CN219360698U - 书写笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种书写笔，包括笔杆结构，包括笔身、按钮及笔芯组件，笔芯组件包括推杆，推杆的端部设有笔头；密闭调节机构，包括限位套筒、密封橡胶件及固定套筒；限位套筒套接在推杆上且两者之间设有第一螺纹配合结构；密封橡胶件套设在限位套筒上且两者周向固定，固定套筒套接在密封橡胶件上且两者之间设有第二螺纹配合结构；第一螺纹配合结构和第二螺纹配合结构配置为当推杆朝笔身底部进行伸出运动时将驱使密封橡胶件沿笔身轴向方向向上运动；密封橡胶件的端部设有模瓣组件，模瓣组件包括若干个能够打开及闭合的弧形瓣片；笔身底端的内壁具有收缩锥面，收缩状态下，模瓣组件与收缩锥面配合使弧形瓣片闭合以形成密封的闭合面出。

Description

书写笔

技术领域

本实用涉及笔具领域，特别涉及一种书写笔。

背景技术

记号笔或者白板笔是一种内芯是油墨的笔，当前这类笔广泛用于运输及办公环境中；如：在文化书写用品中，记号笔作为在各种材质包装箱，玻璃、陶瓷和金属制品，以及木材等上的标记工具；而白板笔作为在白板上书写的教学、办公用具都得到了广泛的应用。因其不怕水且不掉色，主要用于写字、记号、标注等用途。

这类笔的普遍结构包括可分离的笔身和笔盖，需要使用时，将笔盖拔出，用完再将笔盖盖上。而由于笔盖与笔身是可分离的，这就导致用户在使用完成后，经常会忘记将笔盖再次盖上，就导致笔盖很容易弄丢，使得笔头直接暴露在空气中；而这类记号笔的内芯具有酒精，长期暴露在空气中的话，使得油墨的溶剂挥发严重、油墨干燥，从而大大缩短了笔的使用寿命，从而很容易形成浪费。

圆珠笔结构是一种不需要笔盖的结构，使用非常简便，无须担心笔盖的脱落。因此想到将圆珠笔结构应用在记号笔中；虽然圆珠笔的笔头是可伸缩的，但是其笔头收缩时笔头实际还是暴露在空气中，明显不适用上述记号笔；因此针对该问题，需要设计一种圆珠笔结构的记号笔，且记号笔的笔头在收缩时，能够对笔头形成密闭环境，避免其暴露在空气中。

发明内容

本实用克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种书写笔，将记号笔采用圆珠笔结构进行设置，与现有普遍带分离式笔盖的记号笔相比，使用无疑更加方便。且另外设置密闭调节机构，使得笔头收缩时，密封橡胶件的模瓣组件能够自动关闭形成封闭的闭合面，避免笔头与空气接触导致挥发；而笔头伸出时，模瓣组件也能够相应的打开，不影响笔头伸出运动；用户只需如常见圆珠笔的控制方式进行使用即可，使得结构设计十分巧妙。

本实用的技术方案是这样实现的：

一种书写笔，包括：

笔杆结构，包括笔身、按钮以及伸缩设置在笔身内的笔芯组件，笔芯组件包括位于底部的推杆，该推杆的端部设有笔头；通过按压按钮使笔头具有向外伸出笔身的使用状态及收缩在笔身内的收缩状态；

密闭调节机构，设置在笔身底部与推杆之间；由内向外，密闭调节机构包括依次套接配合的限位套筒、密封橡胶件以及固定套筒；限位套筒套接在推杆上且两者之间设有第一螺纹配合结构；密封橡胶件套设在限位套筒上且两者周向固定，密封橡胶件还能够沿限位套筒轴向方向滑移；固定套筒连接在笔身底部，固定套筒套接在密封橡胶件上且两者之间设有第二螺纹配合结构；笔头在收缩状态下，密封橡胶件配置为位于笔身底端，且第一螺纹配合结构和第二螺纹配合结构配置为当推杆朝笔身底部进行伸出运动时将驱使密封橡胶件沿笔身轴向方向向上运动；

所述密封橡胶件的端部设有模瓣组件，该模瓣组件包括若干个能够打开及闭合的弧形瓣片；所述笔身底端的内壁具有收缩锥面，收缩状态下，模瓣组件与收缩锥面配合使弧形瓣片闭合以形成密封的闭合面；使用状态下，密封橡胶件在笔头伸出的同时相对笔身向上运动，模瓣组件能够打开使笔头穿出。

作为优选，密封橡胶件包括柔性的橡胶开合体以及连接在橡胶开合体上端且硬质的配合环体；所述模瓣组件设置在该橡胶开合体的端部；所述配合环体与限位套筒周向固定；且所述第二螺纹配合结构设置在该配合环体与固定套筒之间。

作为优选，所述密封橡胶件为软胶材质，所述配合环体为硬质塑料材质。

作为优选，在使用状态下，所述的弧形瓣片之间处于打开状态。继而笔头伸出时，即当模瓣组件与收缩锥面脱离时，弧形瓣片之间能够自动打开使笔头穿出，不会与笔头发生干涉。

作为优选，所述的笔身具有位于底端呈收缩状的笔嘴；且由上往下，该笔嘴的直径逐渐减小；所述的弧形锥面形成于该笔嘴的内壁；收缩状态下，弧形锥面与模瓣组件上下贴合。笔嘴是每个圆珠笔都有的结构，故而本实用充分利用其收缩锥面与模瓣组件配合，从而能够将模瓣组件封闭；设计十分巧妙合理。

作为优选，使用状态下，所述模瓣组件向上脱离收缩锥面；且所述固定套筒的直径大于模瓣组件密闭时的最大直径。从而使得模瓣组件有空间能够打开。

作为优选，所述模瓣组件包括三片弧形瓣片。

作为优选，所述配合环体与限位套筒之间设有限位导向机构，该限位导向机构包括沿轴向方向设置在限位套筒上的导向槽以及相应设置在配合环体内壁上且嵌入在导向槽内的导向凸块。导向凸块嵌入在导向槽内，使得配合环体将于与限位套筒周向固定，继而当限位套筒相对推杆发生旋转时，将带动配合环体同时旋转；且使配合环体还能够顺畅的相对限位套筒沿轴向方向滑移。

作为优选，所述第一螺纹配合结构包括设置在推杆外表面的第一外螺纹以及相应设置在限位套筒内的第一内螺纹。使限位套筒与推杆之间的配合类似丝杆丝母结构。

作为优选，在所述固定套筒的上部设有一圈向内突出的限位凸台，所述的限位套筒的上端相应设有一圈向外突出的上凸环；所述推杆朝笔身底端伸出使限位凸台与上凸环上下抵接；限位凸台对限位套筒制动使限位套筒将相对推杆旋转。所述限位套筒与推杆之间的配合类似丝杆丝母原理，限位套筒与推杆之间存在恒定大小的最大静摩擦力，当限位套筒自身受到大于该最大静摩擦力的外力制动作用时，推杆沿轴向方向伸缩运动，限位套筒将旋转运动；故而设置限位凸台能够对限位套筒进行限位制动，使限位套筒能够旋转并带动密封橡胶件同步旋转。

作为优选，在所述笔芯组件上设有一圈向外突出的弹簧卡环，该弹簧卡环与上凸环之间还设有制动弹簧；使用状态下，该制动弹簧处于压缩状态以对限位套筒提供挤压弹力。继而笔头由使用状态复位至收缩状态时，制动弹簧的挤压弹力能够再次对限位套筒进行制动，使得限位套筒能够相对推杆反向旋转复位。

作为优选，所述固定套筒与笔身保持相对固定；所述第二螺纹配合结构包括设置在配合环体外的第二外螺纹以及相应设置在固定套筒内的第二内螺纹。该固定套筒与笔身保持相对固定，继而密封橡胶件旋转时将会具有沿笔身轴向方向运动的趋势。

采用了上述技术方案的本实用的设计出发点、理念及有益效果是：

首先，本实用的书写笔，将记号笔采用圆珠笔结构进行设置，与常规的圆珠笔的使用操作方式无差别；与现有普遍带分离式笔盖的记号笔相比，使用无疑更加方便。重点在于：另外设置密闭调节机构，使得密封橡胶件能够配合笔头的伸出或收缩相应进行轴向运动，使得笔头收缩时，密封橡胶件的模瓣组件能够自动关闭形成封闭的闭合面，避免笔头与空气接触导致挥发，延长使用寿命。而笔头伸出时，模瓣组件也能够相应的打开，不影响笔头伸出运动；且密封橡胶件的形变运动是自发的，用户只需如常见圆珠笔的控制方式进行使用即可，使得结构设计十分巧妙。

其次，模瓣组件包括三片弧形瓣片；所述的笔身底端具有笔嘴，该笔嘴内壁具有收缩锥面；当笔头处于收缩状态下，所述密闭橡胶件配置为刚好位于该笔嘴处，模瓣组件与收缩锥面贴合，使得弧形瓣片闭合；从而使得密封橡胶件此时能够对笔头起到密封作用，避免笔头与空气接触。而笔嘴是每个圆珠笔都有的结构，故而本实用充分利用其收缩锥面与模瓣组件配合，从而能够将模瓣组件封闭；设计十分巧妙合理。

再者，通过设置第一螺纹配合结构和第二螺纹配合结构进行传动导向，使得当所述推杆发生伸缩运动时，能够同时驱动密封橡胶件沿笔身的轴向方向移动，且传动平稳。

附图说明

图1为本实用在实施例中记号笔的立体结构示意图；

图2为本实用在实施例中该记号笔的结构拆分示图；

图3为本实用在实施例中记号笔收缩状态时的剖视图；

图4为本实用在实施例中记号笔使用状态时的剖视图；

图5为本实用在实施例中密封调节机构的剖面结构图；

图6为本实用在实施例中密封橡胶件与限位套筒配合的立体结构示意图；

图7为本实用在实施例中密封橡胶件闭合时的立体结构示意图；

图8为本实用在实施例中密封橡胶件打开时的立体结构示意图；

图9为本实用在实施例中该记号笔另一角度的结构拆分示图。

各附图标记为：笔身1；笔嘴1a；按钮2；笔芯组件3；弹簧卡环3a；推杆4；笔头5；限位套筒6；上凸环6a；密封橡胶件7；橡胶开合体701；配合环体702；固定套筒8；限位凸台8a；第一外螺纹9a；第一内螺纹9b；导向槽10；导向凸块11；第二外螺纹12a；第二内螺纹12b；模瓣组件13；弧形瓣片13a；闭合面1301；收缩锥面14；制动弹簧15。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用，但是，本实用还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用的具体实施方式如下：

如图1-9所示，本实用提供了一种书写笔，其包括笔杆结构，该笔杆结构包括笔身1、位于笔身1上端的按钮2以及伸缩设置在笔身1内的笔芯组件3；笔芯组件3包括位于底部的推杆4，该推杆4的端部设有笔头5；该笔杆结构为常见的圆珠笔结构，即通过按压按钮2，使得笔头5具有向外伸出于笔身1的使用状态及收缩在笔身1内的收缩状态。还包括设置在笔身1底端与推杆4之间的密闭调节机构，由内向外，密闭调节机构包括依次套接配合的限位套筒6、密封橡胶件7以及固定套筒8；通过该密闭调节机构，使得笔头5在收缩状态时，密封橡胶件7能够对笔身1的底端形成密封，避免笔头5露出在空气中。由于记号笔的内芯是油墨，如果笔头5长时间暴露在空气外的话，容易挥发，使得笔头变干，缩短使用寿命。故而本实用的记号笔，采用圆珠笔结构，使用方便的同时，还能够在收缩状态下对笔头5形成密封，设计考量充分周到。

如图2-8所示，所述的密闭调节机构具体配合结构为：所述的限位套筒6套接在推杆4上，且在限位套筒6与推杆4之间设有第一螺纹配合结构，第一螺纹配合结构包括设置在推杆4外表面的第一外螺纹9a以及相应设置在限位套筒6内的第一内螺纹9b，即限位套筒6螺纹连接在推杆4上，当推杆4沿笔身1的轴向方向进行伸缩运动且限位套筒6受到制动作用力时，限位套筒6将会相对推杆4旋转。

如图6-8所示，所述的密封橡胶件7进一步套接在限位套筒6上，该密封橡胶件7包括软胶材质的橡胶开合体701以及连接在该橡胶开合体701后端的硬质的配合环体702，配合环体702为塑料材质；且该配合环体702与限位套筒6周向固定，如图6所示，配合环体702与限位套筒6之间设有限位导向机构，该限位导向机构包括沿轴向方向设置在限位套筒6上的导向槽10以及相应设置在配合环体702内壁上且嵌入在导向槽10内的导向凸块11；导向凸块11嵌入在导向槽10内，使得配合环体702将于与限位套筒6周向固定，继而当限位套筒6相对推杆4发生旋转时，将带动配合环体702同时旋转；且导向凸块11与导向槽10的导向作用，使得配合环体702还能够顺畅的相对限位套筒6沿轴向方向滑移。

所述的固定套筒8进一步与密封橡胶件7套接配合，且固定套筒8与配合环体7之间设有第二螺纹配合结构，该第二螺纹配合结构包括设置在配合环体7外的第二外螺纹12a以及相应设置在固定套筒8内的第二内螺纹12b；从而使得密封橡胶7同样与固定套筒8配合连接配合。此外，如图9所示，所示的固定套筒8固定设置在笔身1的底部，即该固定套筒8与笔身1保持相对固定。

具体而言：所述限位套筒6与推杆4之间的配合类似丝杆丝母原理，限位套筒6与推杆4之间存在恒定大小的最大静摩擦力，当限位套筒6自身受到大于该最大静摩擦力的外力制动作用时，如果推杆4沿轴向方向伸缩运动，限位套筒6将会相对推杆4进行旋转运动。继而如图2-5所示，在所述的固定套筒8的上部设有一圈向内突出的限位凸台8a，相应的，在所述限位套筒6的上端设有一圈向外突出的上凸环6a；这样设计的目的是，当作用推杆4朝笔身1底端伸出时，所述的限位凸台8a将于与上凸环6a上下抵接作用，从而限制限位套筒6移动；使得限位凸台8a能够对限位套筒6进行制动，使限位套筒6将相对推杆4进行旋转。且在所述笔芯组件3上还设有一圈向外突出的弹簧卡环3a，该弹簧卡环3a与上凸环6a之间还设有制动弹簧15，使用状态下，该制动弹簧15处于压缩状态以对限位套筒6进行挤压；继而当笔头5由使用状态复位至收缩状态时，制动弹簧15的挤压弹力能够再次对限位套筒6进行制动，使得限位套筒6能够相对推杆4反向旋转复位。

由于配合环体7与限位套筒6周向固定，继而所述的推杆4沿笔身1的轴向方向伸缩运动时，即可驱使限位套筒6带动密封橡胶件7同步转动。而由于密封橡胶件7又是与固定套筒8螺纹配合的，继而密封橡胶件7转动的同时，在固定套筒8的作用下，密封橡胶件7同时具有沿笔身轴向方向运动的趋势，从而进一步的在导向凸块11与导向槽10的作用下，使得密封橡胶件7同时相对限位套筒6滑移。最终能够得出：当所述推杆4发生伸缩运动时，能够同时驱动密封橡胶件7沿笔身1的轴向方向移动。

具体的说：如图1-4所示，所述的第一螺纹配合结构和第二螺纹配合结构配置为：当所述的推杆4朝笔身1底部进行伸出运动时将驱使密封橡胶件7朝笔身1向上运动；当所述推杆4相对笔身1向上收缩运动时，所述的密封橡胶件1将会朝笔身1的底部向下运动。即密封橡胶件1的运动方向与推杆4的运动方向是相反的，如图3-4所示，当笔头由收缩状态运动至使用状态时，密封橡胶件1由笔身底部向上运动。

进一步而言：如图3-8所示，所述的橡胶开合体701的端部设有模瓣组件13，该模瓣组件13包括若干个能够打开及闭合的弧形瓣片13a，本实用中，弧形瓣片13a的数量具体设置为3个；如图7所示，所述的弧形瓣片13a能够闭合以形成密封的闭合面1301；如图8所示，弧形瓣片13a之间也能够打开；且在自由状态下，所述的弧形瓣片13a之间处于打开状态。

所述的笔身1具有位于底端呈收缩状的笔嘴1a，由上往下，所述笔嘴1a的内壁具有直径逐渐减小的收缩锥面25；该收缩锥面25能够与模瓣组件13配合，具体是指：如图1、3所示，当笔头5处于收缩状态下，所述密闭橡胶件7配置为刚好位于该笔嘴1a处，所述的收缩锥面25将作用于弧形瓣片13a闭合，从而使得密封橡胶件7此时能够对笔头5起到密封作用，避免笔头5与空气接触。如图4所示，在使用状态下，控制笔头5伸出，此时密封橡胶件7将会向上运动以退出笔嘴1a，使得模瓣组件13将脱离收缩锥面14；且固定套筒8的直径配置为大于密封橡胶件7密封时的最大直径；继而此时弧形瓣片13a之间将自动打开，且由于弧形瓣片13a自身为软胶材质，容易发生形变，继而笔头5向下伸出时，能够直接穿出避免橡胶件7，从而使得笔头5伸出在笔身1外。且笔嘴1a是每个圆珠笔都有的结构，故而本实用充分利用其收缩锥面14与模瓣组件13配合，从而能够将模瓣组件13封闭；设计十分巧妙合理。

综上，本实用的书写笔，将记号笔采用圆珠笔结构进行设置，与常规的圆珠笔的使用操作方式无差别；与现有普遍带分离式笔盖的记号笔相比，使用无疑更加方便。重点在于：另外设置密闭调节机构，使得密封橡胶件7能够配合笔头5的伸出或收缩相应进行轴向运动，使得笔头5收缩时，密封橡胶件7的模瓣组件13能够自动关闭形成封闭的闭合面1301，避免笔头5与空气接触导致挥发。而笔头5伸出时，模瓣组件13也能够相应的打开，不影响笔头5伸出运动；且密封橡胶件7的形变运动是自发的，用户只需如常见圆珠笔的控制方式进行使用即可，使得结构设计十分巧妙。

以上示意性的对本实用及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。

Claims (10)

1.一种书写笔，其特征在于包括：

笔杆结构，包括笔身、按钮以及伸缩设置在笔身内的笔芯组件，笔芯组件包括位于底部的推杆，该推杆的端部设有笔头；通过按压按钮使笔头具有向外伸出笔身的使用状态及收缩在笔身内的收缩状态；

密闭调节机构，设置在笔身底部与推杆之间；由内向外，密闭调节机构包括依次套接配合的限位套筒、密封橡胶件以及固定套筒；限位套筒套接在推杆上且两者之间设有第一螺纹配合结构；密封橡胶件套设在限位套筒上且两者周向固定，密封橡胶件还能够沿限位套筒轴向方向滑移；固定套筒连接在笔身底部，固定套筒套接在密封橡胶件上且两者之间设有第二螺纹配合结构；笔头在收缩状态下，密封橡胶件配置为位于笔身底端，且第一螺纹配合结构和第二螺纹配合结构配置为当推杆朝笔身底部进行伸出运动时将驱使密封橡胶件沿笔身轴向方向向上运动；

所述密封橡胶件的端部设有模瓣组件，该模瓣组件包括若干个能够打开及闭合的弧形瓣片；所述笔身底端的内壁具有收缩锥面，收缩状态下，模瓣组件与收缩锥面配合使弧形瓣片闭合以形成密封的闭合面；使用状态下，密封橡胶件在笔头伸出的同时相对笔身向上运动，所述的弧形瓣片之间处于打开状态，即模瓣组件能够打开使笔头穿出。

2.根据权利要求1所述的书写笔，其特征在于：密封橡胶件包括柔性的橡胶开合体以及连接在橡胶开合体上端且硬质的配合环体；所述模瓣组件设置在该橡胶开合体的端部；所述配合环体与限位套筒周向固定；且所述第二螺纹配合结构设置在该配合环体与固定套筒之间。

3.根据权利要求2所述的书写笔，其特征在于：所述密封橡胶件为软胶材质，所述配合环体为硬质塑料材质。

4.根据权利要求1所述的书写笔，其特征在于：所述的笔身具有位于底端呈收缩状的笔嘴；且由上往下，该笔嘴的直径逐渐减小；所述的收缩锥面形成于该笔嘴的内壁；收缩状态下，收缩锥面与模瓣组件上下贴合。

5.根据权利要求1或4所述的书写笔，其特征在于：使用状态下，所述模瓣组件向上脱离收缩锥面；且所述固定套筒的直径大于模瓣组件密闭时的最大直径。

6.根据权利要求2所述的书写笔，其特征在于：所述配合环体与限位套筒之间设有限位导向机构，该限位导向机构包括沿轴向方向设置在限位套筒上的导向槽以及相应设置在配合环体内壁上且嵌入在导向槽内的导向凸块。

7.根据权利要求1所述的书写笔，其特征在于：所述第一螺纹配合结构包括设置在推杆外表面的第一外螺纹以及相应设置在限位套筒内的第一内螺纹。

8.根据权利要求7所述的书写笔，其特征在于：在所述固定套筒的上部设有一圈向内突出的限位凸台，所述的限位套筒的上端相应设有一圈向外突出的上凸环；所述推杆朝笔身底端伸出使限位凸台与上凸环上下抵接；限位凸台对限位套筒制动使限位套筒将相对推杆旋转。

9.根据权利要求8所述的书写笔，其特征在于：在所述笔芯组件上设有一圈向外突出的弹簧卡环，该弹簧卡环与上凸环之间还设有制动弹簧；使用状态下，该制动弹簧处于压缩状态以对限位套筒提供挤压弹力。

10.根据权利要求2所述的书写笔，其特征在于：所述固定套筒与笔身保持相对固定；所述第二螺纹配合结构包括设置在配合环体外的第二外螺纹以及相应设置在固定套筒内的第二内螺纹。