CN219350044U - 按压机构、终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子设备技术领域，提供一种按压机构、终端设备。该按压机构包括板结构、按压组件和片结构，片结构遮盖板结构上的通孔，片结构包括内片体、连接环和外片体；内片体的两侧分别用于与按压组件、开关元件抵接；外片体的外侧与板结构密封连接；连接环包括形成夹角的第一环片和第二环片，内片体与外片体具有间距。片结构以及密封连接结构形成密封边界。第一环片、第二环片之间的夹角能够在按压时变大，内片体与外片体沿内片体的厚度方向具有间距能够使连接环整体与内片体、外片体形成在按压时能够变大的夹角，减少按压动作对外片体与板结构的之间密封连接结构的横向拉扯力，降低密封连接结构局部失效的可能，降低按压机构密封失效的风险。

Description

按压机构、终端设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种按压机构、终端设备。

背景技术

对于手机、平板电脑、手环等终端设备，防尘、防水是一个重要的研究方向。以手机为例，若终端设备在侧部按键或主屏幕按键等按压组件处未做防护，容易由于进盐雾、进水而造成损坏。部分终端设备在按压组件的侧壁套设密封圈，通过密封圈与对应的开孔配合来进行防尘、防水，但密封圈在使用一段时间后容易因为圆度不佳而导致密封失效；部分终端设备设置弹性导柱，通过导柱的裙边与对应的开孔通过扣合的方式来实现密封，此时导柱的裙边容易发生局部脱落而导致密封失效。

实用新型内容

本申请提供一种按压机构，以降低密封失效的风险。

第一方面，本申请提供了一种按压机构，该按压机构包括板结构、按压组件和片结构；所述板结构上设有通孔，所述按压组件至少部分设置在所述通孔内；所述片结构遮盖所述通孔，所述片结构包括内片体、连接环和外片体；所述连接环包括第一环片和第二环片，所述第一环片与所述第二环片连接且形成第一夹角；所述连接环的内侧与所述内片体连接，所述连接环的外侧与所述外片体连接，所述内片体与所述通孔相对设置；所述内片体的一侧用于与所述按压组件抵接，所述内片体的另一侧用于与开关元件抵接；所述外片体的外侧与所述板结构密封连接；所述内片体与所述外片体沿所述内片体的厚度方向具有第一间距。

按压机构通过片结构以及外片体与板结构的密封连接而形成密封边界。由于第一环片与第二环片之间具有夹角，第一环片、第二环片之间的夹角能够在按压时变大，减少按压动作对外片体与板结构之间的密封连接结构的横向拉扯力；内片体与外片体沿内片体的厚度方向具有间距，使连接环整体与内片体、外片体形成在按压时能够变大的夹角，有利于避免横向拉扯外片体与板结构之间的密封连接结构；上述按压机构能够降低密封连接结构局部失效的可能，降低按压机构密封失效的风险。

在一种可能的实现方式中，所述按压组件包括用于与所述内片体抵接的抵接端，所述抵接端设置在所述第一环片内，所述抵接端的至少部分外侧壁与所述第一环片的内侧具有第二间距。

在另一种可能的实现方式中，所述内片体到所述按压组件的距离小于所述外片体到所述按压组件的距离。

在另一种可能的实现方式中，所述连接环还包括第三环片，所述第三环片设置在所述第二环片外，所述第二环片设置在所述第一环片外；所述第三环片与所述外片体之间具有第二夹角，所述第三环片与所述第二环片之间具有第三夹角。

在另一种可能的实现方式中，所述第一环片、所述第二环片、所述第三环片、所述内片体以及所述外片体一体成型。

在另一种可能的实现方式中，所述第一环片靠近所述第二环片的一侧厚度小于所述第一环片远离所述第二环片的一侧的厚度；和/或，所述第一环片与所述第二环片的连接处的厚度小于所述第二环片与所述第三环片的连接处的厚度；和/或，所述第一夹角大于所述第三夹角。

在另一种可能的实现方式中，所述连接环的高度大于等于0.1毫米。

在另一种可能的实现方式中，所述连接环还包括过渡环片，所述过渡环片的内侧与所述第一环片连接，所述过渡环片的外侧与所述第二环片的内侧连接。

在另一种可能的实现方式中，所述连接环呈圆形或圆角矩形。

在另一种可能的实现方式中，所述通孔沿第一方向延伸设置，所述第一方向与所述板结构的板平面平行设置；所述按压组件包括按压体和抵接柱，所述按压体至少部分设置在所述通孔内，所述按压体沿所述第一方向延伸设置；所述抵接柱包括用于抵接所述内片体的抵接端，所述抵接端设置在所述第一环片的内侧；所述外片体的外侧设有粘胶环，所述粘胶环与所述板结构固定连接；所述外片体与所述板结构的密封连接结构沿所述第一方向到所述连接环的距离，大于所述外片体与所述板结构的密封连接结构沿第二方向到所述连接环的距离，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二方向与所述板结构的板平面平行设置；和/或，所述内片体到所述按压组件的距离大于所述外片体到所述按压组件的距离。

在另一种可能的实现方式中，所述第一环片、所述第二环片一体成型，所述第一环片沿朝向所述板结构的方向延伸设置；所述外片体的外侧设有粘胶环，所述粘胶环与所述板结构固定连接；所述连接环设置在所述通孔的壁面的内侧，或所述连接环到所述外片体的高度小于所述粘胶环的厚度。

在另一种可能的实现方式中，所述第一环片、所述第二环片一体成型，所述第一环片沿背离所述板结构的方向延伸设置。

在另一种可能的实现方式中，所述内片体、所述第一环片、所述第二环片、所述外片体一体成型，所述连接环的高度大于等于0.2毫米。

第一方面，本申请提供一种终端设备，该终端设备包括上述按压机构。

在一种可能的实现方式中，所述终端设备还包括开关元件、电路板和外壳，所述开关元件固定连接在所述电路板上，所述电路板与所述外壳固定连接；所述板结构设置为所述外壳的侧壁的至少一部分，或所述板结构设置为所述外壳的前盖板的至少一部分。

附图说明

图1为本申请终端设备一实施例的主视图。

图2为本申请按压机构一实施例的爆炸图。

图3为本申请按压机构一实施例对应于图1、图2中A-A位置的剖视图。

图4为本申请按压机构另一实施例对应于图1、图2中A-A位置的剖视图。

图5为本申请按压机构另一实施例对应于图1、图2中A-A位置的剖视图。

具体实施方式

本申请说明书和权利要求书及附图说明中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

参照图1、图2，本申请提出一种终端设备，如手机、平板电脑、手边、手环。该终端设备包括按压机构，以按压相应的开关元件400，开关元件400具体如终端设备的电源开关、音量调节开关。终端设备还包括开关元件400、电路板和外壳500，开关元件400固定连接在电路板上，电路板与外壳500固定连接。电路板与外壳500包括直接固定连接和间接固定连接，间接固定连接即通过其他结构进行固定连接。以手机为例，此时电路板为主板。板结构100设置为外壳500的侧壁的至少一部分，或板结构100设置为外壳500的前盖板的至少一部分。下文以板结构100设置为外壳500的侧壁的至少一部分为例，详细描述按压机构的构造。

参照图2、图3，按压机构包括板结构100、按压组件200和片结构300，板结构100上设有通孔110，通孔110沿图2中的X方向贯穿该板结构100。如图3所示，按压组件200至少部分设置在通孔110内。片结构300遮盖通孔110，片结构300包括内片体310、连接环320和外片体330，连接环320的内侧与内片体310连接，连接环320的外侧与外片体330连接。连接环320可设置为呈圆形或圆角矩形，以降低角落位置在按压时的应力集中程度。内片体310与通孔110相对设置，以便于按压组件200穿过通孔110后能够抵接到内片体310。本实施例中内片体310、连接环320和外片体330一体成型(热压成型等方式)，可以采用防水PET材料(PET，Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成，其中连接环320的形状可在上述热压成型的过程中压制成型。内片体310的一侧(如图3所示的左侧)用于与按压组件200抵接，内片体310的另一侧(如图3所示的右侧)用于与开关元件400抵接；此时内片体310既可以在按压前与按压组件200、开关元件400保留一定的间隙，再在按压时再移动至贴合开关元件400；内片体310也可以在按压前设置为与按压组件200、开关元件400贴合。

外片体330的外侧与板结构100密封连接，具体而言，外片体330的外侧设有粘胶环331(如背胶)，粘胶环331与板结构100固定连接，此时为粘贴形式的固定连接；此外，外片体330的外侧也可以通过被板结构100夹持、卡扣并抵紧的方式实现密封连接。连接环320包括第一环片321和第二环片322，第二环片322设置在第一环片321的外侧，第一环片321与内片体310之间具有夹角，即第一环片321相对于内片体310倾斜设置；第二环片322与外片体330之间具有夹角，即第二环片322相对于外片体330倾斜设置；第一环片321与第二环片322连接且形成第一夹角(第一夹角的位置参照图3中的角B)，内片体310与外片体330沿内片体310的厚度方向具有第一间距(第一间距参照图3中的尺寸L1)。

按压机构通过片结构300以及外片体330与板结构100的密封连接而密封边界。由于第一环片321与第二环片322连接且形成第一夹角(参照图3中的角B)；参照图3，第一环片321、第二环片322在按压时移动至虚线位置，第一环片321、第二环片322之间的第一夹角(参照图3中的角B)能够在按压时变大，减少按压动作对的外片体330与板结构100之间的密封连接结构的横向拉扯力。

内片体310与外片体330沿内片体310的厚度方向(参照图4中的左右方向)具有第一间距(参照图3中的尺寸L1)，可设置为内片体310与外片体330平行设置且具有间距。此时，在经过连接环320的轴心线的截面上，连接环320内外两侧的连接端之间的直线连线(参照图4中的虚线部分)倾斜设置，连接环320整体与内片体310、外片体330形成在按压时能够变大的夹角(参照图4中的角C1、角C2)，有利于避免横向拉扯外片体330与板结构100之间的密封连接结构。

由上述分析可知，上述按压机构能够降低密封连接结构局部失效的可能，降低按压机构密封失效的风险。

参照图2、图3，按压组件200包括按压体210和抵接柱220，按压体210至少部分设置在通孔110内，抵接柱220包括用于抵接内片体310的抵接端221(如图2、图3所示的右端部分)，即按压组件200包括用于与内片体310抵接的抵接端221。抵接端221设置在第一环片321内，抵接端221的至少部分外侧壁与第一环片321的内侧具有第二间距(参照图3中的尺寸L2)，即抵接端221在内片体310上的投影面积小于内片体310的面积，避免按压组件200在按压动作前已经将连接环320压扁，从而避免第一环片321、第二环片322之间的第一夹角在按压动作前已经受压变大，避免降低第一环片321、第二环片322之间的第一夹角的变大幅度，进一步降低外片体330与板结构100之间的密封连接结构发生局部失效的可能。

参照图2，通孔110沿第一方向延伸设置，第一方向与板结构100的板平面平行设置，此时第一方向即图2中的Y方向。此时，沿Y方向延伸设置的通孔110整体较为狭长。按压体210沿第一方向延伸设置，整体呈长条状，以便于对应多个开关元件400。图2中的按压体210上设置有两个抵接柱220，两个抵接柱220对应两个连接环320、两个内片体310、两个开关元件400。抵接端221设置在第一环片321的内侧，且粘胶环331(或外片体330与板结构100之间的其他密封连接结构)沿第一方向(图2中的Y方向)到连接环320的距离，大于粘胶环331(或外片体330与板结构100之间的其他密封连接结构)沿第二方向(图2中的Z方向)到连接环320的距离。其中，第二方向垂直于第一方向，第二方向与板结构100的板平面平行设置。对于较为狭长的按压体210，其在第一方向上更容易发生按压偏斜。通过设置上述粘胶环331(或外片体330与板结构100之间的其他密封连接结构)与到连接环320的距离关系，使片结构300的按压变形更多地引导至第一方向上，该方向上粘胶环331(或外片体330与板结构100之间的其他密封连接结构)与连接环320距离相对较远，第一方向上的外片体300的长度更长，能够通过外片体330提供更多的变形缓冲，降低外片体330与板结构100之间的密封连接结构在第二方向上失效的风险，整体上降低外片体330与板结构100之间的密封连接结构失效的风险。

第一环片321与第二环片322连接且形成第一夹角，即形成一环形开口结构。对于第一环片321、第二环片322所形成的环形开口结构的方向，可采取下述设置方式。

在图3的实施例中，第一环片321与第二环片322一体成型，如采用热压成型的工艺，使两者成为整体，此时可以采用防水PET材料(PET，Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成。第一环片321沿朝向板结构100的方向延伸设置，即第一环片321、第二环片322所形成的环形开口结构背对板结构100；在此基础上，为避免连接环320与板结构100的装配干涉，可使连接环320设置在通孔110的壁面的内侧，或设置连接环320到外片体330的高度小于粘胶环331的厚度，即第一环片321、第二环片322相对于外片体330所形成的背向拱起，低于粘胶环331。

对于第一环片321、第二环片322所形成的环形开口结构的方向的另一实施例，参照图4，第一环片321与第二环片322一体成型，如采用热压成型的工艺，使两者成为整体，此时可以采用防水PET材料(PET，Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成。第一环片321沿背离板结构100的方向延伸设置，即第一环片321、第二环片322所形成的环形开口结构朝向板结构100。

进一步而言，在内片体310、第一环片321、第二环片322、外片体330设置为一体成型时，如采用热压成型的工艺，使之成为整体，此时可以采用防水PET材料(PET，Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成；即图3、图4所示的连接环320的结构，连接环320的高度大于等于0.2毫米。连接环320中的背向拱起到内片体310的表面具有第一距离值，连接环320中的背向拱起到外片体330的表面具有第二距离值，连接环320的高度，即上述第一距离值、第二距离值中的最大值，如图3中的尺寸H1、图4中的尺寸H2所示。该结构的连接环320的高度大于等于0.2毫米，有利于在降低横向拉扯外片体330与板结构100之间的密封连接结构的同时，保证按压机构的按压行程。

作为另选的实施方式，如图5所示，连接环320还包括第三环片323，第三环片323设置在第二环片322外，此时可设置第一环片321、第二环片322、第三环片323一体成型，如使内片体310、第一环片321、第二环片322、第三环片323、外片体330设置为一体成型，可采用热压成型的工艺，使之成为整体，具体可以采用防水PET材料(PET，Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成，其中连接环320的形状可采用热压成型。第三环片323与外片体330之间形成第二夹角，第三环片323与第二环片322之间形成第三夹角。第一环片321、第二环片322、第三环片323形成了更多的环形开口结构，第一环片321、第二环片322、第三环片323之间的夹角(第一夹角、第三夹角)均能够在按压时变大，进一步减少按压动作对的外片体330与板结构100之间的密封连接结构的横向拉扯力，进一步降低密封连接结构局部失效的可能，进一步降低按压机构密封失效的风险。

在连接环320包括第一环片321、第二环片322、第三环片323或更多的环片时(如图4所示，连接环320还包括在第三环片323之外的第四环片)，连接环320的高度设置为大于等于0.1毫米。连接环320的高度，即连接环320中的背向拱起到内片体310的表面的距离、到内片体310的表面的距离中的最大值，如图5中的尺寸H3所示。该结构的连接环320的高度大于等于0.1毫米，有利于在降低横向拉扯外片体330与板结构100之间的密封连接结构的同时，保证按压机构的按压行程。

为更进一步减少按压动作对的外片体330与板结构100之间的密封连接结构的横向拉扯力，作为可选的实施方式，第一环片321靠近第二环片322的一侧厚度小于第一环片321远离第二环片322的一侧的厚度，使连接环320更容易横向变形、展开；和/或，第一环片321与第二环片322的连接处的厚度小于第二环片322与第三环片323的连接处的厚度，使第一环片321与第二环片322形成的开口结构，相对于第二环片322与第三环片323形成的开口结构，优先横向变形拉开，使变形的开口结构距离外片体330与板结构100之间的密封连接结构更远；和/或，第一环片321与第二环片322之间的夹角大于第二环片322与第三环片323之间的夹角，即第一夹角大于第三夹角，使第一环片321与第二环片322形成的开口结构，相对于第二环片322与第三环片323形成的开口结构，优先横向变形拉开，使变形的开口结构距离外片体330与板结构100之间的密封连接结构更远。上述方式均能够减少按压动作对的外片体330与板结构100之间的密封连接结构的横向拉扯力。

作为可选的实施方式，连接环320还包括过渡环片，过渡环片的内侧与第一环片321连接，过渡环片的外侧与第二环片322的内侧连接，即第一环片321、第二环片322通过其他结构进行连接，如平的环片或环形槽状的环片。

对于内片体310与外片体330沿内片体310的厚度方向具有第一间距L1，可选的实施方式包括：参照图3，内片体310到按压组件200的距离大于外片体330到按压组件的距离，即图3中的内片体310设置在外片体330的右侧；此时按压机构能够更方便地连接到距离板结构100(外壳500的一部分)较远的开关元件400。

对于内片体310与外片体330沿内片体310的厚度方向具有第一间距L1，作为另选的实施方式，参照图4，内片体310到按压组件200的距离小于外片体330到按压组件的距离，即图4中的内片体310设置在外片体330的左侧；此时板结构100与片结构300之间的整体厚度更小，能够为外壳500提供更大的内部安装空间。此外，与图4有所不同的是，还可以进一步设置内片体310、第一环片321、第二环片322、外片体330一体成型，如采用热压成型的工艺，使之成为整体，此时可以采用防水PET材料(PET，Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成；且第一环片321沿朝向板结构100的方向延伸设置，即第一环片321、第二环片322所形成的环形开口结构背对板结构100，即连接环320设置在外片体330朝向板结构100的一侧，避免连接环320增加板结构100与片结构300之间的整体厚度，进一步有利于为外壳500提供更大的内部安装空间。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种按压机构，其特征在于，包括板结构、按压组件和片结构；

所述板结构上设有通孔，所述按压组件至少部分设置在所述通孔内；

所述片结构遮盖所述通孔，所述片结构包括内片体、连接环和外片体；

所述连接环包括第一环片和第二环片，所述第一环片与所述第二环片连接且形成第一夹角；所述连接环的内侧与所述内片体连接，所述连接环的外侧与所述外片体连接，所述内片体与所述通孔相对设置；

所述内片体的一侧用于与所述按压组件抵接，所述内片体的另一侧用于与开关元件抵接；

所述外片体的外侧与所述板结构密封连接；

所述内片体与所述外片体沿所述内片体的厚度方向具有第一间距。

2.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述按压组件包括用于与所述内片体抵接的抵接端，所述抵接端设置在所述第一环片内，所述抵接端的至少部分外侧壁与所述第一环片的内侧具有第二间距。

3.如权利要求1或2所述的按压机构，其特征在于，所述内片体到所述按压组件的距离小于所述外片体到所述按压组件的距离。

4.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述连接环还包括第三环片，所述第三环片设置在所述第二环片外，所述第二环片设置在所述第一环片外；所述第三环片与所述外片体之间形成第二夹角，所述第三环片与所述第二环片之间形成第三夹角。

5.如权利要求4所述的按压机构，其特征在于，所述第一环片、所述第二环片、所述第三环片、所述内片体以及所述外片体一体成型。

6.如权利要求5所述的按压机构，其特征在于，所述第一环片靠近所述第二环片的一侧厚度小于所述第一环片远离所述第二环片的一侧的厚度；和/或，所述第一环片与所述第二环片的连接处的厚度小于所述第二环片与所述第三环片的连接处的厚度；和/或，所述第一夹角大于所述第三夹角。

7.如权利要求4所述的按压机构，其特征在于，所述连接环的高度大于等于0.1毫米。

8.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述连接环还包括过渡环片，所述过渡环片的内侧与所述第一环片连接，所述过渡环片的外侧与所述第二环片的内侧连接。

9.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述连接环呈圆形或圆角矩形。

10.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述通孔沿第一方向延伸设置，所述第一方向与所述板结构的板平面平行设置；所述按压组件包括按压体和抵接柱，所述按压体至少部分设置在所述通孔内，所述按压体沿所述第一方向延伸设置；所述抵接柱包括用于抵接所述内片体的抵接端，所述抵接端设置在所述第一环片的内侧；所述外片体的外侧设有粘胶环，所述粘胶环与所述板结构固定连接；所述外片体与所述板结构的密封连接结构沿所述第一方向到所述连接环的距离，大于所述外片体与所述板结构的密封连接结构沿第二方向到所述连接环的距离，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第二方向与所述板结构的板平面平行设置；和/或，所述内片体到所述按压组件的距离大于所述外片体到所述按压组件的距离。

11.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述第一环片、所述第二环片一体成型，所述第一环片沿朝向所述板结构的方向延伸设置；所述外片体的外侧设有粘胶环，所述粘胶环与所述板结构固定连接；所述连接环设置在所述通孔的壁面的内侧，或所述连接环到所述外片体的高度小于所述粘胶环的厚度。

12.如权利要求1所述的按压机构，其特征在于，所述第一环片、所述第二环片一体成型，所述第一环片沿背离所述板结构的方向延伸设置。

13.如权利要求11或12所述的按压机构，其特征在于，所述内片体、所述第一环片、所述第二环片、所述外片体一体成型，所述连接环的高度大于等于0.2毫米。

14.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1至13任意一项所述的按压机构。

15.如权利要求14所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备还包括开关元件、电路板和外壳，所述开关元件固定连接在所述电路板上，所述电路板与所述外壳固定连接；所述板结构设置为所述外壳的侧壁的至少一部分，或所述板结构设置为所述外壳的前盖板的至少一部分。

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