CN219353618U - 液体分配装置和液体分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体分配装置和包括其的液体分配系统，其中液体分配装置包括：多根液体引出导管，每根液体引出导管包括进口和出口，且每根液体引出导管的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个对应设置且流体连通；多个流体泵送装置，对应于每根液体引出导管设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止；出料模块，包括总出料口，每根液体引出导管的至少靠近出口的部分延伸到出料模块内部，且出口设置在总出料口处。本实用新型能够实现多种液体的自动配液，且多种液体组分分配相互不影响、不串味，结构简单、成本低。

Description

液体分配装置和液体分配系统

技术领域

本实用新型涉及现制饮料领域，更具体地，涉及液体分配装置和液体分配系统。

背景技术

随着生活水平的提高，饮料消费需求及消费水平也不断升高，使得现制饮料店成为高速成长的行业之一，现制饮料店随处可见，而且时常会看到排队等候的火爆场面。

目前的现制饮料店多采用纯手工配置，饮料品种繁多，能够满足不同消费者的需求，但是存在饮料调配效率低、配液口感不稳定的问题。虽然已有全自动饮料配置设备，可以节约人工，但是自动配液装置，通常不仅需要多种液体自动、定量分配装置，还需要接收液体的容器的自动传输装置，用于在任一种液体自动分配时，将容器自动传输到相应溶液的分配装置下方来接收配液，由此使得全自动饮料配置设备结构复杂、体积较大并且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提供一种液体分配装置和液体分配系统，来解决或至少部分缓解上述问题。

根据本实用新型一方面，提供一种液体分配装置，包括：

多根液体引出导管，每根液体引出导管包括进口和出口，且每根液体引出导管的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个对应设置且流体连通；

多个流体泵送装置，对应于每根液体引出导管设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止；

出料模块，包括总出料口，每根液体引出导管的至少靠近出口的部分延伸到出料模块内部，且出口设置在总出料口处。

本实用新型的液体分配装置通过将盛装不同液体组分的液体贮存装置每一个与相应的液体引出导管的进口流体连通，并且将与盛装不同液体组分的液体贮存装置流体连通的多根液体引出导管的部分延伸倒出料模块内部，且出口设置在总出料口处，并在液体引出导管的液体管路上设置流体泵送装置，则只需将用于盛装由总出料口分配的液体的调杯放置在总出料口下方，即可实现通过控制流体泵送装置经由液体引出导管进行一种或多种液体组分的自动分配，而无需对调杯进行自动输送及定位，结构简单、成本低。

优选地，每根液体引出导管的出口设置为使得经由每根液体引出导管从其相应出口分配的液体组分在总出料口处能彼此独立地分配，且从总出料口分配之前彼此不混合。

优选地，所述多根液体引出导管外部设置有保温层，以防止液体引出导管之间相互干扰。

优选地，所述每根液体引出导管在出口附近设置有阻挡部，所述阻挡部为液体引出导管的相对于出口所在水平面的凸起部，用于在流体泵送装置停止时，阻碍其相对于液体分配方向上游的液体从液体引出导管的出口流出。

优选地，所述出料模块包括倒L型的中空壳体，总出料口为设置在倒L型的短边下方的开口，多根液体引出导管从倒L型的长边下部伸入中空壳体内部，延伸至总出料口处，液体引出导管的出口集中固定在总出料口处。

优选地，所述液体引出导管设置为从出口以四分之一圆弧向上延伸，再以一坡度从所述四分之一圆弧结束处向下延伸形成坡度部分，液体引出导管以该坡度一直延伸到液体引出导管竖直向下延伸处，液体引出导管的四分之一圆弧及坡度部分之间的凸起部形成所述阻挡部。

优选地，所述流体泵送装置设置为，在流体泵送装置停止泵送液体之后，进一步反转将液体引出导管中的液体从出口处朝向贮液桶抽吸越过所述阻挡部。

根据本实用新型另一方面，提供一种液体分配装置，其中，所述液体分配装置包括：

多组液体引出导管，每一组液体引出导管包括多根液体引出导管，每根液体引出导管包括进口和出口，且每根液体引出导管的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个流体连通；

多个流体泵送装置，对应于每根液体引出导管设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止；

多个出料模块，每一个出料模块分别与每一组液体引出导管对应设置，每一个出料模块包括总出料口，每一组液体引出导管中的每根液体引出导管的至少靠近出口的部分延伸到出料模块内部，且出口设置在总出料口处。

根据本实用新型又一方面，提供一种液体分配系统，包括盛装不同液体组分的液体贮存装置，和前面所述的液体分配装置，液体分配装置的每根液体引出导管的进口分别与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个对应设置且流体连通。

本实用新型的液体分配装置和系统能够实现多种液体的自动配液，且多种液体组分分配相互不影响、不串味，结构简单、成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是显示根据本实用新型的液体分配装置和接收其分配液体的调杯的示意图；

图2是图1中所示的液体分配装置的出料模块和接收其分配液体的调杯的立体图；

图3是根据本实用新型的液体分配系统的立体图；

图4是单独示出的根据本实用新型的液体引出导管的设置在出料模块内部的部分的立体图；

图5是使用根据本实用新型的液体分配装置或液体分配系统的饮料配置辅助设备的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

图1是显示根据本实用新型的液体分配装置和接收其分配液体的调杯的示意图，图2是图1中所示的液体分配装置的出料模块和接收其分配液体的调杯的立体图，图3是根据本实用新型的液体分配系统的立体图。结合图1、图2和图3，其中，液体分配装置总体以附图标记13标示，出料模块总体以附图标记3标示，接收从出料模块3分配出的液体的调杯以附图标记4标示，液体引出导管总体以附图标记6标示，液体分配系统包括盛装不同液体组分的液体贮存装置11，和液体分配装置13，液体分配装置13的每一个液体引出导管6与盛装相应液体组分的液体贮存装置11流体连通。

根据本实用新型的液体分配装置13包括出料模块3、多根液体引出导管6及多个液体泵送装置，为了显示清楚、简明，图1中仅显示出一根液体引出导管6。具体来说，每根液体引出导管6包括进口和出口，且每根液体引出导管6的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个流体连通。多个流体泵送装置124对应于每根液体引出导管6设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止。出料模块3包括总出料口31，每根液体引出导管6的至少靠近出口的部分延伸到出料模块3内部，液体引出导管6的该部分简称为出料模块导管部分61，液体引出导管6的出口设置在总出料口31处。每一个流体泵送装置124能够通过控制其泵送速率和/或泵送时间，实现从液体贮存装置11经由液体引出导管6引出的液体到总出料口31的自动、定量分配。

根据本实用新型的液体分配系统或液体分配装置13通过将盛装不同液体组分的液体贮存装置11每一个分别与相应的液体引出导管6的进口流体连通，并且将与盛装不同液体组分的液体贮存装置11流体连通的多根液体引出导管6的出料模块导管部分61延伸到出料模块3内部，且出口设置在总出料口31处，并在液体引出导管6的液体管路上设置流体泵送装置124，则只需将用于盛装由总出料口31分配的液体的调杯4放置在总出料口31下方，即可实现通过控制流体泵送装置124经由液体引出导管6进行一种或多种液体组分的自动分配，而无需对调杯4进行自动输送及定位，结构简单、成本低。

而且优选地，每根液体引出导管6的出口设置为使得经由每根液体引出导管6从其相应出口分配的液体组分在总出料口31处能彼此独立地分配，多种液体组分分配相互不影响，且从总出料口31分配之前彼此不混合，由此能够实现下一杯的自动配液不会与上一杯的自动配液串味，每次配液完成，只需更换新的调杯4或清洗调杯4即可进行下一杯的自动配液。

如果液体引出导管6连接的液体贮存装置11中的液体组分需要冷藏，可将液体引出导管6全部设置在冷藏装置内部，或者在液体引出导管6外部设置保温层，使在其中流动的液体组分温度不受外界影响或防止液体引出导管6之间相互干扰。

进一步结合图1、图2和图3，图中还示出，出料模块3包括中空壳体，中空壳体形状可以设置为适合分配液体的任何形状，例如图中所示的倒L型，总出料口31为设置在倒L型的短边下方的开口，液体引出导管6的出料模块导管部分61从倒L型的长边下部伸入中空壳体内部，延伸至总出料口处31，液体引出导管6的出口集中固定在总出料口31处。总出料口31优选设置为在同一平面内，液体引出导管6的出口集中固定在同一平面内，彼此更易实现前一杯液体组分分配不影响后一杯液体组分分配，不串味，且在下一杯配液进行之前无需对总出料口31进行清洗。总出料口31也可设置为在同一球面，液体引出导管6的出口集中固定在该同一球面。

图4是根据本实用新型的液体引出导管的设置在出料模块内部的部分的立体图，即出料模块导管部分61的立体图。值得注意的是，如图中所示，出料模块导管部分61在出口附近设置有阻挡部a，阻挡部a为液体引出导管6的相对于出口所在水平面的凸起部，用于在流体泵送装置124停止时，阻碍在其相对于液体分配方向上游的液体从液体引出导管6的出口流出。换句话说，在流体泵送装置124停止时，由于重力作用，处于阻挡部a的相对于液体分配方向下游的液体需要动力才能越过阻挡部a朝向液体引出导管6的出口流动，因此能够起到液体分配出口处防滴漏的作用。

阻挡部a能以多种结构实现，能够实现上述阻挡部a功能的任何结构的阻挡部a都在本实用新型的范围内。例如，如图4中所示，液体引出导管6设置为从出口以四分之一圆弧611向上延伸，再以一坡度部分612从所述四分之一圆弧611结束处向下延伸，液体引出导管6以该坡度部分612的坡度一直延伸到液体引出导管6竖直向下部分613处，液体引出导管的四分之一圆弧611及坡度部分612之间的凸起部形成所述阻挡部a。替代地，图4中的四分之一圆弧611可以为与坡度部分612以相反坡度形成的相反坡度部分，坡度部分612与该相反坡度部分的连接部处形成凸起部，构成本实用新型中的阻挡部a。

优选地，根据本实用新型的液体分配装置13或分配系统中，流体泵送装置124设置为，在流体泵送装置124停止泵送液体之后，进一步反转，以将液体引出导管6中的液体从出口处朝向液体贮存装置11抽吸越过阻挡部a，起到液体分配出口防滴漏的作用，进一步消除由于表面张力或毛细作用残留在阻挡部a的相对于液体分配方向的下游部分中的液体，从而在停止分配液体时，进一步强化根据本实用新型的分配装置13或分配系统的液体分配出口处的防滴漏作用。

图5是使用根据本实用新型的液体分配装置的饮料配置辅助设备的正面视图。

图中，饮料配置辅助设备以附图标记100标示，饮料配置辅助设备100以机柜形式构造，包括柜体，控制装置2设置在柜体上部，柜体中部设置操作台，用于接收由本实用新型的液体分配装置自动分配液体的调杯4可设置在操作台上，多个盛装不同组分的液体贮存装置11设置在操作台的上方和/或下方。液体贮存装置11可根据盛装冷、热液体组分分类设置，容置冷液体组分的柜体部分可设置为冷藏柜。控制装置2接收客户订单，并根据客户订单控制饮料配置辅助设备进行饮料配置。该饮料配置辅助设备仅为本实用新型的液体分配装置13和液体分配系统的一个实际应用的实施例，本实用新型的液体分配装置13和液体分配系统的实际应用不限于此。具体来说，液体贮存装置1、集中出料口模块3、控制装置2等部件的布局也不限于图5中所示，例如，可以不包括柜体，仅包括操作台，液体贮存装置都设置在操作台下方，集中出料口模块设置在操作台上。

本实用新型的液体分配装置13还可以多种变形形式实现，例如，液体分配装置包括多组液体引出导管，每一组液体引出导管包括多根液体引出导管，每根液体引出导管包括进口和出口，且每根液体引出导管的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个流体连通；多个流体泵送装置，对应于每根液体引出导管设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止；多个出料模块，每一个出料模块分别与每一组液体引出导管对应设置，每一个出料模块包括总出料口，每一组液体引出导管中的每根液体引出导管的至少靠近出口的部分延伸到出料模块内部，且出口设置在总出料口处。这样，根据本实用新型的液体分配装置还可以简单的结构实现多组液体组分的同时自动配置，进一步提高配液效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种液体分配装置，其特征在于，包括：

多根液体引出导管，每根液体引出导管包括进口和出口，且每根液体引出导管的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个对应设置且流体连通；

多个流体泵送装置，对应于每根液体引出导管设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止；

出料模块，包括总出料口，每根液体引出导管的至少靠近出口的部分延伸到出料模块内部，且出口设置在总出料口处。

2.如权利要求1所述的液体分配装置，其特征在于，每根液体引出导管的出口设置为使得经由每根液体引出导管从其相应出口分配的液体组分在总出料口处能彼此独立地分配，且从总出料口分配之前彼此不混合。

3.如权利要求1所述的液体分配装置，其特征在于，所述多根液体引出导管的每一根外部设置有保温层，以防止液体引出导管之间相互干扰。

4.如权利要求2或3所述的液体分配装置，其特征在于，所述每根液体引出导管在出口附近设置有阻挡部，所述阻挡部为液体引出导管的相对于出口所在水平面的凸起部，用于在流体泵送装置停止时，阻碍其相对于液体分配方向上游的液体从液体引出导管的出口流出。

5.如权利要求4所述的液体分配装置，其特征在于，所述出料模块包括倒L型的中空壳体，总出料口为设置在倒L型的短边下方的开口，多根液体引出导管从倒L型的长边下部伸入中空壳体内部，延伸至总出料口处，每根液体引出导管的出口集中固定在总出料口处。

6.如权利要求5所述的液体分配装置，其特征在于，所述液体引出导管设置为从出口以四分之一圆弧向上延伸，再以一坡度从所述四分之一圆弧结束处向下延伸形成坡度部分，液体引出导管以该坡度一直延伸到液体引出导管竖直向下延伸处，液体引出导管的四分之一圆弧及坡度部分之间的凸起部形成所述阻挡部。

7.如权利要求4-6中任一项所述的液体分配装置，其特征在于，所述流体泵送装置设置为，在流体泵送装置停止泵送液体之后，进一步反转将液体引出导管中的液体从出口处朝向贮液桶抽吸越过所述阻挡部。

8.一种液体分配装置，其特征在于，所述液体分配装置包括：

多组液体引出导管，每一组液体引出导管包括多根液体引出导管，每根液体引出导管包括进口和出口，且每根液体引出导管的进口分别用于与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个流体连通；

多个流体泵送装置，对应于每根液体引出导管设置在其进口和出口之间，用于根据控制信号动作以分配相应的液体组分，并且在分配完成后根据控制信号停止；

多个出料模块，每一个出料模块分别与每一组液体引出导管对应设置，每一个出料模块包括总出料口，每一组液体引出导管中的每根液体引出导管的至少靠近出口的部分延伸到出料模块内部，且出口设置在总出料口处。

9.一种液体分配系统，其特征在于，包括盛装不同液体组分的液体贮存装置，和如权利要求1-7中任一项所述的液体分配装置，液体分配装置的每根液体引出导管的进口分别与盛装不同液体组分的液体贮存装置中的每一个对应设置且流体连通。