CN219359866U - 一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安装打孔技术领域，尤其涉及一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板，所述垫板顶面开设有放置槽，所述放置槽内部放置有水泥板主体，所述垫板上方设有定位块，所述定位块底面前后两端固设有限位块，所述限位块下端转动连接有滚轮，所述定位块上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有支撑块，所述支撑块右端呈前后对称结构固设有两个滑轨，所述支撑块右侧设有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转轴，所述转轴底面固设有打孔机构。实现了无需人工手持设备即可完成打孔，方便了不同孔径超厚纤维压力水泥板的安装打孔使用，无需更换开孔钻头，有效提高了开孔效率，方便了超厚纤维压力水泥板的安装使用。

Description

一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置

技术领域

本实用新型涉及安装打孔技术领域，尤其涉及一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置。

背景技术

纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域；

现有技术中的纤维水泥板分为薄款和超厚的纤维压力水泥板，薄款的纤维压力水泥板，通常采用人工手持手枪钻配合自攻螺丝进行安装，无需开孔，但超厚纤维压力水泥板通过自攻螺丝安装较为困难，需要开孔后进行安装，由于打孔的孔径不同需要频繁更换开孔钻头，影响超厚纤维压力水泥板的开孔效率，安装使用不便。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有的纤维水泥板分为薄款和超厚的纤维压力水泥板，薄款的纤维压力水泥板，通常采用人工手持手枪钻配合自攻螺丝进行安装，无需开孔，但超厚纤维压力水泥板通过自攻螺丝安装较为困难，需要开孔后进行安装，由于打孔的孔径不同需要频繁更换开孔钻头，影响超厚纤维压力水泥板的开孔效率，安装使用不便的技术问题，本实用新型提出了一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置。

2、技术方案

一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板，所述垫板顶面开设有放置槽，所述放置槽内部放置有水泥板主体，所述垫板上方设有定位块，所述定位块底面前后两端固设有限位块，所述限位块下端转动连接有滚轮，所述定位块上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有支撑块，所述支撑块右端呈前后对称结构固设有两个滑轨，所述支撑块右侧设有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转轴，所述转轴底面固设有打孔机构，所述滑块右壁摩擦接触有防尘罩。

优选地，所述定位块底面与水泥板主体顶面滑动连接，所述限位块内壁与水泥板主体外壁滑动连接，所述电机通过安装座安装有连接块，所述连接块左端均与滑轨滑动连接，所述水泥板主体为超厚纤维压力水泥板。

优选地，所述支撑块顶面通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面与连接块顶面连接固定，所述支撑块左壁固设有把手，所述把手底面与滑块顶面连接固定。

通过上述技术方案，气缸推动连接块上下移动，方便控制电机的上下移动，代替了人工手动按压开孔，提高了水泥板主体的开孔效率。

优选地，所述防尘罩顶面与转轴滑动连接，所述防尘罩底面与水泥板主体顶面摩擦接触，所述防尘罩左壁上端均与滑轨滑动连接，所述打孔机构位于防尘罩内部。

优选地，所述防尘罩左壁固设有调节块，所述调节块前壁通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮，所述紧固轮后壁与支撑块前壁摩擦接触，所述防尘罩为透明塑料制作。

通过上述技术方案，防尘罩有效降低了开孔时的扬尘，减少了污染，透明塑料制作的防尘罩方便了工作人员使用。

优选地，所述打孔机构包括固定块，所述固定块顶面与转轴底面连接固定，所述固定块底面呈前后对称结构开设有两个凹槽，所述凹槽内部滑动连接有活动块，所述活动块底面固设有开孔刀，所述固定块下端转动连接有双向丝杆，所述活动块均通过螺纹孔与双向丝杆螺纹连接。

优选地，所述双向丝杆前端固设有调节手轮，所述调节手轮后壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽，所述固定块前壁呈上下对称结构滑动连接有两个球头杆，所述球头杆后壁固设有弹簧，所述弹簧后端与固定块连接固定，所述球头杆与卡槽卡接配合。

通过上述技术方案，适应了不同尺寸的开孔使用，调节便捷、灵活性高，提高了水泥板主体的开孔效率。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过垫板移动至合适的使用位置后，将需要打孔的水泥板主体放置在放置槽内部，此时推动定位块使限位块内壁与水泥板主体外壁滑动连接，通过滚轮对定位块进行移动，移动至合适的位置后通过把手推动滑块沿着定位块滑动至合适的打孔位置后，然后将打孔机构对需要开孔的位置进行定位，推动防尘罩沿着滑轨向下滑动，使防尘罩底面与水泥板主体顶面摩擦接触后，旋转紧固轮沿着调节块旋转，使紧固轮对防尘罩进行固定，再通过气缸的活塞杆推动连接块沿着滑轨向下滑动，同时电机的输出轴带动转轴转动，使打孔机构同步旋转进行开孔，通过防尘罩减少了开孔时扬尘的发生，重复上述操作步骤方便对水泥板主体的不同位置进行开孔使用。实现了无需人工手持设备即可完成打孔，方便了不同孔径的超厚纤维压力水泥板安装打孔使用，打孔时无需更换开孔钻头，有效提高了开孔效率，方便了超厚纤维压力水泥板的安装使用。

2、通过旋转调节手轮带动双向丝杆沿着固定块旋转，使旋转的双向丝杆带动活动块沿着凹槽滑动至合适的位置，此时开孔刀同步移动，通过转轴转动带动开孔刀旋转，通过气缸带动电机、转轴向下移动的同时，开孔刀旋转并同步向下移动对水泥板主体进行开孔，旋转调节手轮方便对两个开孔刀的距离进行调节，适应了水泥板主体的不同孔径的打孔使用。

3、调节手轮旋转时，球头杆通过弹簧的挤压与卡槽卡接固定，方便了调节手轮旋转及固定，固定块旋转产生的离心力使球头杆与卡槽卡接更稳定，减少了旋转时球头杆滑动的发生，提高了开孔刀开孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水泥板主体结构剖视图；

图3为本实用新型的定位块结构拆分示意图；

图4为本实用新型的支撑块结构示意图；

图5为本实用新型的防尘罩结构剖视图；

图6为本实用新型的固定块结构剖视图；

图7为本实用新型的调节手轮结构拆分示意图。

图中：1、垫板；2、放置槽；3、水泥板主体；4、定位块；5、限位块；6、滚轮；7、滑块；8、支撑块；81、气缸；9、滑轨；10、电机；101、连接块；11、转轴；12、打孔机构；121、固定块；122、凹槽；123、活动块；124、双向丝杆；125、开孔刀；126、调节手轮；127、卡槽；128、球头杆；129、弹簧；13、防尘罩；131、调节块；132、紧固轮；14、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板1，垫板1顶面开设有放置槽2，放置槽2内部放置有水泥板主体3，垫板1上方设有定位块4，定位块4底面前后两端固设有限位块5，限位块5下端转动连接有滚轮6，定位块4上滑动连接有滑块7，滑块7顶面固设有支撑块8，支撑块8右端呈前后对称结构固设有两个滑轨9，支撑块8右侧设有电机10，电机10的输出轴上同轴连接有转轴11，转轴11底面固设有打孔机构12，滑块7右壁摩擦接触有防尘罩13。

定位块4底面与水泥板主体3顶面滑动连接，限位块5内壁与水泥板主体3外壁滑动连接，电机10通过安装座安装有连接块101，连接块101左端均与滑轨9滑动连接，水泥板主体3为超厚纤维压力水泥板，支撑块8顶面通过安装座安装有气缸81，气缸81的活塞杆底面与连接块101顶面连接固定，支撑块8左壁固设有把手14，把手14底面与滑块7顶面连接固定；气缸81推动连接块101上下移动，方便控制电机10的上下移动，代替了人工手动按压开孔，提高了水泥板主体3的开孔效率。

如图5，防尘罩13顶面与转轴11滑动连接，防尘罩13底面与水泥板主体3顶面摩擦接触，防尘罩13左壁上端均与滑轨9滑动连接，打孔机构12位于防尘罩13内部，防尘罩13左壁固设有调节块131，调节块131前壁通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮132，紧固轮132后壁与支撑块8前壁摩擦接触，防尘罩13为透明塑料制作；防尘罩13有效降低了开孔时的扬尘，减少了污染，透明塑料制作的防尘罩13方便了工作人员使用。

本实用新型的工作原理：首先将垫板1移动至合适的使用位置后，将需要打孔的水泥板主体3放置在放置槽2内部，此时推动定位块4使限位块5内壁与水泥板主体3外壁滑动连接，通过滚轮6对定位块4进行移动，移动至合适的位置后通过把手14推动滑块7沿着定位块4滑动至合适的打孔位置后，然后将打孔机构12对需要开孔的位置进行定位，推动防尘罩13沿着滑轨9向下滑动，使防尘罩13底面与水泥板主体3顶面摩擦接触后，旋转紧固轮132沿着调节块131旋转，使紧固轮132对防尘罩13进行固定，再通过气缸81的活塞杆推动连接块101沿着滑轨9向下滑动，同时电机10的输出轴带动转轴11转动，使打孔机构12同步旋转进行开孔，通过防尘罩13减少了开孔时扬尘的发生，重复上述操作步骤方便对水泥板主体3的不同位置进行开孔使用。

实施例二

参照图5、图6和图7，在实施例一的基础上，打孔机构12包括固定块121，固定块121顶面与转轴11底面连接固定，固定块121底面呈前后对称结构开设有两个凹槽122，凹槽122内部滑动连接有活动块123，活动块123底面固设有开孔刀125，固定块121下端转动连接有双向丝杆124，活动块123均通过螺纹孔与双向丝杆124螺纹连接，双向丝杆124前端固设有调节手轮126，调节手轮126后壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽127，固定块121前壁呈上下对称结构滑动连接有两个球头杆128，球头杆128后壁固设有弹簧129，弹簧129后端与固定块121连接固定，球头杆128与卡槽127卡接配合；适应了不同尺寸的开孔使用，调节便捷、灵活性高，提高了水泥板主体3的开孔效率。

使用时，开孔前通过旋转调节手轮126带动双向丝杆124沿着固定块121旋转，使旋转的双向丝杆124带动活动块123沿着凹槽122滑动至合适的位置，此时开孔刀125同步移动，通过转轴11转动带动开孔刀125旋转，通过气缸81带动电机10、转轴11向下移动的同时，开孔刀125旋转并同步向下移动对水泥板主体3进行开孔，旋转调节手轮126方便对两个开孔刀125的距离进行调节，适应了水泥板主体3的不同孔径的打孔使用，调节手轮126旋转时，球头杆128通过弹簧129的挤压与卡槽127卡接固定，方便了调节手轮126旋转及固定，固定块121旋转产生的离心力使球头杆128与卡槽127卡接更稳定，减少了旋转时球头杆128滑动的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)顶面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部放置有水泥板主体(3)，所述垫板(1)上方设有定位块(4)，所述定位块(4)底面前后两端固设有限位块(5)，所述限位块(5)下端转动连接有滚轮(6)，所述定位块(4)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)顶面固设有支撑块(8)，所述支撑块(8)右端呈前后对称结构固设有两个滑轨(9)，所述支撑块(8)右侧设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上同轴连接有转轴(11)，所述转轴(11)底面固设有打孔机构(12)，所述滑块(7)右壁摩擦接触有防尘罩(13)。

2.根据权利要求1所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述定位块(4)底面与水泥板主体(3)顶面滑动连接，所述限位块(5)内壁与水泥板主体(3)外壁滑动连接，所述电机(10)通过安装座安装有连接块(101)，所述连接块(101)左端均与滑轨(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述支撑块(8)顶面通过安装座安装有气缸(81)，所述气缸(81)的活塞杆底面与连接块(101)顶面连接固定，所述支撑块(8)左壁固设有把手(14)，所述把手(14)底面与滑块(7)顶面连接固定。

4.根据权利要求1所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述防尘罩(13)顶面与转轴(11)滑动连接，所述防尘罩(13)底面与水泥板主体(3)顶面摩擦接触，所述防尘罩(13)左壁上端均与滑轨(9)滑动连接，所述打孔机构(12)位于防尘罩(13)内部。

5.根据权利要求4所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述防尘罩(13)左壁固设有调节块(131)，所述调节块(131)前壁通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮(132)，所述紧固轮(132)后壁与支撑块(8)前壁摩擦接触。

6.根据权利要求1所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)顶面与转轴(11)底面连接固定，所述固定块(121)底面呈前后对称结构开设有两个凹槽(122)，所述凹槽(122)内部滑动连接有活动块(123)，所述活动块(123)底面固设有开孔刀(125)，所述固定块(121)下端转动连接有双向丝杆(124)，所述活动块(123)均通过螺纹孔与双向丝杆(124)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述双向丝杆(124)前端固设有调节手轮(126)，所述调节手轮(126)后壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽(127)，所述固定块(121)前壁呈上下对称结构滑动连接有两个球头杆(128)，所述球头杆(128)后壁固设有弹簧(129)，所述弹簧(129)后端与固定块(121)连接固定，所述球头杆(128)与卡槽(127)卡接配合。