CN219367598U - 一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，包括依次连接的给料系统、炉膛、烟风道、空气预热器、省煤器组成的锅炉本体，给料系统出口处连接风力播散给料口，风力播散给料口与炉膛连通，炉膛底部设置炉排，炉膛内壁靠近风力播散给料口的位置设置倾斜绝热前拱，空气预热器通过风道与风力播散给料口以及炉膛连接，燃料先经过前期播撒过程中的预热，后经过炉膛前端布置的倾斜绝热前拱对燃料的辐射烘干，在炉膛内同时采用室燃、层燃两种燃烧技术，可以确保燃料经风力播撒在炉膛内干燥着火，落到炉排上的燃料层状燃烬。

Description

一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉。

背景技术

高水分有机废弃物的水分40～55％，极难燃烧；现有有机废弃物锅炉所燃用的有机废弃物燃料水分都在10％-30％左右，故现有锅炉燃烧技术要求先对高水分有机废弃物进行烟气烘干，再用物料风机和输送管道送入旋流燃烧器及燃烧室燃烧，工艺繁琐投资大，操作麻烦，占地面积大，导致综合转化率不高，利用烟气烘干的工艺时在烘干机内极易引起火灾，同时烟气烘干排放的废气处理工艺也复杂且成本高，设备占地面积大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，具有结构简单，操作方便、节能减排，内部烘干，转化率高的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，包括依次连接的给料系统、炉膛、烟风道、空气预热器、省煤器组成的锅炉本体，所述给料系统出口处连接风力播散给料口，所述风力播散给料口与炉膛连通，所述炉膛底部设置炉排，所述炉膛内壁靠近风力播散给料口的位置设置倾斜绝热前拱，所述空气预热器通过风道与风力播散给料口以及炉膛连接。

所述给料系统包括料仓以及设在料仓底部的螺旋给料器。

所述料仓内壁沿着进料方向设置斜面。

所述炉排为倒转炉排。

所述炉膛后墙设置返料装置。

所述炉膛内壁靠近烟风道的位置设置倾斜绝热后拱。

本实用新型的有益效果是：

1、在锅炉给料系统下部设有专用的风力播散给料口，在风力播散给料口出口位置的炉膛前端布置倾斜绝热前拱，利用前拱辐射热量对燃料进一步进行烘干，燃料先经过前期播撒过程中的预热，后经过炉膛前端布置的倾斜绝热前拱对燃料的辐射烘干，然后燃料经过炉排旺燃区上空时在烟气中干燥着火，在炉膛空中析出燃烧，即室燃；未燃烬落到炉排上的燃料由倒转炉排上继续带到炉排中部旺燃区燃烬，未燃烬落到炉排上的燃料由炉排带到炉排中部旺燃区燃烬，即层燃，同时采用室燃、层燃两种燃烧技术；可以确保燃料经风力播撒在炉膛内干燥着火，落到炉排上的燃料层状燃烬。

2、一二次风均均采用热风，经空气预热器预热，由风道将所有一二次风连接在一起，这些措施可以提高燃料在炉膛内的燃烧温度，加快燃料的燃燃烬。

3、烟气中有部分未燃烬的燃料通过炉膛后墙的返料装置可以将未燃烬燃料重新进入炉膛内继续燃烧；而燃烬的燃料形成灰渣由炉排带入出渣机内机械出渣排出，可以减少人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉的局部放大图。

附图标记说明：

1为给料系统、2为炉膛、3为烟风道、4为空气预热器、5为省煤器、6为风力播散给料口、7为炉排、8为倾斜绝热前拱、9为风道、10为倾斜绝热后拱、11为料仓、12为螺旋给料器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，包括依次连接的给料系统1、炉膛2、烟风道3、空气预热器4、省煤器5组成的锅炉本体，给料系统1出口处连接风力播散给料口6，风力播散给料口6与炉膛2连通，炉膛2底部设置炉排7，炉膛2内壁靠近风力播散给料口6的位置设置倾斜绝热前拱8，空气预热器4通过风道9与风力播散给料口6以及炉膛2连接。

上述技术方案的工作原理如下：

高水分有机废弃物燃料由炉前给料系统1进入，在给料系统1出口处通过风力播散给料口6吹入炉膛2内，风力播散给料口6与空气预热器4连通，所以燃料经过风力播散给料口6的高温高压一次风预热后进入炉膛，在通过靠近风力播散给料口6的倾斜绝热前拱对燃料进行辐射烘干，将燃料播散至炉膛底部的炉排7上，燃料经过炉排7旺燃区上空时在烟气中干燥着火，挥发份在炉膛空中析出燃烧，产生室燃，未燃烬落到炉排上的燃料由炉排7继续带到炉排中部旺燃区燃烬，产生层燃，炉膛内前端布置的倾斜绝热前拱，炉膛内设有受热面，但受热面全部覆盖耐火浇注料进行隔热，属于绝热炉膛；一二次风均经空气预热器预热，由风道将所有一二次风连接在一起，这些措施可以提高燃料在炉膛内的燃烧温度，加快燃料的燃燃烬，高温烟气先经锅炉本体吸热，后经过空气预热器4吸热，最后经过省煤器5进行吸热，可以效降低工业锅炉的排烟温度，达到节能减排目的。

给料系统1包括料仓11以及设在料仓11底部的螺旋给料器12，料仓11内壁沿着进料方向设置斜面，通过螺旋给料器12与斜面的配合，可以确保燃料均匀稳定的下料，不会出现卡顿的情况。

炉排7为倒转炉排，可以确保未燃烬落到炉排上的燃料转移至炉排中部旺燃区进行燃烬，可以确保燃烧质量。

炉膛2后墙设置返料装置12，烟气中有部分未燃烬的燃料通过炉膛2后墙的返料装置12将未燃烬燃料重新进入炉膛2内继续燃烧；而燃烬的燃料形成灰渣由炉排7带入出渣机内机械出渣排出，减少人工劳动强度。

炉膛2内壁靠近烟风道3的位置设置倾斜绝热后拱10，通过二道总超100％覆盖面的炉拱将燃料燃烧室与上部传热炉膛分开，形成燃烧与传热两个热力过程分离，可以提高燃料燃烧区温度(燃烧区温度可达900～1200℃，达到稳定燃烧40％-55％水分的高水分有机废弃物目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，包括依次连接的给料系统、炉膛、烟风道、空气预热器、省煤器组成的锅炉本体，其特征在于，所述给料系统出口处连接风力播散给料口，所述风力播散给料口与炉膛连通，所述炉膛底部设置炉排，所述炉膛内壁靠近风力播散给料口的位置设置倾斜绝热前拱，所述空气预热器通过风道与风力播散给料口以及炉膛连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，其特征在于，所述给料系统包括料仓以及设在料仓底部的螺旋给料器。

3.根据权利要求2所述的一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，其特征在于，所述料仓内壁沿着进料方向设置斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，其特征在于，所述炉排为倒转炉排。

5.根据权利要求1所述的一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，其特征在于，所述炉膛后墙设置返料装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于高水分有机废弃物的直燃工业锅炉，其特征在于，所述炉膛内壁靠近烟风道的位置设置倾斜绝热后拱。