CN219368496U - 热交换器组件及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器组件及燃气热水器，热交换器组件包括通水管路和翅片，翅片包括换热翅片和相变材料，换热翅片上开设有通孔，通水管路穿设于通孔，相变材料连接于换热翅片的外表面，且相变材料的换热效率低于若干个换热翅片。通过设置通水管路与翅片相互连接，能够充分进行热交换，保证通水管路中的水温维持到一个恒定的水平。首先，换热翅片的换热效率较高，能够将高温烟气中的热量高效吸收，同时，由于换热翅片上设置有相变材料，相变材料的换热效率较低，能够将换热翅片上的热量进行锁固，防止其热量流失，二者相互配合，解决现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷。

Description

热交换器组件及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器组件及燃气热水器。

背景技术

目前，市场上的燃气热水器在使用过程中，大部分机型都无法解决停水再开水水温骤降的问题。由于停水后热水器停止工作，再开水热水器需要重新点火并正常工作，点火后负荷无法瞬间达到目标值，从热水器点火成功到负荷提高到目标负荷需要一些时间。水温的提升也不是一下子就达到目标温度，水温会先下降，然后再上升达到目标值，这部分流经的冷水无法快速达到目标温度，就是停水再开水温度降低的原因。

针对此问题，目前市场上的主流方案是通过零冷水或者热力池装置来解决这个问题，但此方法一方面是无法彻底解决，另外一方面是成本高，同时现有方案有可能还会带来其他的问题，比如能耗问题，比如首次加热慢的问题等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷，提供一种热交换器组件及燃气热水器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种热交换器组件，所述热交换器组件包括通水管路和翅片，所述翅片包括换热翅片和相变材料，所述换热翅片上开设有通孔，所述通水管路穿设于所述通孔，所述相变材料连接于所述换热翅片的外表面，且所述相变材料的换热效率低于若干个所述换热翅片。

本方案中，通过设置通水管路与翅片相互连接，能够充分进行热交换，保证通水管路中的水温维持到一个恒定的水平。首先，换热翅片的换热效率较高，能够将高温烟气中的热量高效吸收，同时，由于换热翅片上设置有相变材料，相变材料的换热效率较低，能够将换热翅片上的热量进行锁固，防止其热量流失，二者相互配合，解决现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷。

较佳地，所述换热翅片的侧面具有向外凸起的凸起部，所述相变材料连接于所述凸起部上。

本方案中，换热翅片的侧面所设置的向外凸起的凸起部，能够增加相变材料的喷涂量，提高蓄热能力。

较佳地，所述换热翅片的侧面具有向内凹陷的凹槽，所述相变材料填充于所述凹槽内。

本方案中，设置向内凹陷的凹槽，一是可以减少整体换热翅片的重量，节约用料，二是能够将相变材料填充于其中，为相变材料提供另外一个安装空间，提高蓄热能力。

较佳地，所述相变材料只涂覆于所述换热翅片的一个侧面；

或，所述相变材料涂覆于所述换热翅片的两个侧面。

本方案中，在换热翅片的一个侧面或两个侧面涂覆相变材料，具有较强的灵活性，根据具体的应用场景灵活调节，提高产品的实用价值。

较佳地，所述换热翅片包括翅片本体和贴合件，所述贴合件的一端连接于所述翅片本体，所述贴合件的另一端沿远离所述翅片本体的方向延伸，且所述贴合件贴合于所述通水管路的外表面。

本方案中，贴合件设置为沿远离翅片本体的方向延伸，能够增大换热部件与通水管路的接触面积，提高换热效率，同时贴合件贴合于通水管路的外表面设置，减少二者之间的间隙，保证二者充分接触，同样提高换热效率。

较佳地，所述换热翅片开设有减重孔。

本方案中，翅片本体所开设的若干个减重孔能够降低用料，以降低成本。

较佳地，所述通孔的数量为若干个，且若干个所述通孔间隔设置在所述翅片本体上。

本方案中，若干个通孔间隔设置在翅片本体上，同样也贯穿于蓄热部件，使得通水管路能够穿过通孔与复合型翅片连接，进行换热。

较佳地，所述换热翅片的材质为铜或铝。

本方案中，铜或铝的换热效率较高，采用铜或铝材质的换热翅片能够将高温烟气中的热量充分吸收，达到该翅片所需要达到的换热效果。

较佳地，所述热交换器组件包括壳体，所述壳体的顶端和底端均开设有开口，所述换热翅片设置于所述壳体中，且所述通水管路贯穿于所述壳体内。

本方案中，烟气能够通过壳体的开口流经壳体内部，由于通水管路贯穿于壳体内且复合型翅片位于壳体内，且通水管路与复合型翅片相互连接能够充分换热，当热量较高的烟气流入壳体内时，复合型翅片通过与高温烟气接触将热量储蓄，并同时与通水管路进行充分地热交换，此时烟气经过换热从开口流出，完成一个完整的换热流程，壳体为上述换热流程提供了一个场所，各个结构能够设置在壳体内；同时防止烟气随意扩散导致热量流失，增加不必要的材料消耗以及烟气污染。

一种燃气热水器，其包括上述的热交换器组件。

本方案中，设置并应用有热交换器组件的燃气热水器能够解决现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷，具有较高的实用性和商业价值。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中，通过设置通水管路与翅片相互连接，能够充分进行热交换，保证通水管路中的水温维持到一个恒定的水平。首先，换热翅片的换热效率较高，能够将高温烟气中的热量高效吸收，同时，由于换热翅片上设置有相变材料，相变材料的换热效率较低，能够将换热翅片上的热量进行锁固，防止其热量流失，二者相互配合，解决现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热交换器组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的换热翅片的结构示意图(一)。

图3为本实用新型实施例的换热翅片的结构示意图(二)。

附图标记说明：

热交换器组件1

通水管路2

翅片3

换热翅片31

翅片本体311

减重孔312

贴合件313

通孔4

壳体5

凸起部6

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实用新型公开了一种热交换器组件1，如图1、图2和图3所示，热交换器组件1包括通水管路2和翅片3，翅片3包括换热翅片31和相变材料，换热翅片31上开设有通孔4，通水管路2穿设于通孔4，相变材料连接于换热翅片31的外表面，且相变材料的换热效率低于若干个换热翅片31。通过设置通水管路2与翅片3相互连接，能够充分进行热交换，保证通水管路2中的水温维持到一个恒定的水平。首先，换热翅片31的换热效率较高，能够将高温烟气中的热量高效吸收，同时，由于换热翅片31上设置有相变材料，相变材料的换热效率较低，能够将换热翅片31上的热量进行锁固，防止其热量流失，二者相互配合，解决现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷。

具体地，工作时，所有的翅片3都参与将高温烟气的热量转化至通水管路2中使得其管路内冷水水温升高，换热翅片31的换热效率高，承担的换热多一点；当停水后，机器进行后清扫，风会大量带走铜翅片3上的热量，甚至间接会带走热水内的热量，使得水温降低，但相变材料会将热量保持在换热翅片31上，可以减少水温的降低，后清扫结束后，换热翅片31与空气进行热对流时，相变材料的保温效果也要比换热翅片31好，再开水时换热翅片31上的热量跑的少，会减低水温下降，解决停水温降的缺陷。

如图2和图3所示，换热翅片31的侧面具有向外凸起的凸起部6，相变材料连接于凸起部6上。换热翅片31的侧面所设置的向外凸起的凸起部6，能够增加相变材料的喷涂量，提高蓄热能力。

换热翅片31的侧面具有向内凹陷的凹槽，相变材料填充于凹槽内。设置向内凹陷的凹槽，一是可以减少整体换热翅片31的重量，节约用料，二是能够将相变材料填充于其中，为相变材料提供另外一个安装空间，提高蓄热能力。

具体地，本实施中，凸起部6和凹槽并不一一对应设置，当然，在其他实施例中，二者可以一一对应设置，需根据具体的使用场景进行调整。

相变材料只涂覆于换热翅片31的一个侧面；或，相变材料涂覆于换热翅片31的两个侧面。在换热翅片31的一个侧面或两个侧面涂覆相变材料，具有较强的灵活性，根据具体的应用场景灵活调节，提高产品的实用价值。

具体地，相变材料的选用必须耐高温以便于涂覆至换热翅片31上。

如图2和图3所示，换热翅片31包括翅片本体311和贴合件313，贴合件313的一端连接于翅片本体311，贴合件313的另一端沿远离翅片本体311的方向延伸，且贴合件313贴合于通水管路2的外表面。贴合件313设置为沿远离翅片本体311的方向延伸，能够增大换热部件与通水管路2的接触面积，提高换热效率，同时贴合件313贴合于通水管路2的外表面设置，减少二者之间的间隙，保证二者充分接触，同样提高换热效率。

具体地，翅片本体311具有有效换热面大，非换热面积小的特点。

具体地，本实施例中，贴合件313的横截面采用环形的形状，其与通水管路2的外壁面的横截面的环形形状对应贴合，避免二者之间存在间隙充分提高接触面积，最终提高换热效率，同时，贴合件313的设置，能够增加所涂敷相变材料的面积，提高蓄热的效率。

如图2和图3所示，换热翅片31开设有减重孔312。翅片本体311所开设的若干个减重孔312能够降低用料，以降低成本。

具体地，如图2和图3所示，本实施例中，因为越靠近通水管路2的翅片本体311的部分，相对来讲换热效率越高，而越远的部分，换热效率越低，故在远离通水管路2与通孔4连接的部分挖孔以设置减重孔312。

通孔4的数量为若干个，且若干个通孔4间隔设置在翅片本体311上。若干个通孔4间隔设置在翅片本体311上，同样也贯穿于蓄热部件，使得通水管路2能够穿过通孔4与复合型翅片3连接，进行换热。

换热翅片31的材质为铜或铝。铜或铝的换热效率较高，采用铜或铝材质的换热翅片31能够将高温烟气中的热量充分吸收，达到该翅片3所需要达到的换热效果。

具体地，如图2和图3所示，本实施例中，换热翅片31采用铜或铝的材质，上述材质换热效率较高，便于导热，主要负责整个热交换器组件1的换热效率达到国标要求；而相变材料可以采用三水醋酸钠、石蜡、氢氧化钠等蓄热材料，该材料换热效率相对较低，主要负责蓄热，利用换热效率差的材料做成蓄热部件进行保温，达到降低停水温升的目的，结构简单，成本低，效果显著。

如图1所示，热交换器组件1包括壳体5，壳体5的顶端和底端均开设有开口，换热翅片31设置于壳体5中，且通水管路2贯穿于壳体5内。烟气能够通过壳体5的开口流经壳体5内部，由于通水管路2贯穿于壳体5内且复合型翅片3位于壳体5内，且通水管路2与复合型翅片3相互连接能够充分换热，当热量较高的烟气流入壳体5内时，复合型翅片3通过与高温烟气接触将热量储蓄，并同时与通水管路2进行充分地热交换，此时烟气经过换热从开口流出，完成一个完整的换热流程，壳体5为上述换热流程提供了一个场所，各个结构能够设置在壳体5内；同时防止烟气随意扩散导致热量流失，增加不必要的材料消耗以及烟气污染。

具体地，图1中箭头的方向代表高温烟气的流通方向，其从壳体5的下方的开口流入，从壳体5的上方的开口流出。

本实用新型还公开了一种燃气热水器，其包括上述的热交换器组件1。设置并应用有热交换器组件1的燃气热水器能够解决现有技术中的燃气热水器关闭再打开水温下降过快的缺陷，具有较高的实用性和商业价值。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热交换器组件，其特征在于，所述热交换器组件包括通水管路和翅片，所述翅片包括换热翅片和相变材料，所述换热翅片上开设有通孔，所述通水管路穿设于所述通孔，所述相变材料连接于所述换热翅片的外表面，且所述相变材料的换热效率低于若干个所述换热翅片。

2.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述换热翅片的侧面具有向外凸起的凸起部，所述相变材料连接于所述凸起部上。

3.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述换热翅片的侧面具有向内凹陷的凹槽，所述相变材料填充于所述凹槽内。

4.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述相变材料只涂覆于所述换热翅片的一个侧面；

或，所述相变材料涂覆于所述换热翅片的两个侧面。

5.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述换热翅片包括翅片本体和贴合件，所述贴合件的一端连接于所述翅片本体，所述贴合件的另一端沿远离所述翅片本体的方向延伸，且所述贴合件贴合于所述通水管路的外表面。

6.如权利要求5所述的热交换器组件，其特征在于，所述换热翅片开设有减重孔。

7.如权利要求5所述的热交换器组件，其特征在于，所述通孔的数量为若干个，且若干个所述通孔间隔设置在所述翅片本体上。

8.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述换热翅片的材质为铜或铝。

9.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器组件包括壳体，所述壳体的顶端和底端均开设有开口，所述换热翅片设置于所述壳体中，且所述通水管路贯穿于所述壳体内。

10.一种燃气热水器，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任意一项所述的热交换器组件。