时，关闭两组翻转装置，此时中控箱记录拉动装置的位置，然后打开拉动装置，拉动装置拉动压力仓向下运动，滑动杆则在压力仓内滑动，滑动杆带动滑动块上的两组定位装置在压力仓两组滑槽内滑动，弹簧则发生弹力变形，压力计则检测弹簧的压力值，滑动杆运动则带动移动架和下侧翻转装置向下运动，两组第一滑块则在两组导轨上滑动，当压力计检测弹簧的压力达到规定值时，关闭拉动装置，然后中控箱记录拉动装置的距离，若钢丝没有发生断裂，中控箱则通过拉动装置移动的总距离和弹簧的弹性变形量计算出钢丝的变形量，从而得知钢丝的强度，通过设置此设备，可以检测出钢丝的变形量以及其强度，得知钢丝的质量，降低其局限性。

上述钢丝线材拉伸强度检测装置中，夹紧装置采用气缸带动拉杆移动使夹持块将钢丝线固定，由于气缸的使用需要电源，在气缸启动的状态下将钢丝固定，且钢丝的两端均需要两个气缸，且钢丝的两端收卷需要两个电机，使得装置在使用时耗电量大，不具备环保性能，且钢丝的限位部分固定在夹持块内侧的凹槽中,由于塔吊钢丝对抗拉要求较高，在检测时需要使用大拉力进行检测，凹槽内部未设置加固组件，钢丝在夹持后容易脱落。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供塔吊钢丝质量检测设备，它可以实现通过在两个啮合连接的中部齿轮外侧均啮合连接有第一齿轮，通过一个伺服电机联动中部齿轮和第一齿轮转动，可有效节能，第一齿轮上端安装有收卷筒，待检测钢丝缠绕在收卷筒外侧，同时，收卷筒上端设置有限位孔，将钢丝的两端插入限位孔内，并将紧固螺母向内拧紧，将钢丝的两端固定，启动伺服电机，带动两个收卷筒同时向内侧转动，对钢丝进行拉扯实现钢丝的拉力检测，由于在钢丝两端限位后其两端缠绕在收卷筒外侧，使钢丝在进行拉扯时可提高两端的摩擦力，使钢丝两端的限位更加牢固。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台，所述工作台下端中部固定连接有两个第一轴承，所述第一轴承内侧固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有中部齿轮，两个所述中部齿轮啮合连接，所述中部齿轮外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上端中部固定连接有转轴，所述转轴外侧下端安装有第二轴承，所述第二轴承通过固定连接方式安装在工作台内部，所述转轴通过第二轴承与工作台转动连接，所述转轴上端固定连接有收卷筒，所述收卷筒上端前部设置有限位孔，所述限位孔前端螺纹连接有紧固螺母，所述限位孔内部安装有钢丝，将钢丝的两端位置均插入限位孔内部，然后手动将紧固螺母向后拧紧，将钢丝的两端固定在限位孔内，然后中部齿轮同时向外侧转动带动两个第一齿轮同时向内侧移动，对钢丝进行收卷，使钢丝过长的部分收卷收纳，同时，收卷部分的钢丝可增大钢丝限位后的摩擦力，使钢丝的限位更加牢固。

进一步的，所述工作台下端四角均固定连接有支架，所述支架下端固定连接有底板，使用时，工作台通过支架的支撑固定在底板上端。

进一步的，右侧所述中部齿轮下端安装有伺服电机，所述伺服电机下端设置有安装座，所述安装座与底板固定连接，所述伺服电机上端中部设置有输出轴，所述输出轴与右侧中部齿轮固定连接，使用时，启动伺服电机，伺服电机带动输出轴和右侧中部齿轮转动，由于两个中部齿轮啮合连接，使得右侧中部齿轮带动左侧中部齿轮反向转动。

进一步的，所述工作台上端中部安装有标记组件，且标记组件设置于后端位置，使用时，通过标记组件可在钢丝外侧需检测位置做出标记，使钢丝在进行拉扯后的形变距离更加直观。

进一步的，所述标记组件包括两个连接片和固定杆，两个所述连接片均通过固定连接方式安装在工作台上端后部，所述固定杆通过固定连接方式安装在连接片内侧上端。

进一步的，所述固定杆外侧活动连接有活动环，所述活动环后端固定连接有套筒，所述套筒内部后端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接有弧形片，使用时，活动环可在固定杆外侧左右滑动，通过伸缩杆和套筒将弧形片固定，同时，活动环移动可带动弧形片同时移动，且活动环可带动弧形片翻转。

进一步的，所述弧形片内侧设置有海绵片，两个所述连接片后端位置安装有支撑条，所述支撑条通过固定连接方式安装在工作台上端，使用时，套筒可放置在支撑条上端，工作人员可将有色颜料滴在海绵片内，将海绵片浸湿，然后将弧形片向前端翻转，并将伸缩杆向前端拉伸，使弧形片卡在钢丝上端位置，并手动将海绵片在钢丝外侧滑动，将钢丝上染色。

进一步的，所述工作台上端中部安装有标尺，且标尺设置于钢丝下端位置，使用时，在钢丝进行拉伸后，通过查看钢丝外侧染色部分的长度计算钢丝的拉伸变形量。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过在两个啮合连接的中部齿轮外侧均啮合连接有第一齿轮，通过一个伺服电机联动中部齿轮和第一齿轮转动，可有效节能，第一齿轮上端安装有收卷筒，待检测钢丝缠绕在收卷筒外侧，同时，收卷筒上端设置有限位孔，将钢丝的两端插入限位孔内，并将紧固螺母向内拧紧，将钢丝的两端固定，启动伺服电机，带动两个收卷筒同时向内侧转动，对钢丝进行拉扯实现钢丝的拉力检测，由于在钢丝两端限位后其两端缠绕在收卷筒外侧，使钢丝在进行拉扯时可提高两端的摩擦力，使钢丝两端的限位更加牢固。

(2)工作台上端中部安装有标记组件，且标记组件设置于后端位置，通过标记组件可在钢丝外侧需检测位置做出标记，使钢丝在进行拉扯后的形变距离更加直观。

(3)标记组件包括两个连接片和固定杆，两个连接片均通过固定连接方式安装在工作台上端后部，固定杆通过固定连接方式安装在连接片内侧上端，固定杆外侧活动连接有活动环，活动环后端固定连接有套筒，套筒内部后端活动连接有伸缩杆，伸缩杆后端固定连接有弧形片，活动环可在固定杆外侧左右滑动，通过伸缩杆和套筒将弧形片固定，同时，活动环移动可带动弧形片同时移动，且活动环可带动弧形片翻转。

(4)弧形片内侧设置有海绵片，两个连接片后端位置安装有支撑条，支撑条通过固定连接方式安装在工作台上端，套筒可放置在支撑条上端，工作人员可将有色颜料滴在海绵片内，将海绵片浸湿，然后将弧形片向前端翻转，并将伸缩杆向前端拉伸，使弧形片卡在钢丝上端位置，并手动将海绵片在钢丝外侧滑动，将钢丝上染色，且染色长度与固定杆的长度一致。

(5)工作台上端中部安装有标尺，且标尺设置于钢丝下端位置，在钢丝进行拉伸后，通过查看钢丝外侧染色部分的长度计算钢丝的拉伸变形量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中部齿轮和第一齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型中标记组件的结构示意图；

图4为本实用新型中图1中A处放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支架；3、底板；4、连杆；5、第一轴承；6、中部齿轮；7、伺服电机；8、安装座；9、第一齿轮；10、转轴；11、收卷筒；111、限位孔；112、紧固螺母；12、钢丝；13、标尺；14、标记组件；141、连接片；142、固定杆；143、活动环；144、套筒；145、伸缩杆；146、弧形片；147、海绵片；148、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台1，工作台1下端中部固定连接有两个第一轴承5，第一轴承5内侧固定连接有连杆4，连杆4下端固定连接有中部齿轮6，两个中部齿轮6啮合连接，中部齿轮6外侧啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9上端中部固定连接有转轴10，转轴10外侧下端安装有第二轴承，第二轴承通过固定连接方式安装在工作台1内部，转轴10通过第二轴承与工作台1转动连接，转轴10上端固定连接有收卷筒11，收卷筒11上端前部设置有限位孔111，限位孔111前端螺纹连接有紧固螺母112，限位孔111内部安装有钢丝12，将钢丝12的两端位置均插入限位孔111内部，然后手动将紧固螺母112向后拧紧，将钢丝12的两端固定在限位孔111内，然后中部齿轮6同时向外侧转动带动两个第一齿轮9同时向内侧移动，对钢丝12进行收卷，使钢丝12过长的部分收卷收纳，同时，收卷部分的钢丝12可增大钢丝12限位后的摩擦力，使钢丝12的限位更加牢固。

请参阅图1，工作台1下端四角均固定连接有支架2，支架2下端固定连接有底板3，使用时，工作台1通过支架2的支撑固定在底板3上端，底板3的设置，可便于伺服电机7的限位。

请参阅图1-2，右侧中部齿轮6下端安装有伺服电机7，伺服电机7下端设置有安装座8，安装座8与底板3固定连接，伺服电机7上端中部设置有输出轴，输出轴与右侧中部齿轮6固定连接，使用时，启动伺服电机7，伺服电机7带动输出轴和右侧中部齿轮6转动，由于两个中部齿轮6啮合连接，使得右侧中部齿轮6带动左侧中部齿轮6反向转动。

请参阅图1和图3，工作台1上端中部安装有标记组件14，且标记组件14设置于后端位置，使用时，通过标记组件14可在钢丝12外侧需检测位置做出标记，使钢丝12在进行拉扯后的形变距离更加直观，便于检测结果的获取。

请参阅图1和图3，标记组件14包括两个连接片141和固定杆142，两个连接片141均通过固定连接方式安装在工作台1上端后部，固定杆142通过固定连接方式安装在连接片141内侧上端，使用时，通过连接片141的固定可便于固定杆142使用和限位。

请参阅图1和图3，固定杆142外侧活动连接有活动环143，活动环143后端固定连接有套筒144，套筒144内部后端活动连接有伸缩杆145，伸缩杆145后端固定连接有弧形片146，使用时，活动环143可在固定杆142外侧左右滑动，通过伸缩杆145和套筒144将弧形片146固定，同时，活动环143移动可带动弧形片146同时移动，且活动环143可带动弧形片146翻转。

请参阅图1和图3，弧形片146内侧设置有海绵片147，两个连接片141后端位置安装有支撑条148，支撑条148通过固定连接方式安装在工作台1上端，使用时，套筒144可放置在支撑条148上端，工作人员可将有色颜料滴在海绵片147内，将海绵片147浸湿，然后将弧形片146向前端翻转，并将伸缩杆145向前端拉伸，使弧形片146卡在钢丝12上端位置，并手动将海绵片147在钢丝12外侧滑动，将钢丝12上染色，且染色长度与固定杆142的长度一致。

请参阅图1，工作台1上端中部安装有标尺13，且标尺13设置于钢丝12下端位置，使用时，在钢丝12进行拉伸后，通过查看钢丝12外侧染色部分的长度计算钢丝12的拉伸变形量。

本实用新型的工作原理是：首先将需检测钢丝12的两端位置均插入限位孔111内部，然后手动将紧固螺母112向后拧紧，将钢丝12的两端固定在限位孔111内，然后中部齿轮6同时向外侧转动带动两个第一齿轮9同时向内侧移动，对钢丝12进行收卷，使钢丝12过长的部分收卷收纳，同时，收卷部分的钢丝12可增大钢丝12限位后的摩擦力，使钢丝12的限位更加牢固，工作人员将有色颜料滴在海绵片147内，将海绵片147浸湿，然后将弧形片146向前端翻转，并将伸缩杆145向前端拉伸，使弧形片146卡在钢丝12上端位置，并手动将海绵片147在钢丝12外侧滑动，将钢丝12上染色，且染色长度与固定杆142的长度一致，启动伺服电机7带动两个第一齿轮9继续转动，带动钢丝12进行拉伸检测，若钢丝12未断裂，工作人员可通过查看钢丝12外侧染色部分的长度计算钢丝12的拉伸变形量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.塔吊钢丝质量检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端中部固定连接有两个第一轴承(5)，所述第一轴承(5)内侧固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)下端固定连接有中部齿轮(6)，两个所述中部齿轮(6)啮合连接，所述中部齿轮(6)外侧啮合连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上端中部固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)外侧下端安装有第二轴承，所述第二轴承通过固定连接方式安装在工作台(1)内部，所述转轴(10)通过第二轴承与工作台(1)转动连接，所述转轴(10)上端固定连接有收卷筒(11)，所述收卷筒(11)上端前部设置有限位孔(111)，所述限位孔(111)前端螺纹连接有紧固螺母(112)，所述限位孔(111)内部安装有钢丝(12)。

2.根据权利要求1所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支架(2)，所述支架(2)下端固定连接有底板(3)。

3.根据权利要求1所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：右侧所述中部齿轮(6)下端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)下端设置有安装座(8)，所述安装座(8)与底板(3)固定连接，所述伺服电机(7)上端中部设置有输出轴，所述输出轴与右侧中部齿轮(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有标记组件(14)，且标记组件(14)设置于后端位置。

5.根据权利要求4所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述标记组件(14)包括两个连接片(141)和固定杆(142)，两个所述连接片(141)均通过固定连接方式安装在工作台(1)上端后部，所述固定杆(142)通过固定连接方式安装在连接片(141)内侧上端。

6.根据权利要求5所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述固定杆(142)外侧活动连接有活动环(143)，所述活动环(143)后端固定连接有套筒(144)，所述套筒(144)内部后端活动连接有伸缩杆(145)，所述伸缩杆(145)后端固定连接有弧形片(146)。

7.根据权利要求6所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述弧形片(146)内侧设置有海绵片(147)，两个所述连接片(141)后端位置安装有支撑条(148)，所述支撑条(148)通过固定连接方式安装在工作台(1)上端。

8.根据权利要求1所述的塔吊钢丝质量检测设备，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有标尺(13)，且标尺(13)设置于钢丝(12)下端位置。