CN219367120U - 一种煤气管道的隔断结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种煤气管道的隔断结构，属于煤气回收利用技术领域，以在至少一定程度上解决煤气管道隔断效果不好、煤气泄漏的技术问题。本申请所提供的一种煤气管道的隔断结构包括U型液封部和盲板阀，其中U型液封部内部设置有隔断液体和液位计，盲板阀连接在煤气管道上，其中U型液封部和盲板阀依次进行隔断作用，使得隔断结构对煤气管道的阻断效果更好，同时液位计设置有液位高度传感器，盲板阀设置有电源控制传感器，液位高度传感器的信号输出端与电源控制传感器信号输入端连接，使得U型液封部内处于高位溢流状态下才能够闭合盲板阀，这样不仅煤气管道的隔断结构处密封操作连锁自动化，同时也能够避免人工操作失误导致的安全事故。

Description

一种煤气管道的隔断结构

技术领域

本申请涉及煤气回收利用技术领域，具体为一种煤气管道的隔断结构。

背景技术

在钢铁企业中,炼钢转炉产生的烟气采用一次除尘(OG)回收系统的处理方法被广泛应用。整个回收系统由于在配合炼钢转炉长年处于高负荷下运行，导致了整个系统不同的设备设施时常出现各种各样的故障问题，为保证各设备设施能正常运转，就需要提前计划好进行定期停炉检修。为了避免煤气回流造成危害，需要对整个回收系统进行隔断，现有的隔断方法仅仅采用阀门阻断，这样造成煤气泄漏，导致事故发生，同时也有部分采用水封加盲板阀的隔断方式，但是又会出现水封高度不达标、水封和盲板阀的操作顺序错误等问题，导致煤气管道隔断效果不好，甚至煤气泄露等危险。

发明内容

本申请的目的在于提供一种煤气管道的隔断结构，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在的煤气管道隔断效果不好、煤气泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种煤气管道的隔断结构，所述隔断结构包括，

U型液封部，内部设置有隔断液体和用于检测液位高度的液位计；

盲板阀，连接在所述煤气管道上；

所述液位计上设置有液位高度传感器，所述盲板阀上设置有电源控制传感器，所述液位高度传感器的信号输出端与所述盲板阀的电源控制传感器信号输入端连接，通过所述液位计高度控制所述盲板阀的开关。

更进一步的，所述U型液封部的一侧靠近顶端部位设置有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述U型液封部的最底端设置有出液口，所述出液口连接有出液管道。

更进一步的，所述U型液封部的另一侧靠近顶端部位设置有溢流口，所述溢流口连接有溢流管道。

更进一步的，所述溢流口与进液口在所述U型液封部上对称设置。

更进一步的，在所述U液封部的两端分别设置有气管。

更进一步的，所述煤气管道上设置有水封逆止阀。

更进一步的，所述煤气管道两端分别连接有转炉煤气柜和放散管，其中煤气管道与放散管通过三通阀连接。

更进一步的，还包括有第一监测器，所述第一监测器的信号采集端正对所述U型液封部，所述的监测器用于监测所述U型液封部内的液位高度。

更进一步的，还包括有第二监测器，所述第二监测器的信号采集端正对所述盲板阀，所述的第二监测器用于监测所述盲板阀的开启/关闭状态。

更进一步的，所述U型液封部、盲板阀和水封逆止阀依次从转炉煤气柜向放散管方向设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

由于本申请所提供的一种煤气管道的隔断结构包括U型液封部和盲板阀，其中U型液封部内部设置有隔断液体和液位计，盲板阀连接在煤气管道上，其中U型液封部和盲板阀依次进行隔断作用，使得隔断结构对煤气管道的阻断效果更好，同时液位计设置有液位高度传感器，盲板阀设置有电源控制传感器，液位高度传感器的信号输出端与电源控制传感器信号输入端连接，使得U型液封部内处于高位溢流状态下才能够闭合盲板阀，这样不仅煤气管道的隔断结构处密封操作连锁自动化，同时也能够避免人工操作失误导致的安全事故。

附图说明

图1为本申请的煤气管道的隔断结构图；

图中：1、U型液封部；2、隔断液体；3、液位计；4、盲板阀；5、煤气管道；6、气管；7、水封逆止阀；8、转炉煤气柜；9、放散管；10、三通阀；11、进液口；12、出液口；13、溢流口；101、第一监测器；102、第二监测器；111、进液管道；121、出液管道；131、溢流管道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在钢铁企业中,炼钢转炉产生的烟气采用一次除尘(OG)回收系统的处理方法被广泛应用。当吹氧炼钢过程中，先通过净化除尘系统再通过风机后三通阀前安装的在线CO、O2检测仪对烟气中CO、O2含量进行检测分析。若检测数据其一不符合回收条件时，三通阀自动关闭回收转向放散，放掉不合格的煤气。当检测数据均达到回收条件后，三通阀自动关闭放散转向回收。

整个除尘回收系统由于在配合炼钢转炉长年处于高负荷下运行，导致了整个系统不同的设备设施时常出现各种各样的故障问题，为保证各设备设施能正常运转，就需要提前计划好进行定期停炉检修。一般情况下是多个转炉净化回收系统汇总到一根输气主管进入转炉煤气柜，那么在单座转炉除尘回收系统停气检修作业时，就需要单独与煤气柜做好隔断，以防止其他转炉煤气回收系统运行过程中出现煤气逆流对检修作业人员的人身安全造成威胁。

基于上述技术问题，结合图1，本申请提供了一种煤气管6道5的隔断结构，隔断结构包括U型液封部1和盲板阀4，其中U型液封部1内部设置有密封液体2和用于检测液位高度的液位计3，盲板阀4连接在煤气管6道5上。同时液位计3上设置有液位高度传感器，盲板阀4上设置有电源控制传感器，液位高度传感器的信号输出端与盲板阀4的电源控制传感器信号输入端连接，通过液位计3高度控制盲板阀4的开关。其中只有当液位高度处于高位溢流时，盲板阀4才能够关闭。

本申请文件提出的一种煤气管道5的隔断结构包括U型液封部1和盲板阀4，其中U型液封部1内部设置有隔断液体2和用于检测液位高度的液位计3，盲板阀4连接在煤气管道5上。这样设置通过U型液封部1和盲板阀4依次进行隔断设置，从而使得煤气管道5对煤气的隔断效果更好，同时液位计3上设置有液位高度传感器，盲板阀4上设置有电源控制传感器，液位高度传感器的信号输出端与盲板阀4的电源控制传感器信号输入端连接，通过液位计3高度控制盲板阀4的开关，使得U型液封部1内处于高位溢流状态下才能够闭合盲板阀4，这样不仅煤气管道5的隔断结构处密封操作连锁自动化，同时也能够避免人工操作失误导致的安全事故。

其中一个实施例，U型液封部1的一侧靠近顶端部位设置有进液口11，进液口11连接有进液管道111，U型液封部1的最底端设置有出液口12，出液口12连接有出液管道121。这样设置的进液口11和出液口12方便对U型液封部1内注液和排液。

其中进液口11距离U型液封部1顶端距离可以是5cm。

其中一个实施例，U型液封部1的另一侧靠近顶端部位设置有溢流口13，溢流口13连接有溢流管道131，设置有溢流口13是为了保持管道安全的作用。

其中一个实施例，溢流口13与进液口11在U型液封部1上对称设置。

其中一个实施例，在U型液封部1的两端分别设置有气管6。

其中一个实施例，煤气管道5上设置有水封逆止阀7，水封逆止阀7是一种不需要人力或其他工作操作的自动开关阀，通过管路介质自身的流动进行开关，主要用于防止管路介质的逆流控制，水封逆止阀7只有一个流动方向，也就是说，它只能沿着流入口流动，介质逆流时阀关闭，更进一步防止煤气逆流。

其中一个实施例，煤气管道5两端分别连接有转炉煤气柜8和放散管9，其中煤气管6道5与放散管9通过三通阀10连接。

其中一个实施例，还包括有第一监测器101，第一监测器101的信号采集端正对U型液封部1中液位高度，第一监测器用于监测U型液封部1内的液位高度。

其中一个实施例，还包括有第二监测器102，第二监测器102的信号采集端正对盲板阀4阀口处，第二监测器102用于监测盲板阀4的开启/关闭状态。

通过第一监测器101和第二监测器102对U型液封部1和盲板阀4进行监测，从而不用人工到现场观察，消除了现场人员长时间暴露在煤气区域监护的作业行为的风险。

其中一个实施例，U型液封部1、盲板阀4和水封逆止阀7依次从转炉煤气柜8向放散管9方向设置。这样当转炉煤气柜8内煤气沿煤气管道5向放散管9方向逆流时，依次通过U型液封部1、盲板阀4和水封逆止阀7，从而最大可能避免了煤气泄漏。

本隔断结构的操作过程：先通过进液管道111向U型液封部1注水到高位溢流处，此时液位计3检测到液位高度，通过液位传感器向PLC程序控制模块发送脉冲电信号，PLC程序控制模块发送脉冲电信号给盲板阀4的电源控制传感器，从而使得盲板阀4通电，并进入盲板阀4闭合状态，实现了只有U型液封部1保持高位溢流时才能操作盲板阀4闭合，从本质上解决了因人员误操作而导致的煤气逆流造成煤气事故的发生。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述隔断结构包括，

U型液封部，内部设置有隔断液体和用于检测液位高度的液位计；

盲板阀，连接在所述煤气管道上；

所述液位计上设置有液位高度传感器，所述盲板阀上设置有电源控制传感器，所述液位高度传感器的信号输出端与所述盲板阀的电源控制传感器信号输入端连接，通过所述液位计高度控制所述盲板阀的开关。

2.根据权利要求1所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述U型液封部的一侧靠近顶端部位设置有进液口，所述进液口连接有进液管道，所述U型液封部的最底端设置有出液口，所述出液口连接有出液管道。

3.根据权利要求2所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述U型液封部的另一侧靠近顶端部位设置有溢流口，所述溢流口连接有溢流管道。

4.根据权利要求3所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述溢流口与进液口在所述U型液封部上对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，在所述U型液封部的两端分别设置有气管。

6.根据权利要求1所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述煤气管道上设置有水封逆止阀。

7.根据权利要求1所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述煤气管道两端分别连接有转炉煤气柜和放散管，其中煤气管道与放散管通过三通阀连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，还包括有第一监测器，所述第一监测器的信号采集端正对所述U型液封部，所述的监测器用于监测所述U型液封部内的液位高度。

9.根据权利要求1所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，还包括有第二监测器，所述第二监测器的信号采集端正对所述盲板阀，所述的第二监测器用于监测所述盲板阀的开启/关闭状态。

10.根据权利要求7所述的一种煤气管道的隔断结构，其特征在于，所述U型液封部、盲板阀和水封逆止阀依次从转炉煤气柜向放散管方向设置。