CN219350595U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组，其包括：至少一排电芯组，每排电芯组包括多个电芯，多个所述电芯沿电芯的宽度方向依次排列，每个电芯上均具有极柱，所述极柱的上表面开设有预留槽，至少一个所述预留槽内设置有镍片；每两个相邻所述电芯的极柱通过第一巴片连接，所述第一巴片均盖设在其连接的两个极柱上的预留槽的顶部，所述第一巴片与所述镍片、以及设置有所述镍片的极柱焊接。本实用新型在电芯的极柱上开设有预留槽，为镍片安装提供预留空间，一方面省去了镍片的安装占用空间，提高了镍片的安装牢固性，另一方面，省去了镍片与巴片采样点的激光焊接，克服了采样线束与巴片超声波焊接缺陷，优化了模组制造工艺，降低了模组制造成本。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组通常由多个电芯串并联连接后，采用外壳框架封装在一起形成。电芯之间的串并联连接通过巴片焊接在电芯极柱上实现。

相关技术中，电池模组都是通过超声波焊接或者铆接的方式将采样线束与巴片进行连接，此方案在模组生产前需将采样线与巴片提前加工，工序繁多，且采样线束固定不牢固。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池模组，以解决相关技术中电池模组将采样线束与巴片进行连接，在生产前需将采样线与巴片提前加工，工序繁多，且采样线束固定不牢固的问题。

本实用新型实施例提供了一种电池模组，其包括：

至少一排电芯组，每排电芯组包括多个电芯，多个所述电芯沿电芯的宽度方向依次排列，每个电芯上均具有极柱，所述极柱的上表面开设有预留槽，至少一个所述预留槽内设置有镍片；

每两个相邻所述电芯的极柱通过第一巴片连接，所述第一巴片均盖设在其连接的两个极柱上的预留槽的顶部，所述镍片、以及设置有所述镍片的极柱与所述第一巴片焊接。

一些实施例中，所述电芯组还包括：

两个第二巴片，两个所述第二巴片分别固定于一排所述电芯中位于两端的所述电芯的极柱上，构成所述电芯组的输出端。

一些实施例中，所述第二巴片盖设在其连接的极柱上的预留槽的顶部。

一些实施例中，每个电芯上均具有两个所述极柱，两个所述极柱分别为正极柱和负极柱；

所述第一巴片连接两个相邻所述电芯的正极柱和负极柱。

一些实施例中，所述镍片通过胶粘固定在所述预留槽内。

一些实施例中，所述镍片包括：

限位部，所述限位部的形状与所述预留槽相适配，以限位固定在所述预留槽内；

延伸部，所述延伸部与所述限位部的一端固定，且所述延伸部延伸至所述预留槽外；

连接部，所述连接部与所述延伸部固定，且所述连接部设置有限位槽，所述限位槽用于包裹采样线束。

一些实施例中，所述限位部包括：

限位片，所述限位片的形状为矩形或圆形。

一些实施例中，所述延伸部包括：

延伸片，所述延伸片的宽度小于所述限位片的宽度，且所述延伸片的一端与所述限位片固定，且其另一端延伸至所述预留槽外。

一些实施例中，所述连接部包括：

连接片，所述连接片与所述延伸片固定，且所述连接片的两端弯曲靠近形成所述限位槽。

一些实施例中，所述预留槽的宽度为5mm，长度为16mm，厚度为0.05～0.15mm。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：在电芯的极柱上开设有预留槽，为镍片安装提供预留空间；一方面省去了镍片的安装占用空间，提高了镍片的安装牢固性，另一方面，镍片被夹在巴片与极柱之间，进行巴片与极柱之间的焊接时，镍片也会被焊住，省去了镍片与巴片采样点的激光焊接，克服了采样线束与巴片超声波焊接缺陷，优化了模组制造工艺，降低了模组制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池模组的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池模组的局部正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池模组的爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的镍片的立体结构示意图。

图中：1、电芯；11、预留槽；2、镍片；21、限位部；22、延伸部；23、连接部；3、第一巴片；4、第二巴片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种电池模组，以解决相关技术中电池模组将采样线束与巴片进行连接，在生产前需将采样线与巴片提前加工，工序繁多，且采样线束固定不牢固的问题。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种电池模组，其可以包括：至少一排电芯组，每排电芯组包括多个电芯1，多个电芯1沿电芯1的宽度方向(即图1中X方向)依次排列，每个电芯1上均具有极柱，极柱的上表面开设有预留槽11，至少一个预留槽11内设置有镍片2；每两个相邻电芯1的极柱通过第一巴片3连接，第一巴片3均盖设在其连接的两个极柱上的预留槽11的顶部，镍片2、以及设置有镍片2的极柱与第一巴片3焊接。具体的，第一巴片3通过穿透焊接方式固定在其连接的两个极柱上，在将第一巴片3和极柱焊接时，夹在第一巴片3和极柱之间的镍片2同时被焊住。其中，需要说明的是，如图2所示，其左右方向为电芯1的宽度方向，多个电芯1沿左右方向排列分布，且相邻电芯1之间通过第一巴片3进行连接，而镍片在预留槽中的放置位置以及放置数量可以根据实际的采样需求进行设置，在此不做限制。且其中，镍片2、以及设置有镍片2的极柱与第一巴片3焊接，指的是镍片2、以及设置有镍片2的极柱与盖设在设置有镍片2的极柱上的相应的第一巴片3之间焊接；对于不设置有镍片2的极柱，其与对应的第一巴片3之间，同样采用焊接。

因此，在电芯1的极柱上开设有预留槽11，为镍片2安装提供预留空间；一方面省去了镍片2的安装占用空间，提高了镍片2的安装牢固性，另一方面，镍片2被夹在第一巴片3与极柱之间，进行第一巴片3与极柱之间的焊接时，镍片也会被焊住，省去了镍片2与第一巴片3法人采样点的激光焊接，克服了采样线束与巴片超声波焊接缺陷，优化了模组制造工艺，降低了模组制造成本。

一些实施例中，如图1-3所示，电芯组还可以包括：两个第二巴片4，两个第二巴片4分别固定于一排电芯1中位于两端的电芯1的极柱上，构成电芯组的输出端。第二巴片4盖设在其连接的极柱上的预留槽11的顶部。其中一个第二巴片4构成电芯1的正极输出端，另一个第二巴片4构成电芯1的负极输出端。需要说明的是，第二巴片4对应的预留槽11中同样也可以根据需要设置镍片2。

一些实施例中，如图2所示，每个电芯1上均具有两个极柱，分别为正极柱和负极柱；两个极柱均设置在电芯1的上方，第一巴片3连接两个相邻所述电芯1的正极柱和负极柱，以实现电芯之间的串联。

一些实施例中，多个电芯1中，至少一个电芯1的两个极柱上的预留槽11内均设有镍片2，其余电芯1的一个极柱的预留槽11内设有镍片2，且每个第一巴片3对应连接的两个极柱中的一个极柱上设有镍片2。具体的，从左至右，第一个电芯1上的第二巴片4其连接的极柱的预留槽11内安放镍片2，最后一个电芯1上的第二巴片4其连接的极柱的预留槽11内安放镍片2，对电芯组的正极和负极输出端进行监测采样，并在多个第一巴片3其连接的任一个极柱内的预留槽11中安放镍片2，则可实现对多个采样点进行实时监测采样。

一些实施例中，镍片2通过胶粘固定在预留槽11内。具体的，镍片2通过金属胶或双面胶粘贴固定在预留槽11内，提高镍片2安装时的稳定可靠性，从而保证电芯1的精准采样。

在一些可选的实施例中，镍片2可以卡合固定在预留槽11内，不采用粘胶的方式进行连接，同样能够保证采样工作的进行。

一些实施例中，如图4所示，镍片2可以包括：限位部21，限位部21的形状与预留槽11相适配，以限位固定在预留槽11内；延伸部22，延伸部22与限位部21的一端固定，且延伸部22延伸至预留槽11外；连接部23，连接部23与延伸部22固定，且连接部23设置有限位槽，限位槽用于包裹采样线束。其中，限位部21可以通过粘胶方式限位固定在预留槽11内，延伸部22的宽度可以小于限位部21的宽度，并延伸到极柱外部，达到节省材料的目的，限位槽的槽口可以朝向电芯1的表面，保证与采样线束连接时，采样线束位于电芯1表面与连接部23之间，保证采样线束的稳定连接，防止受到外界的干扰；同时避免干涉到第一巴片的焊接工作。

具体的，限位部21可以包括：限位片，限位片的形状为矩形或圆形。其中，采用圆形形状其限位固定效果更佳。

具体的，延伸部22可以包括：延伸片，延伸片的宽度小于限位片的宽度，且延伸片的一端与限位片固定，且其另一端延伸至预留槽外。

具体的，连接部23可以包括：连接片，连接片与延伸片固定，且连接片的两端弯曲靠近形成限位槽。其中，限位部21、延伸部22和连接部23均采用片状，能够达到节省材料的目的，同时便于镍片2的冲压加工成型，简化加工工艺。

一些实施例中，预留槽11的宽度为5mm，长度为16mm，厚度为0.05～0.15mm。其中，预留槽11的尺寸是和限位部21的尺寸适配的，一方面为了对镍片2进行限位，另一方面可以实现在焊接的时候将镍片2、极柱、第一巴片3焊接到一起。预留槽的具体厚度取值可以根据镍片2的厚度进行相应的设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，其包括：

至少一排电芯组，每排电芯组包括多个电芯(1)，多个所述电芯(1)沿电芯(1)的宽度方向依次排列，每个电芯(1)上均具有极柱，所述极柱的上表面开设有预留槽(11)，至少一个所述预留槽(11)内设置有镍片(2)；

每两个相邻所述电芯(1)的极柱通过第一巴片(3)连接，所述第一巴片(3)均盖设在其连接的两个极柱上的预留槽(11)的顶部，所述镍片(2)、以及设置有所述镍片(2)的极柱与所述第一巴片(3)焊接。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组还包括：

两个第二巴片(4)，两个所述第二巴片(4)分别固定于一排所述电芯(1)中位于两端的所述电芯(1)的极柱上，构成所述电芯组的输出端。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第二巴片(4)盖设在其连接的极柱上的预留槽(11)的顶部。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每个电芯(1)上均具有两个所述极柱，两个所述极柱分别为正极柱和负极柱；

所述第一巴片(3)连接两个相邻所述电芯(1)的正极柱和负极柱。

5.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述镍片(2)通过胶粘固定在所述预留槽(11)内。

6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述镍片(2)包括：

限位部(21)，所述限位部(21)的形状与所述预留槽(11)相适配，以限位固定在所述预留槽(11)内；

延伸部(22)，所述延伸部(22)与所述限位部(21)的一端固定，且所述延伸部(22)延伸至所述预留槽(11)外；

连接部(23)，所述连接部(23)与所述延伸部(22)固定，且所述连接部(23)设置有限位槽，所述限位槽用于包裹采样线束。

7.如权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述限位部(21)包括：

限位片，所述限位片的形状为矩形或圆形。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述延伸部(22)包括：

延伸片，所述延伸片的宽度小于所述限位片的宽度，且所述延伸片的一端与所述限位片固定，且其另一端延伸至所述预留槽外。

9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述连接部(23)包括：

连接片，所述连接片与所述延伸片固定，且所述连接片的两端弯曲靠近形成所述限位槽。

10.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述预留槽(11)的宽度为5mm，长度为16mm，厚度为0.05～0.15mm。

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