CN219355506U - 一种转鼓格栅的可调清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转鼓格栅的可调清渣装置，该可调清渣装置设置于该转鼓格栅的外侧，包括两个安装支架、一夹设于该两个安装支架之间的固定板、复数个刮刀、复数个调节螺栓、锁紧螺栓；在该固定板该固定板上等间隔开设复数安装长孔。本实用新型提供的可调清渣装置，通过刮刀将悬挂在格栅筛筒外侧的毛发纤维类缠绕物割断、打碎，可用于提高转鼓格栅的除渣清洗效果，保证设备拦截效果及过流能力。

Description

一种转鼓格栅的可调清渣装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，涉及一种转鼓格栅的清理装置，具体涉及一种转鼓格栅的可调清渣装置。

背景技术

污水处理的预处理一般采用物理方法进行，最常见的就是采用格栅除污机，而转鼓格栅是其中最常用的一种设备，污水从格栅前端进水口进入，经转鼓侧面的孔流出。转鼓由网孔板构成的筛网筒构成，以一定的速度旋转，通过渣刷和洗刷棒的帮助，将滤渣带动到中央螺旋输送槽内，一般配套冲洗系统。

转鼓的筛网孔径一般为1-5mm，属于细格栅的范畴，在污水处理流程上，一般常用于粗格栅及提升泵之后，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备，可以直接安装在水渠中，以35°倾角做每分钟5-8r/min的圆周运动，网筒的1/3浸没在水中。污水及漂浮物从网筒下口进入网筒内部，漂浮物附着于网筒内壁从水中带出，当网筒转到最高点，杂质由于重力及筒外部冲洗水的作用掉入栅渣收集斗内，经螺旋提升机输送压榨至出料口，被过滤的污水经过网筒孔隙流走。由于现在生活水平的提高，生活污水中的纤维毛发等杂质逐渐增多，在运行使用中，这些柔性物质容易穿过筛网孔发生缠绕，难以被配置的毛刷及冲洗水清除掉，逐渐累积堵塞网孔造成过流不足的问题。

为此，设计一种能够避免转鼓格栅上毛发等柔性物质缠绕堵塞筛网孔，保证设备拦截效果及过流能力的清渣装置成为具有现实意义的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种转鼓格栅的可调清渣装置，该清渣装置可用于提高转鼓格栅的除渣清洗效果，保证设备拦截效果及过流能力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转鼓格栅的可调清渣装置，该可调清渣装置设置于该转鼓格栅的外侧，包括两个安装支架、一固定板、复数个刮刀、复数个调节螺栓、两个锁紧螺栓；

其中，该两个安装支架分别固定于该转鼓格栅的格栅筛筒外侧的外框架上；两个安装支架之间夹设该固定板；该固定板呈长方形，该固定板沿短轴方向垂直于该转鼓格栅的格栅筛筒，通过该两个锁紧螺栓分别将该固定板与该两个安装支架固定连接；该固定板上等间隔平行开设复数安装长孔；该调节螺栓穿设该安装长孔将该刮刀连接于该固定板。

如上所述地，所述刮刀的形状为齿形或梯形。

如上所述地，所述刮刀连接该固定板为可调连接。

如上所述地，所述刮刀的末端距离所述转鼓格栅的格栅筛筒的距离为2-10mm。

如上所述地，所述刮刀的材质为合金钢。

本实用新型所提供的转鼓格栅的可调清渣装置上设置多个可调节刮刀，用于将悬挂在格栅筛筒外侧的毛发纤维类缠绕物割断、打碎，防止毛发纤维类累积堵塞筛孔；安装长孔可调节刮刀与格栅筛筒的间距，以适应不同应用场景下对于缠绕物种类不同的情况下的割断效果。刮刀均为独立设置，可以根据转鼓格栅上缠绕物分布情况进行设置，并且在有某个或某些刮刀损坏时仅针对性替换即可。

本实用新型具有以下优点：

1)有效提升转鼓格栅的清洗效果，特别是针对柔性杂质如毛发纤维的缠绕问题，降低网孔堵塞，保证过流能力。

2)具有维护方便，操作灵活，节省维修维护成本，增加设备的运行安全保障性，同时避免了传统的内置清渣装置由于格栅筛筒内加强筋的凸起而造成的清渣不彻底的弊端。

3)该装置简单有效，制作方便，可便利应用于此类设备的优化及改造。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种转鼓格栅的可调清渣装置，该装置利用刮刀的锋利刀刃将悬挂在格栅筛筒外侧的毛发纤维类缠绕物割断、打碎从而清除，防止毛发纤维类累积堵塞筛孔；同时该刮刀可独立安装及更换；清理的筛渣可通过冲洗掉落，保证了清洗效果及过流能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的转鼓格栅的可调清渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的转鼓格栅的可调清渣装置安装于的转鼓格栅外侧的示意图。

附图标记

1：安装支架；2：固定板；3：刮刀：4：调节螺栓；5：安装长孔；6：锁紧螺栓；7：中心轴；8：格栅筛筒；9：外框架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，为本实用新型提供一种转鼓格栅的可调清渣装置，该可调清渣装置设置于该转鼓格栅的外侧，包括两个安装支架1、一固定板2、复数个刮刀3、复数个调节螺栓4、两个锁紧螺栓5；

其中，该两个安装支架1分别固定于该转鼓格栅的格栅筛筒8外侧的外框架9上；两个安装支架1之间夹设该固定板2；

该固定板2呈长方形，该固定板沿短轴方向垂直于该转鼓格栅的格栅筛筒8，通过该锁紧螺栓6分别与该两个安装支架1的长边连接；

该固定板2上等间隔平行开设复数安装长孔6；

该调节螺栓4穿设该安装长孔5将该刮刀3连接于该固定板2。

该刮刀3的形状为齿形或梯形，在本实施例中为齿形.

该刮刀3连接该固定板2为可调连接，通过该安装长孔6可以调整该刮刀3距离转鼓格栅的格栅筛筒的距离，以便更好切割毛发纤维类缠绕物。

所述刮刀的末端距离所述转鼓格栅的格栅筛筒的距离为2-10mm。

如上所述地，所述刮刀的材质为合金钢，以保证刮刀的机械强度。

如图2所示为本实用新型提供的可调清渣装置安装于转鼓格栅外侧的示意图，转鼓格栅的中心轴7长于转鼓格栅的格栅筛筒8，中心轴7露出的部分设置有外框架9，将可调清渣装置的安装支架固定于外框架9上，调节刮刀与格栅筛筒8的间距，间距大小根据缠绕物的多少确定。在本实施例中格栅筛筒长度为1300mm，刮刀设置间距为100mm，齿形刮刀将转鼓格栅的格栅筛筒上的缠绕物割断、打碎，通过冲洗从格栅筛筒上脱落下来，实现了转鼓格栅的格栅筛筒上缠绕物的清理。固定板与安装支架采用螺栓连接固定，方便拆卸。由于刮刀是独立设置，受损刮刀可以分别更换，而无需每次更换所有刮刀。

关于刮刀的末端与格栅筛筒之间的距离，由于不同污水厂柔性缠绕物品类、累积情况不同，还与转鼓格栅的运行周期、来水水质相关，因此刮刀的末端与格栅筛筒之间的距离并非越贴近越好。为了确保切割效果较好，根据现场试验情况总结在2-10mm的距离可以适应绝大多数污水厂缠绕物的切割效果。并且由于缠绕的不均匀，单独设置的每个刮刀可以根据实际情况分别调整间距。

从上述实施例可以看出，本实用新型提供一种转鼓格栅的可调清渣装置，该装置利用刮刀的锋利刀刃将悬挂在格栅筛筒外侧的毛发纤维类缠绕物割断、打碎从而清除，防止毛发纤维类累积堵塞筛孔；同时该刮刀可独立安装及更换；清理的筛渣可通过冲洗掉落，保证了清洗效果及过流能力。同时避免了传统的内置清渣装置由于格栅筛筒内加强筋的凸起而造成的清渣不彻底的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，该可调清渣装置设置于该转鼓格栅的外侧，包括两个安装支架、一固定板、复数个刮刀、复数个调节螺栓、两个锁紧螺栓；

其中，该两个安装支架分别固定于该转鼓格栅的格栅筛筒外侧的外框架上；两个安装支架之间夹设该固定板；

该固定板呈长方形，该固定板沿短轴方向垂直于该转鼓格栅的格栅筛筒，通过该两个锁紧螺栓分别将该固定板与该两个安装支架固定连接；

该固定板上等间隔平行开设复数安装长孔；

该调节螺栓穿设该安装长孔将该刮刀连接于该固定板。

2.如权利要求1所述的转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，所述刮刀的形状为齿形或梯形。

3.如权利要求1所述的转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，所述刮刀连接该固定板为可调连接。

4.如权利要求3所述的转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，所述可调连接通过调节刮刀位于安装长孔的位置实现。

5.如权利要求1所述的转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，所述刮刀的末端距离所述转鼓格栅的格栅筛筒的距离为2-10mm。

6.如权利要求1所述的转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，所述刮刀的材质为合金钢。

7.如权利要求1所述的转鼓格栅的可调清渣装置，其特征在于，相邻两个安装长孔的中心点距离为50mm-150mm。