CN219352097U - 一种通信机房机柜底座 - Google Patents

Abstract

一种通信机房机柜底座，属于通信机房机柜支撑装置技术领域，本实用新型为了克服现有通信机房中机柜安装和布线时出现的弊端和缺点，本申请所述机柜底座包括前侧方钢和多个底座单元，多个底座单元沿前侧方钢的长度延伸方向依次等距布置在前侧方钢的后侧，前侧方钢的后侧沿长度延伸方向加工有一条限位槽，前侧方钢的顶部沿沿长度延伸方向加工有一条锁紧槽，且锁紧槽的底部与限位槽的顶部连通设置，每个底座单元的前端插设在限位槽中，且每个底座单元的前端与限位槽过渡配合，每个底座单元的前端通过穿过锁紧槽设置的锁紧螺栓与前侧方钢锁紧设置。本申请用于通信机房中机柜的支撑部件。

Description

一种通信机房机柜底座

技术领域

本实用新型属于通信机房机柜支撑装置技术领域，具体涉及一种通信机房机柜底座。

背景技术

目前通信机房内为了走线方便，都会在机房内部挖设多条电缆沟，传统的通信设备机柜通常横跨在电缆沟上，机柜的连接线缆隐藏在电缆沟内，部分机房内铺设有防静电地板，此时机柜的连接线缆采用地板下敷设的设置方式，由设备底部进入机柜，传统机柜的线缆铺设方式以及机柜布置存在以下弊端：

1、在敷设电缆时往往要穿越多个运行中的机柜，不便于操作，对运行中的设备造成安全隐患。

2、当电缆沟内填满电缆时，无法进行设备改造和安装。

3、机柜立于防静电地板上时，地板支柱的承重力不足，稳定性差。

因此研发一种通信机房机柜底座来克服上述弊端，是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有通信机房中机柜安装和布线时出现的弊端和缺点，进而提供一种通信机房机柜底座；

一种通信机房机柜底座，所述机柜底座包括前侧方钢和多个底座单元，多个底座单元沿前侧方钢的长度延伸方向依次等距布置在前侧方钢的后侧，前侧方钢的后侧沿长度延伸方向加工有一条限位槽，前侧方钢的顶部沿沿长度延伸方向加工有一条锁紧槽，且锁紧槽的底部与限位槽的顶部连通设置，每个底座单元的前端插设在限位槽中，且每个底座单元的前端与限位槽过渡配合，每个底座单元的前端通过穿过锁紧槽设置的锁紧螺栓与前侧方钢锁紧设置；

进一步地，所述底座单元包括一号侧部方钢、二号侧部方钢、尾部上钢片和尾部下钢片，所述一号侧部方钢和二号侧部方钢平行相对设置，一号侧部方钢的前端设有一号插板，且一号插板与一号侧部方钢一体成型设置，二号侧部方钢的前端设有二号插板，且二号插板与二号侧部方钢一体成型设置，一号插板插设在限位槽中，且一号插板与限位槽过渡配合，一号插板的顶部加工有两个一号锁紧螺纹孔，且两个一号锁紧螺纹孔沿一号插板长度方向的中心线对称设置，每个一号锁紧螺纹孔与锁紧槽对称设置，二号插板插设在限位槽中，且二号插板与限位槽过渡配合，二号插板的顶部加工有两个二号锁紧螺纹孔，且两个二号锁紧螺纹孔沿二号插板长度方向的中心线对称设置，每个二号锁紧螺纹孔与锁紧槽对称设置，尾部下钢片设置在一号侧部方钢和二号侧部方钢之间，且尾部下钢片的一端与一号侧部方钢末端的内侧壁固定连接，尾部下钢片的另一端与二号侧部方钢末端的内侧壁固定连接，尾部上钢片设置在尾部下钢片的正上方，且尾部上钢片的一端与一号侧部方钢末端的内侧壁拆卸连接，尾部上钢片的另一端与二号侧部方钢末端的内侧壁拆卸连接；

进一步地，所述尾部下钢片的顶部中心处加工有连接通孔；

进一步地，：所述底座单元中还包括接地螺栓，接地螺栓的一端与一号侧部方钢的内侧壁和二号侧部方钢的内侧壁固定连接，接地螺栓的另一端与机房地网连接；

进一步地，所述两个相邻的底座单元之间进行拆卸连接或设有间隙；

进一步地，所述一号侧部方钢的外侧壁上沿长度方向设有条形凸起，二号侧部方钢的外侧壁上沿长度方向加工有条形嵌槽，且条形嵌槽与条形凸起对应设置，位于前方底座单元中的条形凸起插设在位于后方底座单元中的条形嵌槽中，且位于前方底座单元中的条形凸起与位于后方底座单元中的条形嵌槽固定过渡配合设置；

进一步地，所述条形凸起的顶部沿条形凸起的长度延伸方向等距加工有多个三号螺纹盲孔，条形嵌槽的顶部沿条形嵌槽的长度延伸方向等距加工有多个定位连接通孔，且每个定位连接通孔与一个三号螺纹盲孔配合对应设置，位于前方底座单元中的一个定位连接通孔与位于后方底座单元中的一个三号螺纹盲孔之间设有一个紧固螺栓，每个紧固螺栓的螺纹段穿过定位连接通孔并设置在三号螺纹盲孔中，且每个紧固螺栓的螺纹段与三号螺纹盲孔螺纹连接，相邻两个底座单元通过多个紧固螺栓拆卸连接；

进一步地，所述定位连接通孔的顶部为沉头孔设置。

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本申请提出的一种通信机房机柜底座，设计简单实用，适用于各类通信机房和设备，特别是已经投入运行的不适用进行大规模改造而又需要安装新设备的机房，新型底座的安装，节省了机房改造费用，提高了机房的容量和使用率。便于新设备安装施工又不影响其他设备的运行，减少了施工时的隐患点，保证了设备运行安全，又便于设备的运行维护，大大提高了工作效率；

本申请在使用时采用了模块式的布置方式，其中每个机柜对应的底座单元以前侧方钢为基准可以进行位置调节和拆卸替换，可以根据机房中机柜种类或者管理区域的分布，将同区域或功能的机柜进行集中分区布置，并在不同区域之间设置间隙进行区分，当故障发生时，有利于工作人员进行排查，同时同区域内的相邻底座单元可以进行拆卸连接，增加了设备的抗震性，又将设备的重量平均分散，减少了对机房地面的压力，而且本申请中通过底座单元的结构优化，方钢结构与地面接触面积大，起到了应力分散的作用，防止出现超过楼房的承重力出现的建筑损伤，三面包围设计，即对底座内的缆线起到了保护作用又美观，避免了在机房地面上加工电缆沟以及在地板下敷设线缆，不会破坏地板结构，保证了地板支柱的承重力和稳定性。

附图说明

图1为本申请中所述机柜底座的俯视示意图(区域模块化布置)；

图2为本申请中所述机柜底座的俯视示意图(独立底座布置)；

图3为本申请中前侧方钢的俯视示意图；

图4为本申请中前侧方钢的后视示意图；

图5为本申请中底座单元的俯视示意图；

图6为本申请中底座单元的左视示意图；

图7为本申请中底座单元的后视示意图；

图8为本申请中底座单元的前视示意图；

图9为本申请中尾部下钢片的俯视示意图；

图中：1前侧方钢、2底座单元、3一号侧部方钢、31条形凸起、32三号螺纹盲孔、33一号插板、34一号锁紧螺纹孔、4二号侧部方钢、41条形嵌槽、42定位连接通孔、43二号插板、44二号锁紧螺纹孔、5尾部上钢片、6尾部下钢片、61连接通孔和7接地螺栓。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式中提供了一种通信机房机柜底座，所述机柜底座包括前侧方钢1和多个底座单元2，多个底座单元2沿前侧方钢1的长度延伸方向依次等距布置在前侧方钢1的后侧，前侧方钢1的后侧沿长度延伸方向加工有一条限位槽11，前侧方钢1的顶部沿沿长度延伸方向加工有一条锁紧槽12，且锁紧槽12的底部与限位槽11的顶部连通设置，每个底座单元2的前端插设在限位槽11中，且每个底座单元2的前端与限位槽过渡配合，每个底座单元2的前端通过穿过锁紧槽12设置的锁紧螺栓与前侧方钢1锁紧设置。

本实施方式中，多个底座单元2可以根据机柜的类别和功能分布，进行分区组合，实现了机柜的模块化分布，而且每个底座单元2可以进行独立的拆卸替换，当其中一个底座出现损坏时可以进行单独替换不会对其他底座单元造成影响，而且此种模块化分布的方式，当故障发生时，也有利于工作人员进行排查。

具体实施方式二：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述底座单元2包括一号侧部方钢3、二号侧部方钢4、尾部上钢片5和尾部下钢片6，所述一号侧部方钢3和二号侧部方钢4平行相对设置，一号侧部方钢3的前端设有一号插板33，且一号插板33与一号侧部方钢3一体成型设置，二号侧部方钢4的前端设有二号插板43，且二号插板43与二号侧部方钢4一体成型设置，一号插板33插设在限位槽11中，且一号插板33与限位槽过渡配合，一号插板33的顶部加工有两个一号锁紧螺纹孔34，且两个一号锁紧螺纹孔34沿一号插板33长度方向的中心线对称设置，每个一号锁紧螺纹孔34与锁紧槽12对称设置，二号插板43插设在限位槽11中，且二号插板43与限位槽过渡配合，二号插板43的顶部加工有两个二号锁紧螺纹孔44，且两个二号锁紧螺纹孔44沿二号插板43长度方向的中心线对称设置，每个二号锁紧螺纹孔44与锁紧槽12对称设置，尾部下钢片6设置在一号侧部方钢3和二号侧部方钢4之间，且尾部下钢片6的一端与一号侧部方钢3末端的内侧壁固定连接，尾部下钢片6的另一端与二号侧部方钢4末端的内侧壁固定连接，尾部上钢片5设置在尾部下钢片6的正上方，且尾部上钢片5的一端与一号侧部方钢3末端的内侧壁拆卸连接，尾部上钢片5的另一端与二号侧部方钢4末端的内侧壁拆卸连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，通过尾部上钢片5和尾部下钢片6之间的间隙用于设备电源线与信号线等线缆的进出，这样机房就可以不用在楼板上挖掘电缆沟，从而对楼房造成损伤，特别适用于一些早期设计投运的机房上，也可以用于已经挖掘了电缆沟、但电缆沟内已经布满线缆而无法再安装新设备的机房上，将上面的钢条设计成可拆卸的，这样在对机房地面或静电地板进行改造等情况需要对设备进行整体搬迁时，就可以直接采用本设计的底座，通过一号插板33和二号插板43与前侧方钢1相连，一方面起到连接的作用，另一方面起到导向的作用，通过一号插板33和二号插板43的导向性，可以辅助提高底座单元2沿前侧方钢1滑动的准确性。

具体实施方式三：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述尾部下钢片6的顶部中心处加工有连接通孔61。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设置，通过连接通孔61便于将尾部下钢片6与机房地面进行固定的作用。

具体实施方式四：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述底座单元2中还包括接地螺栓7，接地螺栓7的一端与一号侧部方钢3的内侧壁和二号侧部方钢4的内侧壁固定连接，接地螺栓7的另一端与机房地网连。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述两个相邻的底座单元2之间进行拆卸连接或设有间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中，提出了两种关于底座单元2的布置方式，可以根据机柜的类别和功能可以有施工人员自行布置，第一种是每个机柜独立设置，相邻底座单元2之间设置间隙，一方面便于散热，另一方面也可以为机柜维护提供空间，第二种是多个机柜结群布置，这种布置方式适用于大型机房，机柜可以按照控制区域进行划分，当不同区域内出现警告故障，便于操作者分区域排查，同时可以对区域内的机柜进行统一的断电处理，不会影响其他区域机柜的使用。

具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述一号侧部方钢3的外侧壁上沿长度方向设有条形凸起31，二号侧部方钢4的外侧壁上沿长度方向加工有条形嵌槽41，且条形嵌槽41与条形凸起31对应设置，位于前方底座单元2中的条形凸起31插设在位于后方底座单元2中的条形嵌槽41中，且位于前方底座单元2中的条形凸起31与位于后方底座单元2中的条形嵌槽41固定过渡配合设置。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，通过条形凸起31和条形嵌槽41实现将临近的底座单元2进行拆卸连接，这样的好处相比于焊接或者固接，在遇到底座损坏时替换会更加容易，而且在底座使用时，重力是竖直向下的，也不会破坏插接的牢靠度。

具体实施方式七：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述条形凸起31的顶部沿条形凸起31的长度延伸方向等距加工有多个三号螺纹盲孔32，条形嵌槽41的顶部沿条形嵌槽41的长度延伸方向等距加工有多个定位连接通孔42，且每个定位连接通孔42与一个三号螺纹盲孔32配合对应设置，位于前方底座单元2中的一个定位连接通孔42与位于后方底座单元2中的一个三号螺纹盲孔32之间设有一个紧固螺栓，每个紧固螺栓的螺纹段穿过定位连接通孔42并设置在三号螺纹盲孔32中，且每个紧固螺栓的螺纹段与三号螺纹盲孔32螺纹连接，相邻两个底座单元2通过多个紧固螺栓拆卸连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设置，通过螺栓与三号螺纹盲孔32的螺纹连接，可以进步提高底座单元2在连接时的准确性和稳定性。

具体实施方式八：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述定位连接通孔42的顶部为沉头孔设置。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设置，避免螺栓头凸起在台面之上，影响了机柜的布置。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本实用新型在使用时首先将各个部件按照具体实施方式一至八中所述的连接关系组装在一起，将新型通信机房机柜底座中的前侧方钢固定在机房的预定位置上，在将底座单元根据布局需要设置在前侧方钢上，并将底座单元和前侧方钢进行固定，将底座通过接地螺栓与机房地网相连。如果是安装新的通信机柜，在底座两侧的方钢上按照机柜的位置打上机柜固定孔，将机柜固定到底座上，然后在底座的后侧上下两个钢条间进行电缆敷设；如果是用于搬迁运行中的设备，则是先将底座后面上面的钢条拆卸下来，然后将设备及电缆整体搬到底座上，将机柜固定，电缆线整理好后，即可将之前拆卸下来的钢条按照原位安装回去即可，上述操作即是本实用新型提供的机柜底座的使用方式。

Claims (8)

1.一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述机柜底座包括前侧方钢(1)和多个底座单元(2)，多个底座单元(2)沿前侧方钢(1)的长度延伸方向依次等距布置在前侧方钢(1)的后侧，前侧方钢(1)的后侧沿长度延伸方向加工有一条限位槽(11)，前侧方钢(1)的顶部沿沿长度延伸方向加工有一条锁紧槽(12)，且锁紧槽(12)的底部与限位槽(11)的顶部连通设置，每个底座单元(2)的前端插设在限位槽(11)中，且每个底座单元(2)的前端与限位槽过渡配合，每个底座单元(2)的前端通过穿过锁紧槽(12)设置的锁紧螺栓与前侧方钢(1)锁紧设置。

2.根据权利要求1所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述底座单元(2)包括一号侧部方钢(3)、二号侧部方钢(4)、尾部上钢片(5)和尾部下钢片(6)，所述一号侧部方钢(3)和二号侧部方钢(4)平行相对设置，一号侧部方钢(3)的前端设有一号插板(33)，且一号插板(33)与一号侧部方钢(3)一体成型设置，二号侧部方钢(4)的前端设有二号插板(43)，且二号插板(43)与二号侧部方钢(4)一体成型设置，一号插板(33)插设在限位槽(11)中，且一号插板(33)与限位槽过渡配合，一号插板(33)的顶部加工有两个一号锁紧螺纹孔(34)，且两个一号锁紧螺纹孔(34)沿一号插板(33)长度方向的中心线对称设置，每个一号锁紧螺纹孔(34)与锁紧槽(12)对称设置，二号插板(43)插设在限位槽(11)中，且二号插板(43)与限位槽过渡配合，二号插板(43)的顶部加工有两个二号锁紧螺纹孔(44)，且两个二号锁紧螺纹孔(44)沿二号插板(43)长度方向的中心线对称设置，每个二号锁紧螺纹孔(44)与锁紧槽(12)对称设置，尾部下钢片(6)设置在一号侧部方钢(3)和二号侧部方钢(4)之间，且尾部下钢片(6)的一端与一号侧部方钢(3)末端的内侧壁固定连接，尾部下钢片(6)的另一端与二号侧部方钢(4)末端的内侧壁固定连接，尾部上钢片(5)设置在尾部下钢片(6)的正上方，且尾部上钢片(5)的一端与一号侧部方钢(3)末端的内侧壁拆卸连接，尾部上钢片(5)的另一端与二号侧部方钢(4)末端的内侧壁拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述尾部下钢片(6)的顶部中心处加工有连接通孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述底座单元(2)中还包括接地螺栓(7)，接地螺栓(7)的一端与一号侧部方钢(3)的内侧壁和二号侧部方钢(4)的内侧壁固定连接，接地螺栓(7)的另一端与机房地网连接。

5.根据权利要求4所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述两个相邻的底座单元(2)之间进行拆卸连接或设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述一号侧部方钢(3)的外侧壁上沿长度方向设有条形凸起(31)，二号侧部方钢(4)的外侧壁上沿长度方向加工有条形嵌槽(41)，且条形嵌槽(41)与条形凸起(31)对应设置，位于前方底座单元(2)中的条形凸起(31)插设在位于后方底座单元(2)中的条形嵌槽(41)中，且位于前方底座单元(2)中的条形凸起(31)与位于后方底座单元(2)中的条形嵌槽(41)固定过渡配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述条形凸起(31)的顶部沿条形凸起(31)的长度延伸方向等距加工有多个三号螺纹盲孔(32)，条形嵌槽(41)的顶部沿条形嵌槽(41)的长度延伸方向等距加工有多个定位连接通孔(42)，且每个定位连接通孔(42)与一个三号螺纹盲孔(32)配合对应设置，位于前方底座单元(2)中的一个定位连接通孔(42)与位于后方底座单元(2)中的一个三号螺纹盲孔(32)之间设有一个紧固螺栓，每个紧固螺栓的螺纹段穿过定位连接通孔(42)并设置在三号螺纹盲孔(32)中，且每个紧固螺栓的螺纹段与三号螺纹盲孔(32)螺纹连接，相邻两个底座单元(2)通过多个紧固螺栓拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种通信机房机柜底座，其特征在于：所述定位连接通孔(42)的顶部为沉头孔设置。

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