CN219348209U - 一种通用型hme水分损失测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型HME水分损失测试仪，包括双向气流发生器、储气容器、水浴加热机构、PLC智能模块和主机柜体，双向气流发生器通过管道和储气容器连接；PLC智能模块安装在主机柜体内，水浴加热机构竖直安装在主机柜体顶部，储气容器竖直安装在水浴加热机构顶部，水浴加热机构设有HME管路接头；汽缸、驱动电机和水浴加热机构均与PLC智能模块电性连接。本实用新型的双向气流发生器所产生的潮气量，能够涵盖婴儿、小儿、成人等不同人群的潮气量的需求，并且潮气量和呼吸频率都可通过操作界面一键调整，满足对不同产品的检测要求，属于HME性能检测设备技术领域。

Description

一种通用型HME水分损失测试仪

技术领域

本实用新型涉及HME性能检测设备技术领域，具体涉及一种通用型HME水分损失测试仪。

背景技术

一般的医用气体缺少足够的水分，难以适用于患者呼吸道的生理需求，因此不能直接提供给患者使用。医用气体经过热湿交换器(HME)后，能够提高气体的含水量和温度，这样的气体才能给患者直接使用。

热湿交换器主要用于需要使用人工气道的患者，起到鼻子的功能，也称人工鼻。其内部有吸附结构，被通气患者呼出的气体经过热湿交换器，能够将其中的湿度、热量保留下来；吸气时，将通过热湿交换器的外部气体得到湿化和温热化，然后再进入患者肺中。

热湿交换器主要用于需要采用麻醉机、呼吸机、人工呼吸器的手术患者，如果湿化效果不好，会影响患者的使用情况，严重的话可能会危及生命。因此湿热交换器的保留湿度的能力是判定一个产品合格与否的重要指标。相关行业标准要求是通过测量热湿交换器水分损失情况来判定其保留湿度的能力。

热湿交换器水分损失测量测试一个样品一般要测试24小时以上甚至到7天，一批产品至少要测试3个样品，因此测试工作量非常大。再加上测试条件有多个参数，数据运算比较多。同时市面上现有的测试装置都由数个部件简单的拼在一起构成，导致装置复杂、凌乱、庞大。因此设计一种操作简单、运算便捷、效率高且占用空间小的HME水分测试仪是非常有现实意义的。

如现有专利《可变通气量的正弦供气装置及高仿真度HME水分损失测试仪》(公开号CN 106075684 A)有以下不足：

(1)曲柄滑块控制气缸产生双向气流，不同气流量参数通过曲柄旋转摆动带动滑块运动控制活塞杆的往复行程实现，这种运动方式很难精准地控制滑块的固定位置，因此参数较大；

(2)曲柄滑块与气缸活塞的运动方向不在一个方向上，运动范围和运动幅度较大，对设备尺寸要求比较大；

(3)需要人工记录数据、计算结果，工作强度大、智能化程度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种通用型HME水分损失测试仪，解决了现有专利中存在的问题(1)曲柄滑块控制气缸产生双向气流，不同气流量参数误差较大；(2)曲柄滑块与气缸活塞的运动方向不在一个方向上，运动范围和运动幅度较大，对设备尺寸要求比较大；(3)需要人工记录数据、计算结果，工作强度大、智能化程度低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种通用型HME水分损失测试仪，包括双向气流发生器、储气容器、水浴加热机构、PLC智能模块和主机柜体，双向气流发生器包括汽缸、驱动电机、固定座和丝杆，驱动电机和汽缸均安装在主机柜体内，固定座和驱动电机的固定端固定连接，丝杆的一端和固定座转动连接，丝杆的一端和驱动电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端和汽缸的活动端固定连接，汽缸设有正弦波气流输出口，正弦波气流输出口通过管道和储气容器连接；PLC智能模块安装在主机柜体内，水浴加热机构竖直安装在主机柜体顶部，储气容器竖直安装在水浴加热机构顶部，水浴加热机构设有HME管路接头；汽缸、驱动电机和水浴加热机构均与PLC智能模块电性连接。

作为一种优选，双向气流发生器、储气容器和水浴加热机构的数量均为多个，多个双向气流发生器并排安装在主机柜体内，多个水浴加热机构并排安装在主机柜体顶部，多个储气容器分别和多个水浴加热机构连接，所有的储气容器和水浴加热机构均竖直设置；所有的双向气流发生器和水浴加热机构均与PLC智能模块电性连接。

作为一种优选，水浴加热机构包括水浴容器、隔板、加热部件和温度传感器，水浴容器竖直安装在主机柜体的顶部，加热部件和温度传感器均安装在水浴容器内，水浴容器的顶部设有注水口和储气容器连接头，储气容器连接头竖直设置，储气容器通过储气容器连接头的一端竖直设置在水浴容器顶部，储气容器连接头通过管道和储气容器连通，储气容器连接头的另一端向水浴容器内部延伸；HME管路接头设置在水浴容器的顶部，HME管路接头的一端向水浴容器外延伸，HME管路接头的另一端向水浴容器内部延伸，隔板固定安装在水浴容器内，隔板位于HME管路接头和储气容器连接头之间；加热部件和温度传感器均与PLC智能模块电性连接；储气容器连接头和HME管路接头均设有单向阀。

作为一种优选，储气容器包括容器本体和气囊，气囊吊装在容器本体内，容器本体设有正弦波气流交换口，正弦波气流交换口通过管道和正弦波气流输出口连接；容器本体设有湿热化干燥空气交换口，气囊和湿热化干燥空气交换口连接，湿热化干燥空气交换口通过管道和储气容器连接头连接，储气容器连接头支撑容器本体在其顶部。

作为一种优选，主机柜体的正面安装有操作屏、打印机和温度显示屏，操作屏、打印机和温度显示屏均与PLC智能模块电性连接；主机柜体的一侧设有电源接口和干燥气源接口，电源接口用于与外部电源通过电源插头连接，干燥气源接口用于与外部供气气源连接，PLC智能模块通过导线和电源接口连接；主机柜体的一侧安装有流量计，流量计和干燥气源接口通过管路连接，流量计位于干燥气源接口上方用于检测干燥气源接口流入的干燥气体流量，流量计和PLC智能模块电性连接。

作为一种优选，水浴容器和容器本体均采用透明的隔热材料加工而成。

作为一种优选，主机柜体底部连接有支撑轮，支撑轮的数量为三组，其中一组支撑轮为万向轮，两组支撑轮为从动滑轮，万向轮组安装在主机柜体底部的一端，两组从动滑轮分别安装在主机柜体底部的另一端及中部。

作为一种优选，主机柜体的顶部设有向主机柜体内凹陷的插槽，插槽和水浴容器的外表面相匹配，插槽竖直设置，水浴容器的底端和插槽插拔式连接。

作为一种优选，主机柜体的顶部设有辅助固定部件，辅助固定部件包括固定环和两个升降气缸，两个升降气缸均安装在主机柜体的顶部，两个升降气缸的输出端均和固定环固定连接，两个升降气缸沿固定环中心对称分布，水浴容器竖直放置在主机柜体的顶部，固定环套在水浴容器的外侧，固定环的内径大于水浴容器的外径；两个升降气缸均与PLC智能模块电性连接。

作为一种优选，主机柜体的顶部设有可调节固定部件，可调节固定部件包括两个固定部件，两个固定部件正对分布在主机柜体的顶部；固定部件包括伸缩气缸和固定块，主机柜体的顶部设有导向槽，导向槽位于水浴容器放置区域，导向槽的宽度小于水浴容器的宽度；伸缩气缸固定安装在导向槽内，固定块和伸缩气缸的伸缩端固定连接，固定块和导向槽滑移连接；两个固定部件的固定块之间围成水浴容器夹持区域，水浴容器竖直放置在夹持区域内；伸缩气缸与PLC智能模块电性连接。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

(1)自动化程度高，通过本实用新型的双向气流发生器所产生的潮气量，能够涵盖婴儿、小儿、成人等不同人群的潮气量的需求，并且潮气量和呼吸频率都可通过操作界面一键调整，满足对不同产品的检测要求，通用性高。

(2)占用空间小，利用主机柜体顶部空间，将储气容器、水浴加热机构竖直安装在其顶部，利用主机柜体内部空间，将双向气流发生器安装在主机柜体内，从而解决了现有技术中设备的零部件散乱分布在各处，占用空间的问题。

(3)操作简单便捷，将多组零部件并排安装在主机柜体顶部从而组合成的一体机，能同时开展测试，一个操作界面实现所有操作过程，降低操作工作量，测试效率成倍增加。

(4)高度智能化，PLC智能模块能够对温度、流量、潮气量等参数进行的实时监测与控制，降低人的工作量。

(5)方便移动，在主机柜体底部安装轮组，方便将整个测试仪搬运移动，而不需要将各个零部件拆除后再搬运。

(6)方便拆装，通过在主机柜体设置插槽，插槽对水浴容器进行固定限位，安装时直接插入，拆除时直接拔出即可，方便快捷；通过升降气缸带动固定环升降，从而辅助固定水浴容器，同时也方便装拆。

(7)通用性高，通过设置可调节固定部件，可以辅助固定水浴容器，同时也方便装拆。

附图说明

图1为一种通用型HME水分损失测试仪的立体图。

图2为构成一种通用型HME水分损失测试仪的各个零部件及其相互作用示意图。

图3为储气容器和水浴加热机构构成的湿气发生器结构示意图。

图4为双向气流发生器安装在主机柜体内的示意图。

图5为一种通用型HME水分损失测试仪的主视图。

其中，1-主机柜体，2-操作屏，3-打印机，4-温度显示屏，5-电源接口，6-干燥气源接口，7-流量计，8-水浴容器，9-储气容器，10-HME管路接头，11-储气容器连接头，12-气囊，13-为容器本体，14-正弦波气流交换口，15-注水口，16-1-第一气体管路，16-2-第二气体管路，17-隔板，18-加热部件，19-温度传感器，20-加热部件快速连接接头，21-温度传感器快速连接接头，22-待测HME，23-排气口，24-干燥空气进气口，25-汽缸，26-丝杆，27-正弦波气流输出口，28-支撑轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种通用型HME水分损失测试仪。测试仪包括双向气流发生器、湿气发生器、PLC智能模块和待测HME22(HME即为热湿交换器)。湿气发生器由储气容器9和水浴加热机构连接构成。

其中，如图4所示，双向气流发生器由汽缸25、驱动电机、固定座和丝杆26组成，汽缸25的固定端安装在主机柜体1内的底部，驱动电机的固定端安装在主机柜体1内的顶部，固定座和驱动电机的固定端固定连接，丝杆26的一端和固定座转动连接，丝杆26的一端和驱动电机的输出轴固定连接，丝杆26的另一端和汽缸25的活动端固定连接，汽缸25设有正弦波气流输出口27，正弦波气流输出口27通过管道和正弦波气流交换口14连接；丝杆26带动汽缸25做上下往复运动产生测试所需的正弦波气流，正弦波气流量即为测试所要求的潮气量。潮气量的大小由汽缸25往复运动的行程大小决定，行程大小通过丝杆26运动实现，PLC智能模块能够控制丝杆26运动的行程，因此可以获得精准的测试所需潮气量。

如图3所示，湿气发生器由水浴加热机构和储气容器9组成，湿气发生器的作用是把吸进来的干燥空气进行湿热化；水浴加热机构由水浴容器8、隔板17、加热部件18和温度传感器19组成，水浴容器8安装在主机柜体上；加热部件18和温度传感器19均安装在水浴容器8内，水浴容器8为圆形筒结构，其头尾两端封闭；水浴容器8的顶部设有注水口15和储气容器连接头11，注水口15用于外部注水进入水浴容器8内或者倒出水浴容器8内的水；储气容器连接头11的一端通过管道和湿热化干燥空气交换口连通，储气容器连接头11的另一端连接有第一气体管路16-1向水浴容器8内部延伸(第一气体管路16-1设有单向阀)；HME管路接头10位于水浴容器8的顶部，HME管路接头10的一端向水浴容器8外延伸，HME管路接头10的另一端连接有第二气体管路16-2向水浴容器8内部延伸(第二气体管路16-2设有单向阀)，隔板17固定安装在水浴容器8内(隔板17沿水浴容器8的长度方向延伸)，隔板17位于HME管路接头10和储气容器连接头11之间；加热部件18和温度传感器19均与PLC智能模块电性连接。本实施例中，加热部件18可以为电热丝、电热棒或电热板，加热部件18通过导线和电源连接从而对水浴容器8内的水进行加热，加热部件18再通过导线和PLC智能模块连接，从而PLC智能模块根据温度传感器19检测到水浴容器8内的水的温度，控制加热部件18通电加热还是断电降温，从而使水浴容器8内的水的温度保温。本实施例中，HME管路接头10为行业内常用的零部件，此处不过多赘述，HME管路接头10在进行HME测试时，HME管路接头10与待测HME22连接，待测HME22的另一端连接有三通接头，其中三通接头的一个接口为干燥空气进气口24，其用于输入干燥气体，三通接头的另一个接口为排气口23，用于排出待测HME22内的气体。

储气容器9由容器本体13和气囊12组成，气囊12吊装在容器本体13内，容器本体13设有正弦波气流交换口14，正弦波气流交换口14通过管道和双向气流发生器连接；容器本体13设有湿热化干燥空气交换口，气囊12和湿热化干燥空气交换口连接，湿热化干燥空气交换口通过管道和水浴加热机构连接。

本实施例中，气囊12在充满气状态时不与容器本体13的内壁接触，避免由于误触导致气囊12输出的气流不是正弦波气流。

水浴容器8和储气容器9都采用透明的隔热材料加工而成，透明的隔热材料可以是有机玻璃，因此无需使用现有技术中提到的绝热箱，减小了仪器的体积，并方便观察全部测试过程。加热部件18和温度传感器19在PLC智能模块的控制下，使水浴温度稳定在37℃左右。干燥空气通过干燥空气进气口24进入待测HME22中，然后进入水浴容器8→气囊12→水浴容器8，经过两次湿热化处理后的气体进入待测HME22，通过排气口23排出，部分湿度和热量留在待测HME22内。

PLC智能模块为现有的PLC控制器，可以直接购买使用，此处不过多赘述。PLC智能模块的控制功能通过操作屏2实现，该控制模块可以控制双向气流发生器的潮气量和频率，可以控制水浴加热机构的温度并使其稳定在37℃左右，可以控制称重系统并能收集称量数据，流量计和PLC智能模块电性连接可以通过流量计控制干燥气源输出的流量，使流量参数符合待测HME22的要求，可以对数据进行处理，自动计算出水分损失量。

主机柜体1底部连接有支撑轮28，主机柜体1的正面安装有操作屏2、打印机3和温度显示屏4，操作屏2、打印机3和温度显示屏4均与PLC智能模块电性连接；主机柜体1的一侧设有电源接口5和干燥气源接口6，电源接口5用于与外部电源通过电源插头连接，PLC智能模块通过导线和电源接口5连接；干燥气源接口6用于连接外部干燥气源；主机柜体1的一侧安装有流量计7，流量计7和干燥气源接口6通过管路连接，流量计7位于干燥气源接口6上方用于检测干燥气源接口6流入的干燥气体流量。本实施例中，打印机可以将测试结果打印出来。

双向气流发生器通过管路与储气容器9相连，给储气容器9提供正弦波气流，即测试参数潮气量，不同的测试样品有不同的潮气量、频率和吸入流量要求。

测试条件要求见下表：

实际开展HME水分损失量测试时，先根据HME的参数要求，选定上述表格中的其实一个测试条件，通过PLC智能模块输入所测试条件参数，然后逐步开展测试。

具体测试过程如下：

在测试之前，使用电子秤对湿气发生器(水浴加热机构和储气容器9)进行称重，此时湿气发生器的质量记为m0，将m0输入到PLC智能模块并通过操作屏2显示、记录。

称重操作如下：将湿气发生器从主机柜体拆卸放置到电子秤上称量，称量过程中断开与其连接的管道和导线，称量结束后装回主机柜体上并连接好相应的管道和导线。

如图1所示，电源线与电源接口5接通后开机，测试开始前先通过注水口15给水浴容器8注入测试用纯化水到标注水位线。

参见附图1、附图3、附图4，接下来将外部干燥气源与干燥气源接口6相连接，干燥空气进入流量计7，流量计7的另一端与干燥空气进气口24连接，干燥空气进气口24内部有单向阀，单向阀使气体只进不出。将待测湿热交换器(待测HME22)与HME管路接头10连接，此时干燥空气就能进入到水浴容器8中，第一次湿化。将正弦波气流交换口14通过管路与正弦波气流输出口27连接，由汽缸25产生的正弦波气流就可以进入到储气容器本体中，不进入气囊，这个正弦波气流用于挤压气囊，使气囊内的气体通过储气容器连接头11排出，进入水浴容器8中，第二次湿化。

将各个零部件通过气体管路连接好以后，开始给加热部件18和温度传感器19通电，加热部件18处于水浴容器8外部连接有加热部件快速连接接头20，温度传感器19处于水浴容器8外部连接有温度传感器快速连接接头21，具体操作是将加热部件快速连接接头20和温度传感器快速连接接头21与测试仪设置好的专用电源接头连接，电路连接完毕。

到目前为止，测试准备工作完成，待水浴温度升到并维持在37℃左右时，点击操作屏2上的“开始测试”按钮，测试开启。

见附图3，具体测试过程原理如下：干燥气体从干燥空气进气口24进入待测湿热交换器(待测HME22)，通过HME管路接头10进入带单向阀的第一气体管路16-1使气体进入37℃的水中，从水中出来的气体经过第一次湿热化，进入带单向阀的第二气流管路，然后经过储气容器连接头11进入气囊12内。此时由双向气流发生器产生的正弦波气流通过正弦波气流交换口14进入到储气容器9中，压缩气囊12，使经过第一次湿化后的气体通过储气容器连接头11进入带单向阀的第二气体管路16-2中，从第二气体管路16-2排到37℃的水中，从水中出来的气体经过第二次湿热化，进入带单向阀的第一气体管路16-1后，通过HME管路接头10进入待测HME22中，通过排气口23排除，部分湿度和热量留在待测HME22中，完成一次呼吸循环。

如此不断往复，完成测试要求的呼吸循环后(一般要求24小时以上甚至连续测试一周)，测试结束。测试开始前可以设定测试时长，时间到后，测试自动停止。

紧接着称量测试结束后的湿气发生器的重量，测试前要断开HME管路接头10和待测HME22、断开正弦波气流交换口14和正弦波气流输出口27连接的管路，断开加热部件快速连接接头20、断开温度传感器快速连接接头21。接下来重复上述测试开始前的称重操作过程，得到测试后储气容器9和水浴加热机构的质量m1，将m1输入PLC智能控制模块并通过操作屏2显示、记录。

HME水分损失量的计算公式为：M＝(m0-m1)/V

其中，V是整个测试过程从HME的机器端口流出空气的总体积。

该公式已经编辑在PLC智能模块中，通过操作屏2即可看到最终得到的水分损失量M，无需人工计算。

实施例二

本实施例中，主机柜体的顶部设有向主机柜体内凹陷的插槽，插槽和水浴容器的外表面相匹配，插槽竖直设置，水浴容器的底端和插槽插拔式连接。通过插槽对水浴容器限位固定，使水浴容器只能在竖直方向移动，方便装拆。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例三

主机柜体的顶部设有辅助固定部件，辅助固定部件包括固定环和两个升降气缸，两个升降气缸均安装在主机柜体的顶部，两个升降气缸的输出端均和固定环固定连接，两个升降气缸沿固定环中心对称分布，水浴容器竖直放置在主机柜体的顶部，固定环套在水浴容器的外侧，固定环的内径大于水浴容器的外径；两个升降气缸均与PLC智能模块电性连接。两个升降气缸的输出端竖直设置，从而固定环仅能在竖直方向移动。两个升降气缸安装在主机柜体内，两个升降气缸的输出轴从主机柜体内贯穿主机柜体顶部，固定环初始状态位于主机柜体顶部表面，在水浴容器竖直放置在主机柜体顶部表面后，启动伸缩气缸，固定环套在水浴容器的外表面，水浴容器为圆柱形结构，固定环的内径略大于或等于水浴容器的外径，测试结束之后，启动伸缩气缸收缩，使固定环回到主机柜体顶部表面，从而可以直接搬运水浴容器。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例四

主机柜体的顶部设有可调节固定部件，可调节固定部件包括两个固定部件，两个固定部件正对分布在主机柜体的顶部；固定部件包括伸缩气缸和固定块，主机柜体的顶部设有导向槽，导向槽位于水浴容器放置区域，导向槽的宽度小于水浴容器的宽度；伸缩气缸固定安装在导向槽内，固定块和伸缩气缸的伸缩端固定连接，固定块和导向槽滑移连接；两个固定部件的固定块之间围成水浴容器夹持区域，水浴容器竖直放置在夹持区域内；伸缩气缸与PLC智能模块电性连接。通过正对设置的两个固定部件，立体伸缩气缸控制夹持区域的大小，适用固定不同大小的水浴容器，利用导向槽导向限位，使得固定块必定能很好的夹持水浴容器，固定块可以根据不同的水浴容器进行更换，若是水浴容器外表为弧形结构，则固定块为弧形板，若是水浴容器外表为平面，则固定块为平板。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例五

本实施例的双向气流发生器、储气容器9、水浴加热机构的数量均为三个，三个双向气流发生器并排安装在主机柜体内，三个水浴加热机构并排安装在主机柜体上，三个储气容器分别和三个水浴加热机构连接；所有的双向气流发生器和水浴加热机构均与PLC智能模块电性连接。

每个双向气流发生器、储气容器9和水浴加热机构所连接构成的测试装置可单独使用对待测HME22进行测试，也可同时使用三组测试装置，提高了测试的灵活性和效率。

如图1所示，根据实际情况，由于主机柜体顶部空间有限，虽然可以扩大主机柜体顶部的空间从而安装更多的测试装置，但是实际情况来说，利用主机柜体顶部空间，将储气容器、水浴加热机构竖直安装在其顶部，即主机柜体上方安装三台测试装置所占空间与主机柜体顶部空间相比较，最为合理，因此在不需要扩大主机柜体占地面积的情况下，安装三台测试装置，能同时开展测试，测试效率成倍增加。

本实施例未提及部分同实施例一。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：包括双向气流发生器、储气容器、水浴加热机构、PLC智能模块和主机柜体，双向气流发生器包括汽缸、驱动电机、固定座和丝杆，驱动电机和汽缸均安装在主机柜体内，固定座和驱动电机的固定端固定连接，丝杆的一端和固定座转动连接，丝杆的一端和驱动电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端和汽缸的活动端固定连接，汽缸设有正弦波气流输出口，正弦波气流输出口通过管道和储气容器连接；PLC智能模块安装在主机柜体内，水浴加热机构竖直安装在主机柜体顶部，储气容器竖直安装在水浴加热机构顶部，水浴加热机构设有HME管路接头；汽缸、驱动电机和水浴加热机构均与PLC智能模块电性连接。

2.按照权利要求1所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：双向气流发生器、储气容器和水浴加热机构的数量均为多个，多个双向气流发生器并排安装在主机柜体内，多个水浴加热机构并排安装在主机柜体顶部，多个储气容器分别和多个水浴加热机构连接，所有的储气容器和水浴加热机构均竖直设置；所有的双向气流发生器和水浴加热机构均与PLC智能模块电性连接。

3.按照权利要求1所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：水浴加热机构包括水浴容器、隔板、加热部件和温度传感器，水浴容器竖直安装在主机柜体的顶部，加热部件和温度传感器均安装在水浴容器内，水浴容器的顶部设有注水口和储气容器连接头，储气容器连接头竖直设置，储气容器通过储气容器连接头的一端竖直设置在水浴容器顶部，储气容器连接头通过管道和储气容器连通，储气容器连接头的另一端向水浴容器内部延伸；HME管路接头设置在水浴容器的顶部，HME管路接头的一端向水浴容器外延伸，HME管路接头的另一端向水浴容器内部延伸，隔板固定安装在水浴容器内，隔板位于HME管路接头和储气容器连接头之间；加热部件和温度传感器均与PLC智能模块电性连接；储气容器连接头和HME管路接头均设有单向阀。

4.按照权利要求3所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：储气容器包括容器本体和气囊，气囊吊装在容器本体内，容器本体设有正弦波气流交换口，正弦波气流交换口通过管道和正弦波气流输出口连接；容器本体设有湿热化干燥空气交换口，气囊和湿热化干燥空气交换口连接，湿热化干燥空气交换口通过管道和储气容器连接头连接，储气容器连接头支撑容器本体在其顶部。

5.按照权利要求1所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：主机柜体的正面安装有操作屏、打印机和温度显示屏，操作屏、打印机和温度显示屏均与PLC智能模块电性连接；主机柜体的一侧设有电源接口和干燥气源接口，电源接口用于与外部电源通过电源插头连接，干燥气源接口用于与外部供气气源连接，PLC智能模块通过导线和电源接口连接；主机柜体的一侧安装有流量计，流量计和干燥气源接口通过管路连接，流量计位于干燥气源接口上方用于检测干燥气源接口流入的干燥气体流量，流量计和PLC智能模块电性连接。

6.按照权利要求4所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：水浴容器和容器本体均采用透明的隔热材料加工而成。

7.按照权利要求5所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：主机柜体底部连接有支撑轮，支撑轮的数量为三组，其中一组支撑轮为万向轮，两组支撑轮为从动滑轮，万向轮组安装在主机柜体底部的一端，两组从动滑轮分别安装在主机柜体底部的另一端及中部。

8.按照权利要求3所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：主机柜体的顶部设有向主机柜体内凹陷的插槽，插槽和水浴容器的外表面相匹配，插槽竖直设置，水浴容器的底端和插槽插拔式连接。

9.按照权利要求3所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：主机柜体的顶部设有辅助固定部件，辅助固定部件包括固定环和两个升降气缸，两个升降气缸均安装在主机柜体的顶部，两个升降气缸的输出端均和固定环固定连接，两个升降气缸沿固定环中心对称分布，水浴容器竖直放置在主机柜体的顶部，固定环套在水浴容器的外侧，固定环的内径大于水浴容器的外径；两个升降气缸均与PLC智能模块电性连接。

10.按照权利要求3所述的一种通用型HME水分损失测试仪，其特征在于：主机柜体的顶部设有可调节固定部件，可调节固定部件包括两个固定部件，两个固定部件正对分布在主机柜体的顶部；固定部件包括伸缩气缸和固定块，主机柜体的顶部设有导向槽，导向槽位于水浴容器放置区域，导向槽的宽度小于水浴容器的宽度；伸缩气缸固定安装在导向槽内，固定块和伸缩气缸的伸缩端固定连接，固定块和导向槽滑移连接；两个固定部件的固定块之间围成水浴容器夹持区域，水浴容器竖直放置在夹持区域内；伸缩气缸与PLC智能模块电性连接。

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