CN219350022U - 一种端子罩结构及电气开关 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种端子罩结构及电气开关，涉及低压电器技术领域，本申请的端子罩结构，包括壳体以及设置于壳体一侧的罩体，壳体靠近罩体的一侧用于设置接线端子，壳体和罩体通过滑动组件滑动连接，滑动连接的滑动方向与壳体和罩体的排布方向垂直，罩体沿滑动方向的端部设置有限位组件，限位组件用于与壳体连接以限制罩体与壳体的相对位置，使得罩体和壳体围合形成安装空间。本申请提供的端子罩结构及电气开关，以解决现有技术中端子罩的牢固性较差以及罩设空间有限的问题。

Description

一种端子罩结构及电气开关

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种端子罩结构及电气开关。

背景技术

电气开关用于电气设备接通及断开，为保证电力系统安全运行，防止人身伤害，当电力系统故障时应能可靠的分闸，切除故障点，并根据系统运行的需要，合上电气开关恢复供电。为了实现电气开关的智能化，实时与电气开关内部进行通讯并获取电气开关的状态，通常会在电气开关的外壳上设置接线端子，接线端子一方面用于与控制系统连接，以实现开关位置的状态，另一方面用于报警等信号的输出，消防、远程控制和智能通讯等信号的输入。为了对接线端子进行保护，避免接线端子长期裸露在环境中，受到环境中灰尘、水汽的污染导致电气开关中控制系统失效或者烧毁，通常会设置端子罩对接线端子进行保护。

现有技术中常用的端子罩有两种结构，一种是卡接式结构，另一种是翻盖式结构，但是，卡接式结构的端子罩牢固性较差，特别是安装与接线端子连接的导线后更容易脱落；翻盖式结构的端子罩结构复杂，且罩设的空间有限。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种端子罩结构及电气开关，以解决现有技术中端子罩的牢固性较差以及罩设空间有限的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种端子罩结构，包括壳体以及设置于壳体一侧的罩体，壳体靠近罩体的一侧用于设置接线端子，壳体和罩体通过滑动组件沿滑动方向滑动连接，滑动方向与壳体和罩体的排布方向垂直，罩体沿滑动方向的端部设置有限位组件，限位组件用于与壳体连接以限制罩体与壳体的相对位置，使得罩体和壳体围合形成安装空间。

作为一种可实施的方式，壳体包括相对设置且朝向罩体延伸的侧板，以及连接两个侧板同侧端部的底板，滑动组件包括设置于侧板上的滑槽，以及设置于罩体相对两侧的滑轨，两侧的滑轨分别对应滑入滑槽以使壳体和罩体连接，或者，滑动组件包括设置于侧板上的滑轨以及设置于罩体相对两侧的滑槽，两侧的滑槽分别对应滑入滑槽以使壳体和罩体连接。

作为一种可实施的方式，侧板外侧面内凹形成滑槽，罩体相对两侧朝向壳体的伸出有边板，边板的端部向内凸出沿滑动方向延伸的滑轨；或者，边板外侧面内凹形成滑槽，侧板内凹形成沿滑动方向延伸的滑轨。

作为一种可实施的方式，限位组件包括设置于罩体上的限位凸块，限位凸块沿壳体和罩体的排布方向移动，壳体对应限位凸块设置凹槽；或者，限位组件包括设置于壳体上的限位凸块，以及罩体上对应限位凸块设置的凹槽，限位凸块伸入凹槽以限制壳体和罩体沿滑动方向的相对运动。

作为一种可实施的方式，罩体沿滑动方向的端部内凹形成有安装部，限位凸块设置于安装部内，且限位凸块与安装部远离壳体的侧壁之间还设置有弹性件，弹性件的势能使得限位凸块向壳体靠近。

作为一种可实施的方式，限位凸块外侧面还固定设置有限位拨块，限位拨块的外表面形成有沿壳体和罩体的排布方向排布的条纹。

作为一种可实施的方式，罩体靠近壳体的侧面内凹形成形变空间，形变空间内设置有能沿壳体和罩体的排布方向产生形变的形变板，形变板靠近壳体的一侧凸出有限位块，壳体靠近的罩体的侧面内凹有限位槽；或者，壳体靠近罩体的侧面内凹形成形变空间，形变空间内设置有沿壳体和罩体排布方向产生形变的形变板，形变板靠近罩体的一侧凸出有限位块，罩体靠近壳体的侧面内凹有限位槽；限位块伸入限位槽以限制壳体和罩体沿滑动方向的运动。

作为一种可实施的方式，罩体的边板上设置有出线口，贴合出线口设置有可拆卸的活动块，活动块拆卸后形成的敲落孔与出线口连接以增大出线面积。

作为一种可实施的方式，壳体靠近罩体的一侧为台阶结构，其中，台阶结构的一个面用于设置接线端子，另一个面用于设置增选模块，对应侧板和边板的边缘为首尾相接的折线。

本申请实施例的另一方面，提供了一种电气开关，包括上述端子罩结构、设置于端子罩结构的壳体内的动触头和静触头，以及设置于壳体侧壁上的接线端子，接线端子分别与静触头和动触头连接。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种端子罩结构，包括壳体以及设置于壳体一侧的罩体，壳体靠近罩体的一侧用于设置接线端子，壳体和罩体通过滑动组件滑动连接，滑动连接的滑动方向与壳体和罩体的排布方向垂直，罩体沿滑动方向的端部设置有限位组件，限位组件用于与壳体连接以限制罩体与壳体的相对位置，使得罩体和壳体围合形成安装空间，具体的，罩体相对于与壳体滑动，直至限位组件与壳体连接，实现罩体与壳体的连接，由于罩体和壳体采用滑动组件和限位组件两个组件的连接，增加了罩体和壳体连接的牢固性，另外，罩体和壳体围合形成安装空间，相对于翻盖式的端子罩，增加了罩设空间，因此，本申请提供的端子罩结构，解决了现有技术中端子罩的牢固性较差以及罩设空间有限的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种端子罩结构的结构示意图；

图2为图1的爆炸图之一；

图3为图1的爆炸图之二；

图4为图1沿A-A的截面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种限位组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种罩体的结构示意图。

图标：10-端子罩结构；11-壳体；111-侧板；12-罩体；13-接线端子；131-增选模块；14-滑动组件；141-滑槽；142-滑轨；143-边板；15-限位组件；151-限位凸块；152-凹槽；153-安装部；154-弹性件；155-限位拨块；156-形变空间；157-形变板；158-限位块；160-出线口；161-活动块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，如图1、图2和图3所示，提供一种端子罩结构10，包括壳体11以及设置于壳体11一侧的罩体12，壳体11靠近罩体12的一侧用于设置接线端子13，壳体11和罩体12通过滑动组件14滑动连接，滑动连接的滑动方向(图2中的B方向)与壳体11和罩体12的排布方向垂直，罩体12沿滑动方向的端部设置有限位组件15，限位组件15用于与壳体11连接以限制罩体12与壳体11的相对位置，使得罩体12和壳体11围合形成安装空间。

端子罩结构10在安装的过程中，如图2所示，罩体12通过滑动组件14与壳体11连接，并沿着滑动方向向下运动，至到限位组件15与壳体11连接，当限位组件15与壳体11通过限位组件15限位连接后，壳体11与罩体12连接形成端子罩结构10。端子罩结构10中，滑动组件14使得壳体11和罩体12只能沿滑动方向相对运动，从而限制了壳体11和罩体12在水平面内的运动，另外，设置于罩体12沿滑动方向的端部的限位组件15，限位组件15限制了罩体12和壳体11沿滑动方向的运动，使得本申请实施例的端子罩结构10沿三维空间中的三个方向均有限位，从而提高了端子罩结构10的牢固度，使得罩体12不容易与壳体11分离。

由端子罩结构10的安装过程可以看出，本申请实施例提供的端子罩结构10安装时只需要沿滑动方向滑动到位后，限位件对罩体12和壳体11的相对位置进行限制即可完成端子罩的安装，安装过程易于操作，在接线端子13与导线连接时，能够快速简单的实现罩体12的拆卸，提高工作效率。

另外，本申请实施例的端子罩结构10由于罩体12和壳体11围合形成有安装空间，其中，罩体12罩设一定容积的体积，罩体12与壳体11设置接线端子13的侧面围合形成安装空间，相对于现有技术中翻盖式端子罩，增加了端子罩结构10安装空间。

其中，壳体11和罩体12的排列方向是指垂直于壳体11设置接线端子13一侧的方向。限位组件15设置于罩体12沿滑动方向的端部，具体的端部位置本申请实施例不做限定，可以如图1所示沿滑动方向的后端部，也可以设置在沿滑动方向的前段部。当如图1设置在滑动方向的后端部时，可以将限位组件15设置在罩体12后端部靠近壳体11侧边的中心位置，这样可以提高限位的稳定性。

本申请提供的端子罩结构10，罩体12相对于与壳体11滑动，直至限位组件15与壳体11连接，实现罩体12与壳体11的连接，由于罩体12和壳体11采用滑动组件14和限位组件15两个组件的连接，增加了罩体12和壳体11连接的牢固性，另外，罩体12和壳体11围合形成安装空间，相对于翻盖式的端子罩，增加了罩设空间，因此，本申请提供的端子罩结构10，解决了现有技术中端子罩的牢固性较差以及罩设空间有限的问题。

可选的，如图2、图4所示，壳体11包括相对设置且朝向罩体12延伸的侧板111，以及连接两个侧板111同侧端部的底板，滑动组件14包括设置于侧板111上的滑槽141，以及设置于罩体12相对两侧的滑轨142，两侧的滑轨142分别对应滑入滑槽141以使壳体11和罩体12连接。

滑动组件14采用设置于侧板111上的滑槽141和设置于罩体12两侧的滑轨142，滑轨142伸入滑槽141并沿滑槽141滑动，使得壳体11和罩体12滑动连接。滑动组件14采用滑槽141和滑轨142，能够简化滑动组件14的结构。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图2、图4所示，侧板111外侧面内凹形成滑槽141，罩体12相对两侧朝向壳体11的伸出有边板143，边板143的端部向内凸出沿滑动方向延伸的滑轨142。

在侧板111的外侧面设置滑槽141，边板143的端部向内凸出有滑轨142，使得滑槽141的侧边与滑轨142的侧边抵持，实现滑动连接，利用外侧面实现滑动连接，能够进一步简化滑动组件14的结构。

其中，为了使得端子罩结构10的侧面具有比较平整的表面，侧板111在设置凹槽处可以下沉形成台阶，台阶的高度与边板143的厚度相同，这样，边板143的厚度填充台阶结构使得端子罩结构10的侧面为平面。

另外，本领域技术人员可以根据实际情况调换滑槽141和滑轨142的位置，即将滑轨142设置于侧板111上，将滑槽141设置于边板143上。

可选的，如图2和图3所示，限位组件15包括设置于罩体12上的限位凸块151，限位凸块151沿壳体11和罩体12的排布方向移动，壳体11对应限位凸块151设置凹槽152，限位凸块151伸入凹槽152以限制壳体11和罩体12沿滑动方向的相对运动。

当需要限位组件15对壳体11和罩体12的相对位置限制时，将限位凸块151向靠近壳体11的方向移动，使得限位凸块151伸入凹槽152，由于凹槽152限制了限位凸块151沿滑动方向的运动，限位凸块151设置于罩体12上，进而使得凹槽152限制了罩体12沿滑动方向的运动。当需要将罩体12和壳体11分离时，将限位凸块151向远离壳体11的方向移动，使得限位凸块151移出凹槽152，即可解除限位凸块151对罩体12运动的限制。

可以理解的是，限位组件15的限位凸块151和凹槽152也可以根据实际情况进行设置位置的调换，即将限位凸块设置于壳体11上，罩体12上对应限位凸块设置凹槽，限位凸块向靠近罩体12的方向移动，使得限位凸块伸入凹槽。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图2和图5所示，罩体12沿滑动方向的端部内凹形成有安装部153，限位凸块151设置于安装部153内，且限位凸块151与安装部153远离壳体11的侧壁之间还设置有弹性件154，弹性件154的势能使得限位凸块151向壳体11靠近。

当限位凸块151伸入凹槽152实现壳体11与罩体12相对位置限定后，为了避免限位凸块151在不必要的情况下向远离壳体11的方向运动，使得限位凸块151失去限位功能。本申请实施例在限位凸块151与安装部153远离壳体11的侧壁之间设置弹性件154，其中，由于安装部153远离壳体11的侧壁为固定面，当弹性件154压缩后，弹性件154即具有朝向壳体11的弹性势能，在弹性势能的作用下，使得限位凸起具有向壳体11靠近的势能，这样，限位凸起能够在弹性势能的作用下伸入凹槽152，提高了限位组件15工作的稳定性。

其中，弹性件154的具体形式本申请实施例不做限制，示例的，可以是如图5所示的压簧，也可以是扭簧、弹片等等，只要具有朝向壳体11的弹性势能即可。

其中，如图5所示，为了使得限位凸块151能够比较顺滑的伸入凹槽152，将限位凸块151靠近壳体11一侧的面设置为斜面，且斜面的与滑动方向呈锐角。

可选的，如图1、图5所示，限位凸块151外侧面还固定设置有限位拨块155，限位拨块155的外表面形成有沿壳体11和罩体12的排布方向排布的条纹。

当需要人为的控制限位凸块151的位置时，示例的，当需要将罩体12和壳体11分离时，需要人为将限位凸块151向远离壳体11的方向移动，使得限位凸块151移出凹槽152解除限位组件15对壳体11和罩体12的位置限制时，因为限位凸块151设置于罩体12内，不方便操作人员操作，本申请实施例在限位凸块151外侧面还固定设置有限位拨块155，限位拨块155伸出罩体12的表面，方便操作人员操作，其中，限位拨块155远离罩体12的表面设置条纹，提高了操作人员操作时手感舒适。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图6所示，罩体12靠近壳体11的侧面内凹形成形变空间156，形变空间156内设置有能沿壳体11和罩体12的排布方向产生形变的形变板157，形变板157靠近壳体11的一侧凸出有限位块158，壳体11靠近的罩体12的侧面内凹有限位槽，限位块158伸入限位槽以限制壳体11和罩体12沿滑动方向的运动。

在罩体12在滑动组件14的引导下沿着滑动方向向下运动，直至限位块158与壳体11的侧壁抵持时，壳体11侧壁对限位块158施加相反的力，使得限位块158向远离壳体11的方向运动，此时，形变板157在限位块158的带动下在形变空间156内向远离壳体11的方向运动，积蓄弹性势能，使得罩体12持续向下运动，直至限位块158到达限位槽处并在形变板157的弹性势能作用下伸入限位槽内，此时，罩体12向下运动到位，实现罩体12与壳体11的连接。

采用形变板157、限位块158作为限位组件15，能够简化限位组件15的结构，减少限位组件15中零部件的个数。

在实际应用中，也可以将壳体11靠近罩体12的侧面内凹形成形变空间，形变空间内设置有形变板，形变板靠近罩体12的一侧凸出限位块，罩体12靠近壳体11的侧面内凹形成限位槽，限位块伸入限位槽以限制壳体11和罩体12沿滑动方向的运动。

可选的，如图1、图2所示，罩体12的边板143上设置有出线口160，贴合出线口160设置有可拆卸的活动块161，活动块161拆卸后形成的敲落孔与出线口160连接以增大出线面积。

本领域技术人员应当知晓，接线端子13用于与导线连接，实现信号的输入和输出，而接线端子13设置于壳体11靠近罩体12的一侧，罩体12用于罩设接线端子13，与接线端子13连接的导线需要由出线口160引出。当壳体11靠近罩体12的一侧另外设置有增选模块131时，增选模块131也需要导线引出，使得需要引出的导线较多，这样现有的出线口160较小，不能使得接线端子13和增选模块131的所有导线由出线口160引出，为了在设置增选模块131时能够增大出线口160，本申请实施例贴合出线口160设置有可拆卸的活动块161，活动块161拆卸后形成的敲落孔，敲落孔与出线口160连接以增大出线面积。在未设置增选模块131时，与接线端子13连接的导线由引线口引出，此时活动块161未被拆除，活动块161作为罩体12的一部分实现为接线端子13的保护；当设置增选模块131时，活动块161被拆除新城敲落孔，敲落孔与出线口160连接增大了出线面积，实现接线端子13和增选模块131的引出。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图1和图2所示，壳体11靠近罩体12的一侧为台阶结构，其中，台阶结构的一个面用于设置接线端子13，另一个面用于设置增选模块131，对应侧板111和边板143的边缘为首尾相接的折线。

根据电气开关内部结构的设置，为了充分利用空间，使得电气开关的外形规整，将壳体11靠近罩体12的一侧设置为台阶结构，其中，台阶结构中的一个台阶面用于设置接线端子13，另一个台阶面用于设置增选模块131，使得在有限的空间内同时设置接线端子13和增选模块131，其中，增选模块131用于与壳体11内的部件连接，增加电气开关的功能，另外，增选模块131可以根据用户的特殊需求进行特殊定制，使得电气开关能够根据实际需求进行设置，提高电气开关的适用性。

本申请实施例还公开了一种电气开关，包括上述端子罩结构10、设置于端子罩结构10的壳体11内控制系统，以及设置于壳体11侧壁上的接线端子13，接线端子13与控制系统连接实现信号的输入和输出。该电气开关包含与前述实施例中的端子罩结构10相同的结构和有益效果。端子罩结构10的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端子罩结构(10)，其特征在于，包括：壳体(11)以及设置于所述壳体(11)一侧的罩体(12)，所述壳体(11)靠近所述罩体(12)的一侧用于设置接线端子(13)，所述壳体(11)和所述罩体(12)通过滑动组件(14)滑动连接，所述滑动连接的滑动方向与所述壳体(11)和所述罩体(12)的排布方向垂直，所述罩体(12)沿所述滑动方向的端部设置有限位组件(15)，所述限位组件(15)用于与所述壳体(11)连接以限制所述罩体(12)与所述壳体(11)的相对位置，以使所述罩体(12)和所述壳体(11)围合形成安装空间。

2.如权利要求1所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述壳体(11)包括相对设置且朝向所述罩体(12)延伸的侧板(111)，以及连接两个所述侧板(111)同侧端部的底板，所述滑动组件(14)包括设置于所述侧板(111)上的滑槽(141)，以及设置于所述罩体(12)相对的两侧的滑轨(142)，两侧的所述滑轨(142)分别对应滑入所述滑槽(141)以使所述壳体(11)和所述罩体(12)连接；或者，所述滑动组件(14)包括设置于所述侧板(111)上的滑轨以及设置于所述罩体(12)相对两侧的滑槽，两侧的所述滑轨分别对应滑入所述滑槽以使所述壳体(11)和所述罩体(12)连接。

3.如权利要求2所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述侧板(111)外侧面内凹形成所述滑槽(141)，所述罩体(12)相对两侧朝向所述壳体(11)的伸出有边板(143)，所述边板(143)的端部内凹形成沿所述滑动方向延伸的所述滑轨(142)；或者，所述边板(143)外侧面内凹形成滑槽，所述侧板(111)内凹形成沿所述滑动方向延伸的所述滑轨。

4.如权利要求1所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述限位组件(15)包括设置于所述罩体(12)上的限位凸块(151)，所述限位凸块(151)沿所述壳体(11)和所述罩体(12)的排布方向移动，所述壳体(11)对应所述限位凸块(151)设置凹槽(152)；或者；所述限位组件(15)包括设置于所述壳体(11)上的限位凸块，以及所述罩体(12)上对应所述限位凸块设置的凹槽；

所述限位凸块(151)伸入所述凹槽(152)以限制所述壳体(11)和所述罩体(12)沿所述滑动方向的相对运动。

5.如权利要求4所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述罩体(12)沿所述滑动方向的端部内凹形成有安装部(153)，所述限位凸块(151)设置于安装部(153)内，且所述限位凸块(151)与所述安装部(153)远离所述壳体(11)的侧壁之间还设置有弹性件(154)，所述弹性件(154)的势能使得所述限位凸块(151)向所述壳体(11)靠近。

6.如权利要求4所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述限位凸块(151)外侧面还固定设置有限位拨块(155)，所述限位拨块(155)的外表面形成有沿所述壳体(11)和所述罩体(12)的排布方向排布的条纹。

7.如权利要求1所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述罩体(12)靠近所述壳体(11)的侧面内凹形成形变空间(156)，所述形变空间(156)内设置有能沿所述壳体(11)和所述罩体(12)的排布方向产生形变的形变板(157)，所述形变板(157)靠近所述壳体(11)的一侧凸出有限位块(158)，所述壳体(11)靠近的罩体(12)的侧面内凹有限位槽，或者，所述壳体(11)靠近所述罩体(12)的侧面内凹形成形变空间，所述形变空间内设置有沿所述壳体(11)和所述罩体(12)的排布方向产生形变的形变板(157)，所述形变板靠近所述罩体(12)的一侧凸出有限位块，所述罩体(12)靠近的壳体(11)的侧面内凹有限位槽；

所述限位块(158)伸入所述限位槽以限制所述壳体(11)和所述罩体(12)沿滑动方向的运动。

8.如权利要求3所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述罩体(12)的所述边板(143)上设置有出线口(160)，贴合所述出线口(160)设置有可拆卸的活动块(161)，所述活动块(161)拆卸后形成的敲落孔与所述出线口(160)连接以增大出线面积。

9.如权利要求3所述的端子罩结构(10)，其特征在于，所述壳体(11)靠近所述罩体(12)的一侧为台阶结构，其中，所述台阶结构的一个面用于设置所述接线端子(13)，另一个面用于设置增选模块(131)，对应所述侧板(111)和所述边板(143)的边缘为首尾相接的折线。

10.一种电气开关，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的端子罩结构(10)。

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