CN219364590U - 一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩 - Google Patents
一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，所述管桩为空心柱状体，包括管桩壁、管桩内腔和设置于管桩壁外的螺牙，所述管桩顶部设置有螺栓和支架埋件，所述管桩壁外侧、螺牙、螺栓和支架埋件表面设置有金属镀层；所述管桩壁外的金属镀层表面设置有胶体层；施工后，位于土层外的管桩壁表面胶体层、螺栓表面金属镀层和支架埋件表面金属镀层外设置有防腐涂层。本实用新型提供的螺纹管桩，采用金属镀层提高表面抗腐蚀性，采用胶体层保护镀层，防腐涂层保护土层外的部分，合理设置涂层参数、螺牙间距和管桩外径达到保护性和经济型的平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电站土建，尤其涉及一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩。
背景技术
在光伏新能源领域，土建桩基通常有混凝土灌注桩、钢制螺旋桩等，尤其在西北地区钢制螺旋桩比较常见。由于戈壁风化地貌，地表浅层都是砂砾土层，采取引孔方式可以实现钢制螺旋桩施工，但不可避免会造成螺旋桩热镀锌表层受到砂砾石摩擦而破坏，按25年设计周期选材的螺旋桩在阈值范围小的情况下，可能造成腐蚀而不满足运维要求。
实用新型内容
鉴于目前钢制螺旋桩存在的上述不足，本实用新型提供一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，其具有抗腐蚀性。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，所述管桩为空心柱状体，包括管桩壁、管桩内腔和设置于管桩壁外的螺牙，所述管桩顶部设置有螺栓和支架埋件，所述管桩壁外侧、螺牙、螺栓和支架埋件表面设置有金属镀层；所述管桩壁外的金属镀层表面设置有胶体层；施工后，位于土层外的管桩壁表面胶体层、螺栓表面金属镀层和支架埋件表面金属镀层外设置有防腐涂层。
金属镀层如热浸镀锌层可以提高管桩壁的抗腐蚀性能，胶体层的设置则可以保护下层的金属镀层，极大降低由于运输、施工碰撞和摩擦造成的金属镀层被破坏的风险；防腐涂层则可以保护处于土层外的部分，如螺栓、支架埋件和部分管桩壁，减少酸雨、空气氧化和风沙侵蚀的影响。
相邻两片螺牙之间的间距设置为满足管桩承载力耐受极限，合理的间距设置可以在不保证强度的前提下合理优化结构、降低成本。
所述管桩外径设置为相邻两片螺牙之间间距的1.1到1.4倍。
所述金属镀层的厚度与设计防腐蚀时长正相关，以热浸镀锌层为例，当风化砂砾土层腐蚀等级为C4，腐蚀速率r∈(2,4]μm/a，热浸镀锌层厚度不小于85μm。
所述胶体层的厚度与风化砂砾土层粗糙度负相关，胶体层厚度为2.3～4.0mm时，可以适用于粗糙度3mm的风化砂砾土层。
所述防腐涂层采用防腐时长与涂层厚度成正比的材料，如采用海工涂层，则涂层厚度为65～85μm，当环境风化性强，厚度取值则不应小于85μm。
本实用新型实施的优点：
通过在管桩外表面设置金属镀层增加管桩的抗腐蚀性，设置胶体层保护金属镀层，施工完成后在位于涂层外的部分设置防腐涂层进一步增强保护性；通过对镀层参数、螺牙间距和管桩直径的的合理设计保证管桩的使用年限。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩的截面图；
图2为本图1中标记Ⅰ所示部分局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，所述管桩为空心柱状体，包括管桩壁1、管桩内腔2和设置于管桩壁1外的螺牙3，所述管桩顶部设置有螺栓4和支架埋件5，所述管桩壁1外侧、螺牙3、螺栓4和支架埋件5表面设置有金属镀层6；所述管桩壁1外的金属镀层6表面设置有胶体层7；施工后，位于土层外的管桩壁1表面胶体层7、螺栓4表面金属镀层6和支架埋件5表面金属镀层6外设置有防腐涂层8。
本实施例中，管桩主体采用钢制成，外表面设置于金属镀层6；所述金属镀层6如热浸镀锌层可以提高管桩壁1的抗腐蚀性能，胶体层7的设置则可以保护下方的金属镀层6，极大降低由于运输、施工碰撞和摩擦造成的金属镀层6被破坏的风险；防腐涂层8则可以保护处于土层外的部分，如螺栓4、支架埋件5和部分管桩壁1，减少酸雨、空气氧化和风沙侵蚀的影响。
优选地，螺牙3表面设置胶体层7，由于在施工时，螺牙3所承受的磨损大，其胶体层7厚度可以略厚于其他部位，增加对于螺牙3处金属镀层6的保护性，
相邻两片螺牙3之间的间距设置为满足管桩承载力耐受极限，合理的间距设置可以在保证强度，便于施工的前提下合理优化结构、降低成本。
所述管桩外径设置为相邻两片螺牙3之间间距的1.1到1.4倍。
所述金属镀层6的厚度与设计防腐蚀时长正相关，以热浸镀锌层为例，当风化砂砾土层腐蚀等级为C4，腐蚀速率r∈(2,4]μm/a，热浸镀锌层厚度不小于85μm。
所述胶体层7的厚度与风化砂砾土层粗糙度负相关，胶体层7厚度为2.3～4.0mm时，可以适用于粗糙度3mm的风化砂砾土层。
所述防腐涂层8采用防腐时长与涂层厚度成正比的材料，如采用海工涂层，则涂层厚度为65～85μm，当环境风化性强，厚度取值则不应小于85μm。
本实用新型实施的优点：
通过在管桩外表面设置金属镀层增加管桩的抗腐蚀性，设置胶体层保护金属镀层，施工完成后在位于涂层外的部分设置防腐涂层进一步增强保护性；通过对镀层参数、螺牙间距和管桩直径的的合理设计保证管桩的使用年限。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，所述管桩为空心柱状体，包括管桩壁(1)、管桩内腔(2)和设置于管桩壁(1)外的螺牙(3)，其特征在于，所述管桩顶部设置有螺栓(4)和支架埋件(5)，所述管桩壁(1)外侧、螺牙(3)、螺栓(4)和支架埋件(5)表面设置有金属镀层(6)；所述管桩壁(1)外的金属镀层(6)表面设置有胶体层(7)；施工后，位于土层外的管桩壁(1)表面胶体层(7)、螺栓(4)表面金属镀层(6)和支架埋件(5)表面金属镀层(6)外设置有防腐涂层(8)。
2.根据权利要求1所述的适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，其特征在于，相邻两片螺牙(3)之间的间距设置为满足管桩承载力耐受极限。
3.根据权利要求2所述的适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，其特征在于，所述管桩外径设置为相邻两片螺牙(3)之间间距的1.1到1.4倍。
4.根据权利要求1所述的适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，其特征在于，所述金属镀层(6)的厚度与设计防腐蚀时长正相关。
5.根据权利要求1所述的适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，其特征在于，所述胶体层(7)的厚度与风化砂砾土层粗糙度负相关。
6.根据权利要求1所述的适用于风化砂砾土层的螺纹管桩，其特征在于，所述防腐涂层(8)采用防腐时长与涂层厚度成正比的材料。
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2022
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